一种多路转阀的制作方法

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1.本实用新型涉及给油器技术领域，具体为一种多路转阀。

背景技术：

2.为了保证大型设备的正常稳定运行，通常需要使用到各种给油器定量输送润滑油。目前市场上大多采用电磁阀给油器进行供油，如公告号为cn201246595的中国实用新型专利公开了一种双点供给阀式给油器，该给油器采用手动、电动、液动、气动或电磁驱动等驱动方式在阀腔内轴向移动，实现阀芯在第一和第二工作位置之间往复运动，从而交替地为两个润滑点供给润滑油。但是上述给油器中，阀芯在阀腔内频繁往复运动，使阀芯快速升温，导致阀芯容易损坏；不仅如此，阀芯与阀腔之间的接触面积有限，导致阀芯的密封性差，影响给油精度；阀芯采用来回往复移动的方式供油，因此阀腔需要有足够的长度，才能保证单次供油量，而增加阀腔的长度，势必会增大给油器的尺寸，不利于给油器的安装、储存和运输；并且，该给油器扩展麻烦，当增加给油位置数量时，除增加给油器外，还需要增设给油管道；此外，上述给油器中，阀芯的一个往复运动周期内仅能完成两次供油，工作效率低下。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多路转阀，以解决上述背景技术中提出的现有的本产品存在的问题，具备密封性强、给油精度高、给油效率快，可多点路独立给油控制。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多路转阀，包括阀体，所述阀体上转动设置有阀芯轴，所述阀体上设置有一个进油口及至少两个出油口，所述阀芯轴一端同轴连接有步进驱动电机，所述阀芯轴内开设有中空腔室，所述阀芯轴上沿径向开设有与出油口位置对应且相连通的出油孔。
5.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
6.优选的，所述出油口、出油孔均开设有6个，所述出油孔绕阀芯轴周向螺旋均布设置，相邻两个出油孔与阀芯轴轴心形成的圆心角夹角为60度。
7.优选的，所述进油口、出油口均开设在阀体底部。
8.优选的，所述进油口对应的进油通道设置在阀体底部对应阀芯中部位置，所述出油口对称设置在进油口两侧。
9.优选的，所述阀芯轴上绕周向开设有第一沟槽、第二沟槽，所述第二沟槽有两个对称设置在第一沟槽两侧位置，所述第一沟槽与进油口相连通，所述第二沟槽上均布开设有与中空腔室相连通的通孔，所述阀体上设置有用于连通第一沟槽与第二沟槽的输油通道。
10.优选的，所述中空腔室为圆柱型腔室，所述中空腔室的直径值占阀芯轴总直径值的的三分之一。
11.优选的，所述中空腔室开设在阀芯轴中间位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本产品通过转动阀芯轴的特殊结构设计配合阀体本身的结构设计，可多点路独
立给油控制，整体结构相比于原有同类产品，结构更紧凑，密封性更强。此外本产品设计多个出油口、出油孔均开设有6个，出油孔绕阀芯轴周向螺旋均布设置，相邻两个出油孔与阀芯轴轴心形成的圆心角夹角为60度，便于产品加工同时满足多点润滑需求。
附图说明
14.图1为多路转阀的整体结构示意图；
15.图2为阀芯轴的整体结构示意图。
16.图中：1、阀体；2、阀芯轴；3、步进驱动电机；4、中空腔室；5、进油口；6、出油口；7、输油通道；201、阀芯轴本体；202、出油孔；203、第一沟槽；204、第二沟槽；205、通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种多路转阀，包括阀体1，阀体1上转动安装有阀芯轴2，阀芯轴包括阀芯轴本体201，阀体上安装有一个进油口及至少两个出油口，阀芯轴2一端同轴连接有步进驱动电机3，阀芯轴内开设有中空腔室4，阀芯轴本体上沿径向开设有与出油口位置对应且相连通的出油孔202，其中进油口、出油口均开设在阀体底部；进油口5对应的进油通道安装在阀体底部对应阀芯中部位置，出油口6对称安装在进油口两侧，阀芯轴包括阀芯轴本体201，上绕周向开设有第一沟槽203、第二沟槽204，第二沟槽有两个对称安装在第一沟槽两侧位置，第一沟槽与进油口相连通，第二沟槽上均布开设有与中空腔室相连通的通孔205，阀体上安装有用于连通第一沟槽与第二沟槽的输油通道7。
20.进一步，本实施例中最优选的，出油口、出油孔均开设有6个，出油孔绕阀芯轴周向螺旋均布安装，相邻两个出油孔与阀芯轴轴心形成的圆心角夹角为60度，此外出油口、出油孔202还可以布置为4个、8个等偶数设计。
21.进一步，中空腔室为圆柱型腔室，便于加工，中空腔室的直径值占阀芯轴总直径值的的三分之一，中空腔室开设在阀芯轴中间位置；以保证整体结构的强度，防止内部油压过高影响整体结构
22.进一步，阀体相对步进电机另一端安装有位置检测器，位置检测器包括传感器箱，传感器箱上安装有用于显示出油孔通断的led灯组，led灯组与出油口一一对应，传感器箱内安装有用于led灯组供电的电源，led灯组的供电电路上安装有电磁开关，电磁开关呈环状圆周安装，传感器箱内对应电磁铁位置转动安装有转动盘，转动盘同轴安装在阀芯轴上，转动盘的外侧面上对应电磁开关位置安装有永磁体，通过阀芯轴的转动，带动对应电磁开关的通断，进而显示对应出油口通路的通断。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种多路转阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体上转动设置有阀芯轴，所述阀体上设置有一个进油口及至少两个出油口，所述阀芯轴一端同轴连接有步进驱动电机，所述阀芯轴内开设有中空腔室，所述阀芯轴上沿径向开设有与出油口位置对应且相连通的出油孔。2.根据权利要求1所述的一种多路转阀，其特征在于：所述出油口、出油孔均开设有6个，所述出油孔绕阀芯轴周向螺旋均布设置，相邻两个出油孔与阀芯轴轴心形成的圆心角夹角为60度。3.根据权利要求1所述的一种多路转阀，其特征在于：所述进油口、出油口均开设在阀体底部。4.根据权利要求3所述的一种多路转阀，其特征在于：所述进油口对应的进油通道设置在阀体底部对应阀芯中部位置，所述出油口对称设置在进油口两侧。5.根据权利要求1所述的一种多路转阀，其特征在于：所述阀芯轴上绕周向开设有第一沟槽、第二沟槽，所述第二沟槽有两个对称设置在第一沟槽两侧位置，所述第一沟槽与进油口相连通，所述第二沟槽上均布开设有与中空腔室相连通的通孔，所述阀体上设置有用于连通第一沟槽与第二沟槽的输油通道。6.根据权利要求1所述的一种多路转阀，其特征在于：所述中空腔室为圆柱型腔室，所述中空腔室的直径值占阀芯轴总直径值的三分之一。7.根据权利要求6所述的一种多路转阀，其特征在于：所述中空腔室开设在阀芯轴中间位置。8.根据权利要求1所述的一种多路转阀，其特征在于：所述阀体相对步进电机另一端设置有位置检测器，所述位置检测器包括传感器箱，所述传感器箱上设置有用于显示出油孔通断的led灯组，所述led灯组与出油口一一对应，所述传感器箱内设置有用于led灯组供电的电源，所述led灯组的供电电路上设置有电磁开关，所述电磁开关呈环状圆周设置，所述传感器箱内对应电磁铁位置转动设置有转动盘，所述转动盘同轴设置在阀芯轴上，所述转动盘的外侧面上对应电磁开关位置设置有永磁体。

技术总结

本实用新型公开了一种多路转阀，涉及给油器技术领域，包括阀体，所述阀体上转动设置有阀芯轴，所述阀体上设置有一个进油口及至少两个出油口，所述阀芯轴一端同轴连接有步进驱动电机，所述阀芯轴内开设有中空腔室，所述阀芯轴上沿径向开设有与出油口位置对应且相连通的出油孔，本产品密封性强、给油精度、给油效率快，可多点路独立给油控制。可多点路独立给油控制。可多点路独立给油控制。