一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备的制作方法

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1.本实用新型涉及金属加工的技术领域，具体为一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备。

背景技术：

2.钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构，钢帘线电镀时候需要进行放线轮的切换，现有应用切换大多为为人工切换，从而增加工作人员的工作量。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备，具备可以自动切换降低工作人员的工作量等优点，解决了现有应用切换大多为为人工切换，从而增加工作人员的工作量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述可以自动切换降低工作人员的工作量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备，包括放线架，与两个触发机构，放线架包括四个支持腿，放线架上固定安装有导向轮推动气缸，放线架上固定安装有滑动机构，滑动机构上设置有顶出气缸，放线架上设置有两个放线轮。
7.优选的，四个所述支持腿均为方管，四个支持腿内均活动连接有滑块，四个滑块下侧均设置有万向轮。
8.优选的，四个所述滑块左侧均开设有滑槽，四个滑槽内均固定安装有压力弹簧。
9.优选的，四个所述压力弹簧的左端均固定安装有移动板，四个支持腿上均开设有固定槽。
10.优选的，四个所述滑块的右侧均固定安装有滑条，四个支持腿右内壁均开设有竖槽，四个滑条分别与四个竖槽活动连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备，具备以下有益效果：
13.1、该钢帘线电镀放线轮自动切换设备，通过人工将左边空的放线轮换成满的放线轮，并焊线，焊完将钢丝放入左边触发机构里。当放线放到最后一圈时钢丝被拉出左边触发机构，产生下降沿信号。plc收到左边下降沿信号，控制顶出气缸伸出且控制滑动机构气缸平移到右端，移动到右端后控制顶出气缸缩回。plc同时控制导向轮推动气缸伸出。人工将右边空的放线轮换成满的放线轮，并焊线，焊完将钢丝放入右边触发机构里。当放线放到最后一圈时钢丝被拉出右边触发机构，产生下降沿信号。plc收到右边下降沿信号，控制顶出
气缸伸出且控制滑动机构气缸平移到左端，移动到左端后控制顶出气缸缩回。plc延时十秒控制导向轮推动气缸缩回，从而可以自动切换降低工作人员的工作量。
14.2、该钢帘线电镀放线轮自动切换设备，通过两个向上移动放线架，从而就可以带动四个支持腿向上移动，这样就可以使用四个滑块通过重力向下移动，从而可以带动四个移动板向下移动，当四个移动板分别与对准四个固定槽后，四个压力弹簧的弹力就可以分别带动四个移动板分别向四个固定槽内移动，当四个移动板分别移动导四个固定槽内后，就可以将四个滑块进行固定，从而可以利用四个万向轮推动装置移动，这样就可以方便用户移动装置，当装置移动到合适位置后将四个移动板方便向四个滑槽内移动，从而四个孩子腿就会向下移动与地面接触增加装置的摩擦力。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中支持腿的剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
18.图中：1、放线架；2、压力弹簧；3、触发机构；4、滑动机构；5、导向轮推动气缸；6、顶出气缸；7、支持腿；8、放线轮；9、竖槽；10、滑条； 11、万向轮；12、滑块；13、固定槽；14、移动板；15、滑槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备，包括放线架1，与两个触发机构3，放线架1包括四个支持腿7，其特征在于：所述放线架1上固定安装有导向轮推动气缸5，放线架1上固定安装有滑动机构4，滑动机构4上设置有顶出气缸6，放线架1上设置有两个放线轮8，通过人工将左边空的放线轮8换成满的放线轮8，并焊线，焊完将钢丝放入左边触发机构3里。当放线放到最后一圈时钢丝被拉出左边触发机构3，产生下降沿信号。plc收到左边下降沿信号，控制顶出气缸6伸出且控制滑动机构4气缸平移到右端，移动到右端后控制顶出气缸6缩回。plc同时控制导向轮推动气缸5伸出。人工将右边空的放线轮8换成满的放线轮8，并焊线，焊完将钢丝放入右边触发机构3里。当放线放到最后一圈时钢丝被拉出右边触发机构3，产生下降沿信号。plc收到右边下降沿信号，控制顶出气缸6伸出且控制滑动机构4气缸平移到左端，移动到左端后控制顶出气缸6缩回。 plc延时十秒控制导向轮推动气缸5缩回，从而可以自动切换降低工作人员的工作量。
23.在使用时，通过人工将左边空的放线轮8换成满的放线轮8，并焊线，焊完将钢丝放入左边触发机构3里。当放线放到最后一圈时钢丝被拉出左边触发机构3，产生下降沿信号。plc收到左边下降沿信号，控制顶出气缸6伸出且控制滑动机构4气缸平移到右端，移动到右端后控制顶出气缸6缩回。plc 同时控制导向轮推动气缸5伸出。人工将右边空的放线轮8换成满的放线轮8，并焊线，焊完将钢丝放入右边触发机构3里。当放线放到最后一圈时钢丝被拉出右边触发机构3，产生下降沿信号。plc收到右边下降沿信号，控制顶出气缸6伸出且控制滑动机构4气缸平移到左端，移动到左端后控制顶出气缸6 缩回。plc延时十秒控制导向轮推动气缸5缩回，从而可以自动切换降低工作人员的工作量。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上请参阅图1-3，四个支持腿7均为方管，四个支持腿7内均活动连接有滑块12，四个滑块12下侧均设置有万向轮11，四个滑块 12左侧均开设有滑槽15，四个滑槽15内均固定安装有压力弹簧2，四个压力弹簧2的左端均固定安装有移动板14，四个支持腿7上均开设有固定槽13，四个滑块12的右侧均固定安装有滑条10，四个支持腿7右内壁均开设有竖槽 9，四个滑条10分别与四个竖槽9活动连接，通过两个向上移动放线架1，从而就可以带动四个支持腿7向上移动，这样就可以使用四个滑块12通过重力向下移动，从而可以带动四个移动板14向下移动，当四个移动板14分别与对准四个固定槽13后，四个压力弹簧2的弹力就可以分别带动四个移动板14 分别向四个固定槽13内移动，当四个移动板14分别移动导四个固定槽13内后，就可以将四个滑块12进行固定，从而可以利用四个万向轮11推动装置移动，这样就可以方便用户移动装置，当装置移动到合适位置后将四个移动板14方便向四个滑槽15内移动，从而四个孩子腿7就会向下移动与地面接触增加装置的摩擦力。
26.在使用时，通过两个向上移动放线架1，从而就可以带动四个支持腿7向上移动，这样就可以使用四个滑块12通过重力向下移动，从而可以带动四个移动板14向下移动，当四个移动板14分别与对准四个固定槽13后，四个压力弹簧2的弹力就可以分别带动四个移动板14分别向四个固定槽13内移动，当四个移动板14分别移动导四个固定槽13内后，就可以将四个滑块12进行固定，从而可以利用四个万向轮11推动装置移动，这样就可以方便用户移动装置，当装置移动到合适位置后将四个移动板14方便向四个滑槽15内移动，从而四个孩子腿7就会向下移动与地面接触增加装置的摩擦力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备，包括放线架(1)，与两个触发机构(3)，放线架(1)包括四个支持腿(7)，其特征在于：所述放线架(1)上固定安装有导向轮推动气缸(5)，放线架(1)上固定安装有滑动机构(4)，滑动机构(4)上设置有顶出气缸(6)，放线架(1)上设置有两个放线轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备，其特征在于：四个所述支持腿(7)均为方管，四个支持腿(7)内均活动连接有滑块(12)，四个滑块(12)下侧均设置有万向轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备，其特征在于：四个所述滑块(12)左侧均开设有滑槽(15)，四个滑槽(15)内均固定安装有压力弹簧(2)。4.根据权利要求3所述的一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备，其特征在于：四个所述压力弹簧(2)的左端均固定安装有移动板(14)，四个支持腿(7)上均开设有固定槽(13)。5.根据权利要求2所述的一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备，其特征在于：四个所述滑块(12)的右侧均固定安装有滑条(10)，四个支持腿(7)右内壁均开设有竖槽(9)，四个滑条(10)分别与四个竖槽(9)活动连接。

技术总结

本实用新型涉及金属加工的技术领域，且公开了一种钢帘线电镀放线轮自动切换设备，放线架上固定安装有导向轮推动气缸，放线架上固定安装有滑动机构，滑动机构上设置有顶出气缸，放线架上设置有两个放线轮，当放线放到最后一圈时钢丝被拉出左边触发机构，产生下降沿信号。PLC收到左边下降沿信号，控制顶出气缸伸出且控制滑动机构气缸平移到右端，移动到右端后控制顶出气缸缩回。PLC同时控制导向轮推动气缸伸出。人工将右边空的放线轮换成满的放线轮，当放线放到最后一圈时钢丝被拉出右边触发机构，产生下降沿信号。PLC收到右边下降沿信号，控制顶出气缸伸出且控制滑动机构气缸平移到左端，移动到左端后控制顶出气缸缩回。移动到左端后控制顶出气缸缩回。移动到左端后控制顶出气缸缩回。