防冻阀的制作方法

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1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种防冻阀。

背景技术：

2.目前，现有技术中的防冻阀在外部环境较低时进行开阀门，以排出换热系统中的流体，避免流体在温度较低的环境下冷冻进而损坏设备。一般的，在防冻阀中设置有温包，温包在温度变化时长度将发生改变，温度的长度伸长或缩短，从而使得与温包配合的阀芯移动，进而打开或关闭阀口。为了便于进行复位，一般在温包上套设有弹性件，通过弹性件提供温包的复位作用力。
3.然而，弹性件与温包之间的间隙较大，在装配式，当弹性件受到的压力不均衡时，会容易导致温包发生偏离，温包发生偏离后将无法保证阀芯上下运动的同轴度，进而无法保证阀口密封的可靠性。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防冻阀，以解决现有技术中的防冻阀中的阀口的密封可靠性较差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防冻阀，包括：阀座和阀芯，阀座具有阀腔以及与阀腔连通的阀口，阀芯可移动地设置在阀腔内，以关闭或打开阀口；温包和第一弹性件，温包可移动地设置在阀腔内，温包的一端与阀芯配合，第一弹性件套设在温包上；导向套，套设在温包和第一弹性件上，导向套沿阀腔的延伸方向延伸，导向套的至少部分与阀腔的内壁贴合，导向套靠近阀口的一端与温包抵接，第一弹性件靠近阀口的一端与温包或导向套抵接。
6.进一步地，温包包括相互连接的主体部和第一定位凸缘，第一定位凸缘凸出于主体部设置，导向套靠近阀口的一端抵接在第一定位凸缘上。
7.进一步地，导向套包括相互连接的筒体和底盖，筒体与主体部间隔设置，底盖上设置有与主体部相适配的安装孔，安装孔套设在主体部上，以使底盖与第一定位凸缘抵接。
8.进一步地，筒体具有相互连接的第一导向段和第二导向段，第二导向段与底盖连接，第一导向段与阀腔的内壁贴合，第二导向段与阀腔的内壁间隔设置。
9.进一步地，第一导向段与第二导向段之间形成第二定位凸缘，第一弹性件抵接在第二定位凸缘上。
10.进一步地，第一导向段远离阀口的一端设置有导向面，导向面与导向套的延伸方向呈预设角度设置，以通过导向面对温包进行导向。
11.进一步地，第二导向段上设置有流通通孔，第二导向段与阀腔内壁的间隙形成第一流通间隙，流通通孔连通导向套的内腔和第一流通间隙；第一定位凸缘与阀腔的内壁间隔设置以形成第二流通间隙，阀芯与阀腔的内壁间隔设置以形成第三流通间隙，第一流通间隙通过第二流通间隙与第三流通间隙连通，以使流体由导向套的内腔流入至阀口处。
12.进一步地，阀座的内壁设置有避让槽，第二流通间隙通过避让槽与第三流通间隙连通。
13.进一步地，防冻阀还包括：第二弹性件，套设在阀芯上，第二弹性件的一端与阀芯的端面抵接，第二弹性件的另一端与阀腔的底壁抵接。
14.进一步地，阀口位于阀腔的一端，阀腔的另一端为连通口，连通口处安装有限位件；第一弹性件靠近连通口的一端抵接在限位件上。
15.应用本实用新型的技术方案，通过将导向套套设在温包和第一弹性件上，也即为温包和第一弹性件均位于导向套的内腔内，并使导向套的至少部分与阀腔的内壁贴合，这样能够便于通过导向套有效对温包的运动进行导向，避免温包运动的过程中发生偏移，确保温包上下运动时与阀座同心度良好，改善温包在阀座内的运动可靠性及同轴度，从而改善温包对阀芯的定位作用，确保阀芯可靠上下运动，从而保证阀口的密封可靠性。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的实施例提供的防冻阀关闭阀口的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的实施例提供的阀座的剖视图；
19.图3示出了根据本实用新型的实施例提供的阀座的俯视图；
20.图4示出了根据本实用新型的实施例提供的导向套的结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型的实施例提供的导向套的剖视图；
22.图6示出了根据本实用新型的实施例提供的阀芯的主视图；
23.图7示出了根据本实用新型的实施例提供的阀芯的俯视图；
24.图8示出了根据本实用新型的实施例提供的阀座的剖视图；
25.图9示出了根据本实用新型的实施例提供的温包的结构示意图；
26.图10示出了根据本实用新型的实施例提供的防冻阀打开阀口的一个方向的剖视图；
27.图11示出了根据本实用新型的实施例提供的防冻阀打开阀口的另一方向的剖视图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.10、阀座；11、阀腔；12、阀口；13、避让槽；14、连通口；
30.20、阀芯；
31.30、温包；31、主体部；32、第一定位凸缘；
32.40、第一弹性件；
33.50、导向套；51、筒体；511、第一导向段；512、第二导向段；5121、流通通孔；52、底盖；53、第二定位凸缘；54、导向面；
34.60、第二弹性件；
35.70、限位件；71、流通口。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.如图1至图11所示，本实用新型的实施例提供了一种防冻阀，防冻阀包括阀座10、阀芯 20、温包30、第一弹性件40和导向套50，阀座10具有阀腔11以及与阀腔11连通的阀口12，阀芯20可移动地设置在阀腔11内，以关闭或打开阀口12。温包30可移动地设置在阀腔11 内，温包30的一端与阀芯20配合，第一弹性件40套设在温包30上。导向套50套设在温包 30和第一弹性件40上，导向套50沿阀腔11的延伸方向延伸，导向套50与阀腔11的内壁贴合，导向套50靠近阀口12的一端与温包30抵接，第一弹性件40靠近阀口12的一端与温包 30或导向套50抵接。
38.采用本实施例提供的防冻阀，通过将导向套50套设在温包30和第一弹性件40上，也即为温包30和第一弹性件40均位于导向套50的内腔内，并使导向套50的至少部分与阀腔11 的内壁贴合，这样能够便于通过导向套50有效对温包30的运动进行导向，避免温包30运动的过程中发生偏移，确保温包30上下运动时与阀座10同心度良好，改善温包30在阀座10 内的运动可靠性及同轴度，从而改善温包30对阀芯20的定位作用，确保阀芯20可靠上下运动，从而保证阀口12密封的可靠性。因此，通过本实施例提供的防冻阀，能够解决现有技术中的防冻阀的阀口12密封的可靠性较差的技术问题。
39.需要说明的是，本实施例中的“导向套50的至少部分与阀腔11的内壁贴合”并不是至导向套50的至少部分完全与阀腔11的内壁贴合，而可以使导向套50的至少部分与阀腔11的内壁之间具有较小的间隙，但是这个较小的间隙并不影响通过阀腔11的内壁对导向套50的位置沿阀腔11内壁的延伸方向进行导向，以有效保证导向套50的导向顺畅性和稳定性。
40.在本实施例中，温包30包括相互连接的主体部31和第一定位凸缘32，第一定位凸缘32 凸出于主体部31设置，导向套50靠近阀口12的一端抵接在第一定位凸缘32上。采用这样的结构设置，能够便于对导向套50进行定位，提高导向套50的定位稳定性，也便于通过温包30带动导向套50运动，并在导向套50的导向作用下使温包30沿阀腔11的延伸方向顺畅移动。
41.具体地，本实施例中的导向套50包括相互连接的筒体51和底盖52，筒体51与主体部 31间隔设置，底盖52上设置有与主体部31相适配的安装孔，安装孔套设在主体部31上，以使底盖52与第一定位凸缘32抵接。采用这样的结构设置，通过底盖52与第一定位凸缘32 的抵接，增加了底盖52与第一定位凸缘32的接触面积，进而有效提高了对导向套50的定位稳定性。
42.在本实施例中，筒体51具有相互连接的第一导向段511和第二导向段512，第二导向段 512位于第一导向段511靠近阀口12的一侧，第二导向段512与底盖52连接，第一导向段511 与阀腔11的内壁贴合，第二导向段512与阀腔11的内壁间隔设置。采用这样的结构设置，能够便于通过第一导向段511提高对导向套50的导向稳定性，通过第二导向段512与阀腔11 内壁的避让能够便于减小导向套50的导向阻力。
43.在本实施例中，导向套50的筒体51上设置有第二定位凸缘53，第二定位凸缘53凸出于筒体51的内壁设置，第一弹性件40抵接在第二定位凸缘53上。采用这样的结构设置，能够便于对第一弹性件40进行有效定位，以使第一弹性件40能够沿阀腔11的延伸方向压缩或
伸长，提高第一弹性件40的作用稳定性。具体地，第一导向段511与第二导向段512之间形成第二定位凸缘53，第一弹性件40抵接在第二定位凸缘53上。
44.具体地，本实施例中的导向套50远离阀口12的一端设置有导向面54，导向面54与导向套50的延伸方向呈预设角度设置，以通过导向面54对第一弹性件40进行导向。采用这样的结构设置，能够便于使伸出于导向套50的第一弹性件40在导向面54的导向作用下顺利压缩至导向套50的内腔内，以提高了弹性件的作用稳定性。
45.在本实施例中，第二导向段512上设置有流通通孔5121，第二导向段512与阀腔11内壁的间隙形成第一流通间隙，流通通孔5121连通导向套50的内腔和第一流通间隙；第一定位凸缘32与阀腔11的内壁间隔设置以形成第二流通间隙，阀芯20与阀腔11的内壁间隔设置以形成第三流通间隙，第一流通间隙通过第二流通间隙与第三流通间隙连通，以使流体由导向套50的内腔流入至阀口12处。采用这样的结构设置，能够便于在防冻阀运行时，使得流体能够顺利由导向套50内腔流入至阀口12处，以使防冻阀能够顺利工作。
46.具体地，可以在阀座10内壁设置有避让槽13，第二流通间隙通过避让槽13与第三流通间隙连通，优化结构布局，便于将第二流通间隙和第三流通间隙进行流通，以使流体顺利流动。
47.在本实施例中，在阀芯20具有避让部，避让部避让阀腔11的内壁设置以形成第三流通间隙，结构简单，便于生产制造实现。
48.具体地，阀芯20可以由圆柱体切除两边的部分弧形结构，切除的弧形结构形成避让部。
49.在本实施例中，防冻阀还包括第二弹性件60，第二弹性件60套设在阀芯20上，第二弹性件60的一端与阀芯20的端面抵接，第二弹性件60的另一端与阀腔11的底壁抵接，以使阀芯20顺利进行复位。
50.具体地，本实施例中的阀芯20的外径为d，第二弹性件60的内径为d，d-d≥0.4mm，即保证第二弹性件与阀芯20之间具有一定间隙。采用这样的结构设置，能够有效保证防冻阀的流通能力。
51.具体地，本实施例中的阀口12位于阀腔11的一端，阀腔11的另一端为连通口14，连通口14处安装有限位件70，限位件70铆接在连通口14处，限位件70上设置有流通口71。
52.可以使第一弹性件40靠近连通口14的一端抵接在限位件70上，以提高第一弹性件40 的作用稳定性。或者，将温包30的主体部31可移动地穿设在限位件70的流通口71处，以便于使得温包30具有足够的伸缩空间。或者，第一弹性件40靠近连通口14的一端抵接在限位件70上，以提高第一弹性件40的作用稳定性；并将温包30的主体部31可移动地穿设在限位件70的流通口71处，以便于使得温包30具有足够的伸缩空间。
53.需要说明的是，此处的“温包30的主体部31可移动地穿设在限位件70的流通口71处”并不是指温包30的主体部31一定在穿设在限位件70的流通口71处，而是指当温包30受温度变化发生的长度变化时能够压缩第一弹性件40并穿设在限位件70的流通口71处。
54.本实施例中的第一弹性件40和第二弹性件60均可以为弹簧结构。
55.防冻阀由阀座10、温包30、导向套50、第一弹性件40、阀芯20、第二弹性件60等组成，导向套50设于温包30和第一弹性件40的外侧，导向套50与阀组导向配合，导向套50内与温包30间隙配合，导向套50底部与温包30平面接触，起到定位作用。导向套50内侧有第一弹
性件40，端部设有弹簧导向面54，起到弹簧导向作用。
56.本实施例中的流道设计为：导向套50下端设有一个以上流通通孔5121，实现流体流通，流体通过导向套50内侧，导向套50通孔，温包30与阀座10的间隙，阀座10流通孔，阀芯 20侧边，阀芯20与阀座10间隙，阀口12，实现流体的流通。
57.具体地，导向套50的流通通孔5121与导向套50运动方向垂直，导向套50的流通孔数量为多个，多个流通通孔5121沿导向套50的周缘间隔设置。具体地，流通通孔5121可以为 6个。阀座10设有避让槽13，避让槽13可以为多个，多个沿阀腔11的周缘间隔设置。具体地，避让槽13的数量可以为4个。
58.为确保流通能力，阀芯20外径与第二弹性件60内径直径差≥0.4mm。本实施例中的第一弹性件40下端面与导向套50接触，接触面高于导向套50的通孔；第一弹性件40上端面与垫片接触，垫片与阀座10铆接固定；垫片内径大于温包30直径；导向套50设有与弹簧导向的导向面54。
59.具体地，导向套50设于温包30和第一弹性件40的外侧，导向套50与阀组导向配合，导向套50内与温包30间隙配合，导向套50底部与温包30平面接触，起到定位作用。导向套50与阀座10配合良好，可有效导向，同时导向套50的内侧与温包30小间隙配合保证一定同轴度，导向套50底部与温包30贴合保证一定垂直度，使温包30与导向套50可靠贴合定位，导向套50与阀座10上下可靠导向运动，可确保温包30上下运动时与阀座10同心度良好，从而大大改善温包30在阀座10内的运动可靠性及同轴度，从而改善温包30对阀芯20 的定位作用，确保阀芯20可靠上下运动，从而保证阀口12密封的可靠性。
60.导向套50上端设有与弹簧导向的导向面54，使温包30向上运动时，可以提前导正，不至于卡死在弹簧内圈，导向更可靠。阀芯20上设置有第二弹性件60的导向面54，通过导向面54与弹簧之间的导向作用，保证导向套运动过程的稳定性。
61.本实施例流体通过导向套50内侧，流通通孔5121、第一流通间隙、温包30与阀座10之间的二流通间隙，阀座10的避让槽13，阀芯20端面与阀座之间的间隙、第三流通间隙，阀口12，实现流体的流通。各处流通通经足够大，可确保流通能力，提升防冻阀开阀时的流通能力kv值，增加排水能力。导向套50的可靠导向设置，同时流道改善，使导向不需要温包 30与阀座10的间隙配合，因此可以放大温包30与阀座10间隙，实现流通能力大幅提升。
62.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：提高了温包作用的可靠性。
63.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
64.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号
和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
65.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
66.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
67.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防冻阀，其特征在于，包括：阀座(10)和阀芯(20)，所述阀座(10)具有阀腔(11)以及与所述阀腔(11)连通的阀口(12)，所述阀芯(20)可移动地设置在所述阀腔(11)内，以关闭或打开所述阀口(12)；温包(30)和第一弹性件(40)，所述温包(30)可移动地设置在所述阀腔(11)内，所述温包(30)的一端与所述阀芯(20)配合，所述第一弹性件(40)套设在所述温包(30)上；导向套(50)，套设在所述温包(30)和所述第一弹性件(40)上，所述导向套(50)沿所述阀腔(11)的延伸方向延伸，所述导向套(50)的至少部分与所述阀腔(11)的内壁贴合，所述导向套(50)靠近所述阀口(12)的一端与所述温包(30)抵接，所述第一弹性件(40)靠近所述阀口(12)的一端与所述温包(30)或所述导向套(50)抵接。2.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述温包(30)包括相互连接的主体部(31)和第一定位凸缘(32)，所述第一定位凸缘(32)凸出于所述主体部(31)设置，所述导向套(50)靠近所述阀口(12)的一端抵接在所述第一定位凸缘(32)上。3.根据权利要求2所述的防冻阀，其特征在于，所述导向套(50)包括相互连接的筒体(51)和底盖(52)，所述筒体(51)与所述主体部(31)间隔设置，所述底盖(52)上设置有与所述主体部(31)相适配的安装孔，所述安装孔套设在所述主体部(31)上，以使所述底盖(52)与所述第一定位凸缘(32)抵接。4.根据权利要求3所述的防冻阀，其特征在于，所述筒体(51)具有相互连接的第一导向段(511)和第二导向段(512)，所述第二导向段(512)与所述底盖(52)连接，所述第一导向段(511)与所述阀腔(11)的内壁贴合，所述第二导向段(512)与所述阀腔(11)的内壁间隔设置。5.根据权利要求4所述的防冻阀，其特征在于，所述第一导向段(511)与所述第二导向段(512)之间形成第二定位凸缘(53)，所述第一弹性件(40)抵接在所述第二定位凸缘(53)上。6.根据权利要求4所述的防冻阀，其特征在于，所述第一导向段(511)远离所述阀口(12)的一端设置有导向面(54)，所述导向面(54)与所述导向套(50)的延伸方向呈预设角度设置，以通过所述导向面(54)对所述温包(30)进行导向。7.根据权利要求5所述的防冻阀，其特征在于，所述第二导向段(512)上设置有流通通孔(5121)，所述第二导向段(512)与所述阀腔(11)内壁的间隙形成第一流通间隙，所述流通通孔(5121)连通所述导向套(50)的内腔和所述第一流通间隙；所述第一定位凸缘(32)与所述阀腔(11)的内壁间隔设置以形成第二流通间隙，所述阀芯(20)与所述阀腔(11)的内壁间隔设置以形成第三流通间隙，所述第一流通间隙通过所述第二流通间隙与所述第三流通间隙连通，以使流体由所述导向套(50)的内腔流入至所述阀口(12)处。8.根据权利要求7所述的防冻阀，其特征在于，所述阀座(10)的内壁设置有避让槽(13)，所述第二流通间隙通过所述避让槽(13)与所述第三流通间隙连通。9.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述防冻阀还包括：第二弹性件(60)，套设在所述阀芯(20)上，所述第二弹性件(60)的一端与所述阀芯(20)的端面抵接，所述第二弹性件(60)的另一端与所述阀腔(11)的底壁抵接。10.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述阀口(12)位于所述阀腔(11)的一
端，所述阀腔(11)的另一端为连通口(14)，所述连通口(14)处安装有限位件(70)；所述第一弹性件(40)靠近所述连通口(14)的一端抵接在所述限位件(70)上。

技术总结

本实用新型提供了一种防冻阀，包括：阀座和阀芯，阀座具有阀腔以及与阀腔连通的阀口，阀芯可移动地设置在阀腔内，以关闭或打开阀口；温包和第一弹性件，温包可移动地设置在阀腔内，温包的一端与阀芯配合，第一弹性件套设在温包上；导向套，套设在温包和第一弹性件上，导向套沿阀腔的延伸方向延伸，导向套与阀腔的内壁贴合，导向套靠近阀口的一端与温包抵接，第一弹性件靠近阀口的一端与温包或导向套抵接。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的防冻阀的阀口的密封可靠性较差的技术问题。的技术问题。的技术问题。