一种电镀液加液系统的制作方法

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1.本技术涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种电镀液加液系统。

背景技术：

2.电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。
3.相关技术中，一般采用人工添加的方式向电镀槽中添加电镀液，采用人工添加电镀液存在工作量大，加液控制不准确，加液失控等弊病。电镀液的添加量极大地影响着镀层的性质，如外观品质、物理品质等，而人工经常会添加过量或添加不足，电镀液添加量不准确，存在改进之处。

技术实现要素：

4.为了提高电镀液添加的准确性，本技术提供一种电镀液加液系统。
5.本技术提供的一种电镀液加液系统采用如下的技术方案：
6.一种电镀液加液系统，包括进液管和进液控制组件，所述进液控制组件包括液位检测件、设置在进液管上的进液驱动件和控制件；
7.所述液位检测件和控制件信号连接，并用于检测电镀槽内电镀液的液位并输出液位检测信号，所述液位检测信号的强度随电镀槽内电解液液位高度的增加而逐渐降低，所述控制件接收所述检测信号并基于所述检测信号的强度控制进液管的进液速率，所述检测信号强度越弱进液速率越慢。
8.通过采用上述技术方案，实际对电解槽的加液过程中，若进液管的进液速率保持一定时，电解槽内的电解液在进液时波动较大，通过将液位检测件检测到的液位检测信号强度随电镀槽内电解液内液位高度的增加逐渐降低，使得控制件随检测信号的强弱控制进液管的进液速率，液位检测信号的强度越低进液速率越慢，从而使得电解槽内电解液进料达到临近设定值之前进料管进料速率降低，减少电解槽内的电解液在进液时波动较大的情况发生，大大提高了电镀液添加的准确性。
9.优选的，所述进液驱动件配置为进液泵，所述进液泵的出液口与进液管连通。
10.通过采用上述技术方案，提高了进液管进液的稳定性和便捷性。
11.优选的，所述进液检测组件包括超声波液位传感器，所述超声波液位传感器可拆卸固定在靠近电解槽开口处的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，超声波液位传感器向电解槽内的发射超声波并接收电解液液面发射回的超声波，通过计算超声波发射与接收之间的时间差判断电解液的液位，超声波液位传感器无需与电解液直接接触，减少了超声波液位传感器与电解液发生化学反应的情况发生，一方面提高了液位检测的准确性，另一方面提高了超声波液位传感器的使用寿命。
13.优选的，电解槽开口处的侧壁上开设有嵌设槽，所述嵌设槽相对的两侧壁上设置
有弹性卡扣，所述超声波液位传感器嵌入所述嵌设槽内，且所述弹性卡扣抵紧在超声波液位传感器的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，提高了超声波液位传感器安装的稳定性。
15.优选的，所述控制件配置为流量控制阀，所述流量控制阀的控制器与所述超声波液位传感器信号连接，所述控制器接收并响应于所述液位检测信号以控制流量控制阀的阀门开关量。
16.通过采用上述技术方案，流量控制阀的控制器接收并响应于检测信号控制流量控制阀的阀门开关量，从而实现对流量的精确控制。
17.优选的，所述进料管的一端连通有进液罐，所述进料管远离进液罐的一端伸入电解槽，所述进料管伸入电解槽的一端呈靠近电解槽侧壁倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，将进料管伸入电解槽的一端呈靠近电解槽侧壁倾斜设置，当进液管向电解槽内通入电解液时，电解液沿着电解槽的侧壁流下，减少了电解液加液时液位波动较大影响超声波液位传感器对电解槽内液位高度的检测误差。
19.优选的，电解槽与流量控制阀之间的进料管上连通有清洗支管，所述清洗支管上连通有导通阀，所述清洗支管远离进液管的一端连通有承接槽。
20.通过采用上述技术方案，当电解液加液完成后，进液管内会残留较多的电解液，电解液长期与进液管内壁接触与进液管内壁发生化学反应，影响进液管的使用寿命，在清洗支管内通入清水对进液管洗涤，洗涤后的废水通过承接槽承接收集，便于对进液管进行清洗作业。
21.优选的，所述进液泵与流量控制阀之间进液管的管身上连通有过滤器。
22.通过采用上述技术方案，过滤器对电解液进行过滤以及进液管内的杂质进行过滤，提高了电解液加液的纯净度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在对电解槽的加液过程中，若进液管的进液速率保持一定时，电解槽内的电解液在进液时波动较大，通过将液位检测件检测到的液位检测信号强度随电镀槽内电解液内液位高度的增加逐渐降低，使得控制件随检测信号的强弱控制进液管的进液速率，液位检测信号的强度越低进液速率越慢，从而使得电解槽内电解液进料达到临近设定值之前进料管进料速率降低，减少电解槽内的电解液在进液时波动较大的情况发生，大大提高了电镀液添加的准确性；
25.超声波液位传感器向电解槽内的发射超声波并接收电解液液面发射回的超声波，通过计算超声波发射与接收之间的时间差判断电解液的液位，超声波液位传感器无需与电解液直接接触，减少了超声波液位传感器与电解液发生化学反应的情况发生，一方面提高了液位检测的准确性，另一方面提高了超声波液位传感器的使用寿命。
附图说明
26.图1为本技术实施例主要体现电镀液加液系统的整体结构的轴测示意图；
27.图2为本技术实施例主要体现超声波液位传感器安装结构的示意图。
28.附图标记：1、进液管；2、进液控制组件；21、超声波液位传感器；22、进液驱动件；23、控制件；3、电解槽；31、嵌设槽；32、弹性卡扣；4、进液罐；5、清洗支管；51、导通阀；6、过滤
器。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种电镀液加液系统。
31.参照图1，一种电镀液加液系统包括进液管1和进液控制组件2，进液控制组件2包括液位检测件、设置在进液管1上的进液驱动件22和控制件23。液位检测件和控制件23信号连接，液位检测件检测电镀槽内电镀液的液位并输出液位检测信号，液位检测信号的强度随电镀槽内电解液液位高度的增加而逐渐降低，控制件23接收检测信号并基于检测信号的强度控制进液管1的进液速率，检测信号强度越弱则进液速率越慢。
32.实际对电解槽3的加液过程中，若进液管1的进液速率保持一定时，电解槽3内的电解液在进液时波动较大，通过将液位检测件检测到的检测信号强度随电镀槽内电解液高度的增加逐渐降低，使得控制件23随检测信号的强度控制进液管1的进液速率，检测信号强度越低进液速率越慢，从而使得电解槽3内电解液进料达到临近设定值之前进料管进料速率降低，减少电解槽3内的电解液在进液时波动较大的情况发生，大大提高了电镀液添加的准确性。
33.参照图1和图2，具体的，液位检测件可以采用超声波液位传感器21，进液驱动件22采用进液泵，进液泵的出液口与进液管1连通。控制件23可以采用受到plc、工控机以及fpga控制模块控制的流量控制阀。电解槽3与流量控制阀之间的进料管上连通有清洗支管5，清洗支管5上连通有导通阀51，清洗支管5远离进液管1的一端连通有承接槽7，承接槽7对清洗后的液体进行收集。进液泵与流量控制阀之间进液管1的管身上连通有过滤器6，过滤器6对电解液进行过滤以及进液管1内的杂质进行过滤，提高了电解液加液的纯净度。
34.电解槽3开口处的侧壁上开设有嵌设槽31，嵌设槽31的形状与超声波液位传感器21的形状相适配，嵌设槽31相对的两侧壁上安装有弹性卡扣32，超声波液位传感器21嵌入嵌设槽31内，弹性卡扣32抵紧在超声波液位传感器21的侧壁上，实现对超声波液位传感器21的安装固定，并提高了超声波液位传感器21安装的稳定性。
35.流量控制阀包括控制器和控制阀门，流量控制阀的控制器与超声波液位传感器21的输出端信号连接，控制器接收并响应于液位检测信号控制流量控制阀的阀门开关量，实现进液量的控制调整。
36.进料管的一端连通有进液罐4，进料管远离进液罐4的一端伸入电解槽3，进料管伸入电解槽3的一端呈靠近电解槽3侧壁倾斜设置，电解液沿着电解槽3的侧壁流下，减少了电解液加液时液位波动较大影响超声波液位传感器21对电解槽3内液位高度的检测误差。
37.本技术实施例的实施原理为：电解液加液过程中，通过超声波液位传感器21检测电解液内电解液的液位，且由于超声波液位传感器21检测到的液位检测信号强度随电镀槽内电解液液位高度的增加逐渐降低，液位检测信号的强度越低进液速率越慢，从而使得电解槽3内电解液进料达到临近设定值之前进料管进料速率降低，减少电解槽3内的电解液在进液时波动较大的情况发生，大大提高了电镀液添加的准确性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电镀液加液系统，其特征在于，包括进液管(1)和进液控制组件(2)，所述进液控制组件(2)包括液位检测件、设置在进液管(1)上的进液驱动件(22)和控制件(23)；所述液位检测件和控制件(23)信号连接，并用于检测电镀槽内电镀液的液位并输出液位检测信号，所述液位检测信号的强度随电镀槽内电解液液位高度的增加而逐渐降低，所述控制件(23)接收所述检测信号并基于所述检测信号的强度控制进液管(1)的进液速率，所述检测信号强度越弱进液速率越慢。2.根据权利要求1所述的一种电镀液加液系统，其特征在于：所述进液驱动件(22)配置为进液泵，所述进液泵的出液口与进液管(1)相连通。3.根据权利要求2所述的一种电镀液加液系统，其特征在于：所述进液检测组件包括超声波液位传感器(21)，所述超声波液位传感器(21)可拆卸固定在靠近电解槽(3)开口处的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种电镀液加液系统，其特征在于：电解槽(3)开口处的侧壁上开设有嵌设槽(31)，所述嵌设槽(31)相对的两侧壁上设置有弹性卡扣(32)，所述超声波液位传感器(21)嵌入所述嵌设槽(31)内，且所述弹性卡扣(32)抵紧在超声波液位传感器(21)的侧壁上。5.根据权利要求3所述的一种电镀液加液系统，其特征在于：所述控制件(23)配置为流量控制阀，所述流量控制阀的控制器与所述超声波液位传感器(21)信号连接，所述控制件(23)接收并响应于所述液位检测信号控制流量控制阀的阀门开关量。6.根据权利要求1所述的一种电镀液加液系统，其特征在于：所述进液管(1)的一端连通有进液罐(4)，所述进液管(1)远离进液罐(4)的一端伸入电解槽(3)内，所述进液管(1)伸入电解槽(3)的一端沿靠近电解槽(3)侧壁方向呈倾斜设置。7.根据权利要求5所述的一种电镀液加液系统，其特征在于：电解槽(3)与流量控制阀之间的进料管上连通有清洗支管(5)，所述清洗支管(5)上连通有导通阀(51)，所述清洗支管(5)远离进液管(1)的一端连通有承接槽(52)。8.根据权利要求5所述的一种电镀液加液系统，其特征在于：所述进液泵与流量控制阀之间进液管(1)的管身上连通有过滤器(6)。

技术总结

本申请涉及一种电镀液加液系统，涉及电镀技术领域，其包括进液管和进液控制组件，所述进液控制组件包括液位检测件、设置在进液管上的进液驱动件和控制件；所述液位检测件和控制件信号连接，并用于检测电镀槽内电镀液的液位并输出液位检测信号，所述液位检测信号的强度随电镀槽内电解液液位高度的增加而逐渐降低，所述控制件接收所述检测信号并基于所述检测信号的强度控制进液管的进液速率，所述检测信号强度越弱进液速率越慢。本申请具有提高了电镀液添加的准确性的效果。镀液添加的准确性的效果。镀液添加的准确性的效果。