一种锂离子电池电解液自动灌装装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电池生产领域，尤其涉及一种锂离子电池电解液自动灌装装置。

背景技术：

2.锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。
3.目前，随着动力电池市场快速发展，锂电池动力电解液产量增长
4.较快，面对不同厂家的不同品种，需要准备多条生产线进行生产。锂电池用电解液由多种液态有机溶剂按比例进行混合，然后再添加电解质及添加剂配制而成，电解液成品灌装时，需要从反应釜内纯手工操作到包装桶中，导致电解液灌装的效率较低，为此，本方案提出了一种锂离子电池电解液自动灌装装置。

技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种锂离子电池电解液自动灌装装置，解决了现有技术中电解液灌装效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锂离子电池电解液自动灌装装置，包括支架、反应釜、两个定量控制器、两个地磅和两个包装桶，所述反应釜安装在支架的顶部，且反应釜的底部延伸至支架的内侧，所述反应釜的下方设置有灌装机构，所述灌装机构包括安装在反应釜底部的三通管、分别安装在三通管另外两端上的两个过滤组件、分别安装在两个过滤组件上的两个导料管、分别安装在两个导料管上的电磁阀和分别安装在两个导料管另一端的两个金属软管，两个所述地磅分别设置在两个金属软管的下方，两个所述包装桶分别放置在两个地磅的顶部，两个所述金属软管与两个包装桶8之间分别通过两个连接件连接。
8.优选的，所述连接件包括安装在包装桶顶部的公接头和安装在金属软管另一端的母接头，所述公接头与母接头相连接。
9.优选的，两个所述包装桶的顶部均安装有排气接头。
10.优选的，两个所述定量控制器分别安装在支架两侧的外壁上，所述定量控制器与相邻的电磁阀和地磅之间分别通过两个控制连接线连接。
11.优选的，所述过滤组件包括壳体、设置在壳体内部的两个过滤部件、安装在壳体底部内壁上的导料框、分别开设在导料框两侧外壁上的两个通槽、分别安装在壳体两侧底部内壁上的两个弧型过滤网和分别设置在两个弧型过滤网内侧的两个螺旋送料杆，所述壳体分别与三通管和导料管相连接，两个所述过滤部件沿竖直方向依次设置，所述过滤部件包括设置在壳体内部的过滤框、固接在过滤框内壁上的固定板、转动连接在固定板底部的第一传动轴、套接在第一传动轴外部的曲柄、固接在曲柄另一端的驱动杆、滑接在过滤框底部
内壁上的滑块和开设在滑块顶部的滑槽，所述驱动杆的底端延伸至滑槽的内部、且与滑槽滑接，所述过滤组件还包括分别开设在过滤框两侧底部外壁上的两个排料槽和固接在壳体两侧内壁上的两个导向杆，两个所述导向杆贯穿排料槽和滑块设置、且与滑块滑接，其中一个过滤框固接在导料框的顶部，两个过滤框之间相连接，所述过滤组件还包括设置在壳体上、以用于带动第一传动轴与螺旋送料杆转动的驱动部件。
12.优选的，所述驱动部件包括安装在壳体一侧外壁上的马达、分别设置在两个过滤框上的两个第一传动件和分别套接在其中一个螺旋送料杆外部与马达输出轴一端的两个第一锥齿轮，所述马达输出轴的一端延伸至壳体的内部，两个所述第一锥齿轮相啮合，所述第一传动件包括转动连接在过滤框一侧内壁上的第二传动轴和分别套接在第二传动轴外部与第一传动轴外部的两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相啮合，两个所述第二传动轴的一端均延伸至壳体的外部，两个所述螺旋送料杆的一端均延伸至壳体的外部，两个所述第二传动轴之间、两个螺旋送料杆之间和马达输出轴与其中一个第二传动轴之间分别通过三个第二传动件连接。
13.优选的，每个第二传动件的结构及安装方式相同，所述第二传动件包括分别套接在两个第二传动轴外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。
14.优选的，所述过滤组件还包括安装在壳体正面的储料壳，两个所述螺旋送料杆的另一端均延伸至储料壳的内部，所述储料壳的底部安装有排料门。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、通过三通管、过滤组件、导料管和金属软管将反应釜内部的电解液导入到包装桶中，通过地磅对包装桶进行称量，当包装桶灌装的重量达到设定值时，地磅将信号传递给定量控制器，定量控制器控制电磁阀关闭，从而实现了对电解液进行自动灌装的效果，进而提高了电解液灌装的效率。
17.2、通过过滤组件各部件的配合，能够对电解液中的杂质进行自动过滤，同时能够将过滤出来的杂质自动排出，避免了过滤框出现堵塞的问题，进一步提高了电解液过滤的效率。
18.本实用新型结构合理，操作简单，实现了对电解液进行自动灌装的效果，进而提高了电解液灌装的效率，能够将过滤出来的杂质自动排出，避免了过滤框出现堵塞的问题，进一步提高了电解液过滤的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的外部结构主视图。
20.图2为本实用新型的过滤组件结构主视图。
21.图3为本实用新型的过滤组件结构俯视图。
22.图中标号：1、支架；2、反应釜；3、三通管；4、导料管；5、电磁阀；6、金属软管；7、地磅；8、包装桶；9、公接头；10、母接头；11、定量控制器；12、控制连接线；13、壳体；14、导料框；15、弧型过滤网；16、螺旋送料杆；17、通槽；18、过滤框；19、固定板；20、第一传动轴；21、曲柄；22、驱动杆；23、滑块；24、滑槽；25、排料槽；26、导向杆；27、马达；28、第一锥齿轮；29、第二传动轴；30、第二锥齿轮；31、传动轮；32、皮带；33、储料壳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种锂离子电池电解液自动灌装装置，包括支架1、反应釜2、两个定量控制器11、两个地磅7和两个包装桶8，反应釜2安装在支架1的顶部，且反应釜2的底部延伸至支架1的内侧，反应釜2的下方设置有灌装机构，灌装机构包括安装在反应釜2底部的三通管3、分别安装在三通管3另外两端上的两个过滤组件、分别安装在两个过滤组件上的两个导料管4、分别安装在两个导料管4上的电磁阀5和分别安装在两个导料管4另一端的两个金属软管6，两个地磅7分别设置在两个金属软管6的下方，两个包装桶8分别放置在两个地磅7的顶部，两个金属软管6与两个包装桶8之间分别通过两个连接件连接，首先通过定量控制器11对包装桶8灌装的重量进行设定，当反应釜2内部的电解液制作完成后，通过三通管3配合过滤组件对电解液进行过滤，过滤后的电解液通过导料管4和金属软管6进入到包装桶8中，地磅7对包装桶8进行称量，当包装桶8灌装的重量达到设定值时，地磅7将信号传递给定量控制器11，定量控制器11控制电磁阀5关闭，从而实现了对电解液进行自动灌装的效果；
25.连接件包括安装在包装桶8顶部的公接头9和安装在金属软管6另一端的母接头10，公接头9与母接头10相连接，公接头9与母接头10的设置是为了便于金属软管6与包装桶8之间的连接；
26.两个包装桶8的顶部均安装有排气接头，通过打开排气接头，包装桶8装料时，包装桶8内部的控制随之排出，包装桶8灌装完成后关闭排气接头；
27.两个定量控制器11分别安装在支架1两侧的外壁上，定量控制器11与相邻的电磁阀5和地磅7之间分别通过两个控制连接线12连接，地磅7通过控制连接线12将信号传递给定量控制器11，定量控制器11通过控制连接线12控制电磁阀5的开合；
28.过滤组件包括壳体13、设置在壳体13内部的两个过滤部件、安装在壳体13底部内壁上的导料框14、分别开设在导料框14两侧外壁上的两个通槽17、分别安装在壳体13两侧底部内壁上的两个弧型过滤网15和分别设置在两个弧型过滤网15内侧的两个螺旋送料杆16，壳体13分别与三通管3和导料管4相连接，两个过滤部件沿竖直方向依次设置，过滤部件包括设置在壳体13内部的过滤框18、固接在过滤框18内壁上的固定板19、转动连接在固定板19底部的第一传动轴20、套接在第一传动轴20外部的曲柄21、固接在曲柄21另一端的驱动杆22、滑接在过滤框18底部内壁上的滑块23和开设在滑块23顶部的滑槽24，驱动杆22的底端延伸至滑槽24的内部、且与滑槽24滑接，过滤组件还包括分别开设在过滤框18两侧底部外壁上的两个排料槽25和固接在壳体13两侧内壁上的两个导向杆26，两个导向杆26贯穿排料槽25和滑块23设置、且与滑块23滑接，其中一个过滤框18固接在导料框14的顶部，两个过滤框18之间相连接，过滤组件还包括设置在壳体13上、以用于带动两个第一传动轴20与两个螺旋送料杆16转动的驱动部件,两个过滤框18滤孔的大小自上而下依次减少，当电解液通过三通管3进入壳体13内部后，依次经过两个过滤框18过滤，过滤后的电解液通过导料框14流入到导料管4中，过滤框18在过滤电解液中的杂质后，其内壁上容易残留杂质，此时通过驱动部件带动两个第一传动轴20转动，进而带动曲柄21另一端的驱动杆22以第一传动轴20为中心做圆周运动，进而配合滑槽24带动滑块23沿着导向杆26的外壁左右往复移动，
从而将过滤框18底部内壁上的杂质循环通过排料槽25排放至过滤框18的两侧，杂质随之下落到弧型过滤网15的内侧，驱动部件同时带动两个螺旋送料杆16同步转动，进而将弧型过滤网15内侧的杂质导出至壳体13的外部，通槽17的设置是用于将导料框14外侧的电解液回流至导料框14内部；
29.驱动部件包括安装在壳体13一侧外壁上的马达27、分别设置在两个过滤框18上的两个第一传动件和分别套接在其中一个螺旋送料杆16外部与马达27输出轴一端的两个第一锥齿轮28，马达27输出轴的一端延伸至壳体13的内部，两个第一锥齿轮28相啮合，第一传动件包括转动连接在过滤框18一侧内壁上的第二传动轴29和分别套接在第二传动轴29外部与第一传动轴20外部的两个第二锥齿轮30，两个第二锥齿轮30相啮合，两个第二传动轴29的一端均延伸至壳体13的外部，两个螺旋送料杆16的一端均延伸至壳体13的外部，两个第二传动轴29之间、两个螺旋送料杆16之间和马达27输出轴与其中一个第二传动轴29之间分别通过三个第二传动件连接，马达27输出轴在转动过程中，通过两个第一锥齿轮28之间啮合的作用，带动其中一个螺旋送料杆16转动，通过启动马达27带动其输出轴转动，进而分别配合三个第二传动件带动两个第二传动轴29同步转动，同时配合第一传动件带动两个螺旋送料杆16同步转动，第二传动轴29在转动过程中，通过两个第二锥齿轮30之间啮合的作用，带动第一传动轴20转动；
30.每个第二传动件的结构及安装方式相同，第二传动件包括分别套接在两个第二传动轴29外部的两个传动轮31和传动连接在两个传动轮31外部的皮带32，马达27输出轴在转动过程中带动其外部的传动轮31同步转动，通过皮带32与第二传动轴29外部传动轮31传动连接的作用，带动该第二传动轴29同步转动，第二传动轴29在转动过程中通过其外部的另一个传动轮31转动，通过皮带32与另一个第二传动轴29外部传动轮31传动连接的作用，带动两个第二传动轴29同步转动，马达27输出轴通过第一连接件带动其中一个螺旋送料杆16转动时，带动该螺旋送料杆16外部的传动轮31同步转动，通过皮带32与另一个螺旋送料杆16外部传动轮31传动连接的作用，带动两个螺旋送料杆16同步转动；
31.过滤组件还包括安装在壳体13正面的储料壳33，两个螺旋送料杆16的另一端均延伸至储料壳33的内部，储料壳33的底部安装有排料门,两个螺旋送料杆16在转动过程中将弧型过滤网15内侧的杂质循环导向储料壳33的内部，通过打开排料门可将储料壳33内部的杂质集中处理掉。
32.工作原理：首先通过定量控制器11对包装桶8灌装的重量进行设定，当反应釜2内部的电解液制作完成后，通过三通管3配合过滤组件对电解液进行过滤，过滤后的电解液通过导料管4和金属软管6进入到包装桶8中，地磅7对包装桶8进行称量，当包装桶8灌装的重量达到设定值时，地磅7将信号传递给定量控制器11，定量控制器11控制电磁阀5关闭，从而实现了对电解液进行自动灌装的效果；
33.当电解液通过三通管3进入壳体13内部后，依次经过两个过滤框18过滤，过滤后的电解液通过导料框14流入到导料管4中，过滤框18在过滤电解液中的杂质后，其内壁上容易残留杂质，此时通过驱动部件带动两个第一传动轴20转动，进而带动曲柄21另一端的驱动杆22以第一传动轴20为中心做圆周运动，进而配合滑槽24带动滑块23沿着导向杆26的外壁左右往复移动，从而将过滤框18底部内壁上的杂质循环通过排料槽25排放至过滤框18的两侧，杂质随之下落到弧型过滤网15的内侧，驱动部件同时带动两个螺旋送料杆16同步转动，
进而将弧型过滤网15内侧的杂质导出至储料壳33的内部。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂离子电池电解液自动灌装装置，包括支架(1)、反应釜(2)、两个定量控制器(11)、两个地磅(7)和两个包装桶(8)，其特征在于，所述反应釜(2)安装在支架(1)的顶部，且反应釜(2)的底部延伸至支架(1)的内侧，所述反应釜(2)的下方设置有灌装机构，所述灌装机构包括安装在反应釜(2)底部的三通管(3)、分别安装在三通管(3)另外两端上的两个过滤组件、分别安装在两个过滤组件上的两个导料管(4)、分别安装在两个导料管(4)上的电磁阀(5)和分别安装在两个导料管(4)另一端的两个金属软管(6)，两个所述地磅(7)分别设置在两个金属软管(6)的下方，两个所述包装桶(8)分别放置在两个地磅(7)的顶部，两个所述金属软管(6)与两个包装桶（8）之间分别通过两个连接件连接。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液自动灌装装置，其特征在于，所述连接件包括安装在包装桶(8)顶部的公接头(9)和安装在金属软管(6)另一端的母接头(10)，所述公接头(9)与母接头(10)相连接。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液自动灌装装置，其特征在于，两个所述包装桶(8)的顶部均安装有排气接头。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液自动灌装装置，其特征在于，两个所述定量控制器(11)分别安装在支架(1)两侧的外壁上，所述定量控制器(11)与相邻的电磁阀(5)和地磅(7)之间分别通过两个控制连接线(12)连接。5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液自动灌装装置，其特征在于，所述过滤组件包括壳体(13)、设置在壳体(13)内部的两个过滤部件、安装在壳体(13)底部内壁上的导料框(14)、分别开设在导料框(14)两侧外壁上的两个通槽(17)、分别安装在壳体(13)两侧底部内壁上的两个弧型过滤网(15)和分别设置在两个弧型过滤网(15)内侧的两个螺旋送料杆(16)，所述壳体(13)分别与三通管(3)和导料管(4)相连接，两个所述过滤部件沿竖直方向依次设置，所述过滤部件包括设置在壳体(13)内部的过滤框(18)、固接在过滤框(18)内壁上的固定板(19)、转动连接在固定板(19)底部的第一传动轴(20)、套接在第一传动轴(20)外部的曲柄(21)、固接在曲柄(21)另一端的驱动杆(22)、滑接在过滤框(18)底部内壁上的滑块(23)和开设在滑块(23)顶部的滑槽(24)，所述驱动杆(22)的底端延伸至滑槽(24)的内部、且与滑槽(24)滑接，所述过滤组件还包括分别开设在过滤框(18)两侧底部外壁上的两个排料槽(25)和固接在壳体(13)两侧内壁上的两个导向杆(26)，两个所述导向杆(26)贯穿排料槽(25)和滑块(23)设置、且与滑块(23)滑接，其中一个过滤框(18)固接在导料框(14)的顶部，两个过滤框(18)之间相连接，所述过滤组件还包括设置在壳体(13)上、以用于带动第一传动轴(20)与螺旋送料杆(16)转动的驱动部件。6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电解液自动灌装装置，其特征在于，所述驱动部件包括安装在壳体(13)一侧外壁上的马达(27)、分别设置在两个过滤框(18)上的两个第一传动件和分别套接在其中一个螺旋送料杆(16)外部与马达(27)输出轴一端的两个第一锥齿轮(28)，所述马达(27)输出轴的一端延伸至壳体(13)的内部，两个所述第一锥齿轮(28)相啮合，所述第一传动件包括转动连接在过滤框(18)一侧内壁上的第二传动轴(29)和分别套接在第二传动轴(29)外部与第一传动轴(20)外部的两个第二锥齿轮(30)，两个所述第二锥齿轮(30)相啮合，两个所述第二传动轴(29)的一端均延伸至壳体(13)的外部，两个所述螺旋送料杆(16)的一端均延伸至壳体(13)的外部，两个所述第二传动轴(29)之间、两个螺旋送料杆(16)之间和马达(27)输出轴与其中一个第二传动轴(29)之间分别通过三个
第二传动件连接。7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池电解液自动灌装装置，其特征在于，每个第二传动件的结构及安装方式相同，所述第二传动件包括分别套接在两个第二传动轴(29)外部的两个传动轮(31)和传动连接在两个传动轮(31)外部的皮带(32)。8.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电解液自动灌装装置，其特征在于，所述过滤组件还包括安装在壳体(13)正面的储料壳(33)，两个所述螺旋送料杆(16)的另一端均延伸至储料壳(33)的内部，所述储料壳(33)的底部安装有排料门。

技术总结

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其是一种锂离子电池电解液自动灌装装置，针对现有电解液灌装效率较低的问题，现提出如下方案，其包括支架、反应釜、两个定量控制器、两个地磅和两个包装桶，所述反应釜的下方设置有灌装机构，所述灌装机构包括安装在反应釜底部的三通管、分别安装在三通管另外两端上的两个过滤组件、分别安装在两个过滤组件上的两个导料管、分别安装在两个导料管上的电磁阀和分别安装在两个导料管另一端的两个金属软管。本实用新型结构合理，操作简单，实现了对电解液进行自动灌装的效果，进而提高了电解液灌装的效率，能够将过滤出来的杂质自动排出，避免了过滤框出现堵塞的问题，进一步提高了电解液过滤的效率。率。率。