天然气针型截止阀阀瓣的制作方法

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1.本实用新型涉及天然气技术领域，特别是涉及天然气针型截止阀阀瓣。

背景技术：

2.截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压；天然气管道中需要用到针形截止阀，针形截止阀中的阀瓣为截止零件。
3.目前天然气针形截止阀的阀杆底部通常设置为球面，再开设t型槽，使阀瓣与阀杆之间相连接，在长期的开合使用后，会导致密封面受力不均匀，磨损严重，密封效果较差，而且加工时操作繁琐，阀瓣主体强度较低，耐磨性耐腐蚀性较弱，使用效果较差，实用性弱。
4.因此亟需提供天然气针型截止阀阀瓣来解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是目前天然气针形截止阀的阀杆底部通常设置为球面，再开设t型槽，使阀瓣与阀杆之间相连接，在长期的开合使用后，会导致密封面受力不均匀，磨损严重，密封效果较差，而且加工时操作繁琐，阀瓣主体强度较低，耐磨性耐腐蚀性较弱，使用效果较差，实用性弱。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供天然气针型截止阀阀瓣，包括阀瓣主体，所述阀瓣主体顶部设置有阀杆，所述阀瓣主体顶部固定连接有固定块，所述固定块两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽中心均设置有导向杆；
7.两个所述滑槽顶部与底部均开设有限位槽，两组所述限位槽中心均滑动连接有限位块，两组所述限位块一侧均固定连接有弹簧，所述阀瓣主体顶部设置有密封圈。
8.本实用新型进一步设置为：所述阀瓣主体包括合金层，所述合金层外壁固定连接有加强层，所述加强层外壁固定连接有耐磨层。
9.通过上述技术方案，gh4169高温合金具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能，提升了阀瓣主体的使用寿命，同时阀瓣主体的强度以及耐磨性大大提升，进一步提升了阀瓣主体的使用寿命，降低了成本，使用效果较好。
10.本实用新型进一步设置为：所述耐磨层由耐磨橡胶制成。
11.通过上述技术方案，耐磨橡胶具有较好的耐磨性以及耐冲击性，可以起到更好的保护作用，而且耐磨橡胶便于安装，质量较轻，无需特殊工具，提升了加工效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述阀杆底部开设有安装槽，所述固定块位于安装槽中心。
13.通过上述技术方案，使固定块能够通过进入安装槽中心，使阀杆与阀瓣主体安装。
14.本实用新型进一步设置为：所述阀杆的安装槽两侧均开设有卡槽，两个所述导向杆均位于卡槽中心。
15.通过上述技术方案，通过导向杆进入卡槽中心，实现了阀瓣主体与阀杆之间的固定连接，安装操作方便，进一步降低了加工难度，提升了加工效率。
16.本实用新型进一步设置为：两组所述弹簧另一端分别与两组限位槽侧壁相连接。
17.通过上述技术方案，使导向杆能够受到弹簧的回弹力实现复位，进而进入卡槽中心，实现阀瓣主体与阀杆的固定。
18.本实用新型进一步设置为：所述密封圈顶部与阀杆底部紧贴。
19.通过上述技术方案，使阀杆与阀瓣主体的接触面具备较高的密封性，防止长期使用后导致的磨损，使得密封效果差，造成天然气泄漏。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型通过设置的合金层以及耐磨层，使阀瓣本体具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能，还具备较高的耐磨性能，提升了阀瓣本体的使用寿命，降低了成本，使用效果较好，实用性强。
22.2.本实用新型通过设置的多个组件使得，阀瓣主体与阀杆之间的连接更为方便，降低了加工难度，而且接触面为平面，且设置密封圈，使得密封效果较好，提升了使用效果，适用范围较广泛，实用性较强；
23.3.本实用新型通过设置的耐磨层以及加强层，使得阀瓣主体的强度以及耐磨性大大提升，在长期的使用后，阀瓣主体的磨损降低，提升了阀瓣主体的使用寿命，降低了成本，使用效果较好。
附图说明
24.图1为本实用新型的外观图；
25.图2为本实用新型的部分零部件结构示意图；
26.图3为本实用新型的阀瓣主体剖视图；
27.图4为本实用新型的部分零部件剖视图。
28.图中：1、阀瓣主体；101、合金层；102、加强层；103、耐磨层；2、阀杆；3、固定块；4、滑槽；5、导向杆；6、限位槽；7、限位块；8、弹簧；9、密封圈。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.请参阅图1-图4，天然气针型截止阀阀瓣，包括阀瓣主体1，阀瓣主体1顶部设置有阀杆2，阀瓣主体1顶部固定连接有固定块3，阀杆2底部开设有安装槽，固定块3位于安装槽中心；使固定块3能够通过进入安装槽中心，使阀杆2与阀瓣主体1安装；固定块3两侧均开设有滑槽4，两个滑槽4中心均设置有导向杆5；阀杆2的安装槽两侧均开设有卡槽，两个导向杆5均位于卡槽中心，通过导向杆5进入卡槽中心，实现了阀瓣主体1与阀杆2之间的固定连接，安装操作方便，进一步降低了加工难度，提升了加工效率；两个滑槽4顶部与底部均开设有限位槽6，两组限位槽6 中心均滑动连接有限位块7，两组限位块7一侧均固定连接有弹簧8，两组弹簧8另一端分别与两组限位槽6侧壁相连接；使导向杆5能够受到弹簧 8的回弹力实
现复位，进而进入卡槽中心，实现阀瓣主体1与阀杆2的固定；阀瓣主体1顶部设置有密封圈9；密封圈9顶部与阀杆2底部紧贴；使阀杆2与阀瓣主体1的接触面具备较高的密封性，防止长期使用后导致的磨损，使得密封效果差，造成天然气泄漏；
31.如图3所示，阀瓣主体1包括合金层101，合金层101外壁固定连接有加强层102，加强层102外壁固定连接有耐磨层103；合金层101由gh4169 高温合金制成，耐磨层103由耐磨橡胶制成；gh4169高温合金具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能，提升了阀瓣主体1的使用寿命，耐磨橡胶具有较好的耐磨性以及耐冲击性，可以起到更好的保护作用，而且耐磨橡胶便于安装，质量较轻，无需特殊工具，提升了加工效率；使阀瓣主体1的强度以及耐磨性大大提升，进一步提升了阀瓣主体1的使用寿命，降低了成本，使用效果较好。
32.本实用新型在使用时，在进行加工时，人工按压两个导向杆5，使导向杆5进入滑槽4中心，弹簧8被压缩，限位块7对其起到限位作用，随后将固定块3伸进阀杆2的安装槽中心，由于受到弹簧8的回弹力，导向杆5复位，进入卡槽中心，将阀瓣主体1与阀杆2固定，操作方便，在进行隔断使，耐磨层103最先与阀体接触，保护了阀瓣主体1，提升了使用寿命。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.天然气针型截止阀阀瓣，包括阀瓣主体(1)，其特征在于：所述阀瓣主体(1)顶部设置有阀杆(2)，所述阀瓣主体(1)顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)两侧均开设有滑槽(4)，两个所述滑槽(4)中心均设置有导向杆(5)；两个所述滑槽(4)顶部与底部均开设有限位槽(6)，两组所述限位槽(6)中心均滑动连接有限位块(7)，两组所述限位块(7)一侧均固定连接有弹簧(8)，所述阀瓣主体(1)顶部设置有密封圈(9)。2.根据权利要求1所述的天然气针型截止阀阀瓣，其特征在于：所述阀瓣主体(1)包括合金层(101)，所述合金层(101)外壁固定连接有加强层(102)，所述加强层(102)外壁固定连接有耐磨层(103)。3.根据权利要求2所述的天然气针型截止阀阀瓣，其特征在于：所述合金层(101)由gh4169高温合金制成，所述耐磨层(103)由耐磨橡胶制成。4.根据权利要求1所述的天然气针型截止阀阀瓣，其特征在于：所述阀杆(2)底部开设有安装槽，所述固定块(3)位于安装槽中心。5.根据权利要求1所述的天然气针型截止阀阀瓣，其特征在于：所述阀杆(2)的安装槽两侧均开设有卡槽，两个所述导向杆(5)均位于卡槽中心。6.根据权利要求1所述的天然气针型截止阀阀瓣，其特征在于：两组所述弹簧(8)另一端分别与两组限位槽(6)侧壁相连接。7.根据权利要求1所述的天然气针型截止阀阀瓣，其特征在于：所述密封圈(9)顶部与阀杆(2)底部紧贴。

技术总结

本实用新型公开了天然气针型截止阀阀瓣，包括阀瓣主体，所述阀瓣主体顶部设置有阀杆，所述阀瓣主体顶部固定连接有固定块，所述固定块两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽中心均设置有导向杆；两个所述滑槽顶部与底部均开设有限位槽，两组所述限位槽中心均滑动连接有限位块，两组所述限位块一侧均固定连接有弹簧，所述阀瓣主体顶部设置有密封圈；本实用新型通过固有合金层以及耐磨层，使阀瓣本体具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能，还具备较高的耐磨性能，提升了阀瓣本体的使用寿命，降低了成本，使用效果较好，实用性强。实用性强。实用性强。