一种左右方向组套的气化炉用热电偶砖的制作方法

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1.本实用新型属于一种水煤浆气化炉结构领域，具体涉及一种左右方向组套的气化炉用热电偶砖。

背景技术：

2.德士古水煤浆气化技术和四喷嘴水煤浆气化技术都是以水煤浆为进料方式的加压气流床气化工艺。德士古气化炉和四喷嘴气化炉是实现气化工艺的关键装备。气化炉操作过程中，为了监测炉内的反应温度，常常设有热电偶来进行测量。热电偶通过热电偶砖插入到炉内。热电偶砖组套时通常采用上下的方式进行组套。
3.气化炉衬里材料在砌筑时，需要根据热电偶在气化炉内的位置，确定热电偶砖的位置。保证热电偶和热电偶砖的热电偶孔上部边缘平齐，与热电偶孔下部边缘预留合适的膨胀空间。然后依据筒身的砌筑位置，对热电偶孔砖的进行现场切割。但是现场的施工人员良莠不齐，不能完全按照操作规范进行，会将上下热电偶砖不切割直接砌筑，导致热电偶孔的尺寸大于实际膨胀量的需求。
4.上下组套的热电偶砖，竖直方向上的尺寸较厚，一般为160~190mm，热电偶孔在成型时位于模具的底部，孔两侧砖坯的致密程度要相对较低。
5.气化炉在使用过程中，热电偶砖的组合位置，一方面热电偶孔偏大，另一方面热电偶孔位置的耐火砖结构相对不致密。在气化炉内大量熔融态渣液在高速气流的带动下，容易在热电偶孔处形成一个气流的漩涡，对热电偶孔处的衬里进行冲刷、掏蚀，缩短热电偶砖的使用寿命。局部热电偶砖的蚀损，降低了气化炉的运行效率。

技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种气化炉用热电偶砖。
7.本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
8.一种左右方向组套的气化炉用热电偶砖，与同一热电偶配合的热电偶砖为两个；两个所述的热电偶砖左右设置；所述热电偶砖的左侧壁面或右侧壁面上预留有热电偶孔；所述的热电偶孔为半椭圆形孔；两块所述热电偶砖组合与所述的热电偶间隙配合。
9.左右设置的热电偶砖的厚度为90～105mm。
10.本实用新型提出的一种气化炉用热电偶砖，从水煤浆气化炉热电偶砖的设计上进行优化，将热电偶砖上下组合的结构改为左右组合的结构；另外左右拆分的热电偶砖砖坯在成型压制时，成型方向的厚度由160~190mm，降低到90~105mm，更容易实现砖坯及热电偶孔处坯体的致密性，规避了施工人员在施工过程中对热电偶砖上热电偶孔大小控制风险，避免了高温下气流、渣流对热电偶孔处衬里的冲刷和掏蚀，延长了热电偶砖的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型中热电偶砖的结构示意图。
12.图2为图1的俯视图。
13.图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
14.结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
15.如图1-3所示，一种左右方向组套的气化炉用热电偶砖，与同一热电偶配合的热电偶砖为两个；两个所述的热电偶砖左右设置；所述热电偶砖的左侧壁面或右侧壁面上预留有热电偶孔；所述的热电偶孔为半椭圆形孔；两块所述热电偶砖组合与所述的热电偶间隙配合，热电偶在热电偶砖内的膨胀空间由两块砖的热电偶孔组合后确定，筒身砖紧贴合左右的热电偶砖侧面。
16.在砌砖前，根据热电偶的位置先定好左右热电偶砖的位置，进行下方筒身砖的砌筑；依次进行左右热电偶砖的砌筑，两侧筒身砖的砌筑，上部筒身砖的砌筑，砌筑时通过对筒身砖进行切割，满足砌筑规范要求。

技术特征：

1.一种左右方向组套的气化炉用热电偶砖，与同一热电偶配合的热电偶砖为两个；其特征在于：两个所述的热电偶砖左右设置；所述热电偶砖的左侧壁面或右侧壁面上预留有热电偶孔；所述的热电偶孔为半椭圆形孔；两块所述热电偶砖组合与所述的热电偶间隙配合。2.如权利要求1所述的一种左右方向组套的气化炉用热电偶砖，其特征在于：左右设置的热电偶砖的厚度为90～105mm。

技术总结

本实用新型属于一种水煤浆气化炉结构领域，具体涉及一种左右方向组套的气化炉用热电偶砖。涉及的一种左右方向组套的气化炉用热电偶砖，与同一热电偶配合的热电偶砖为两个；其特征在于：两个所述的热电偶砖左右设置；所述热电偶砖的左侧壁面或右侧壁面上预留有热电偶孔；所述的热电偶孔为半椭圆形孔；两块所述热电偶砖组合与所述的热电偶间隙配合。本实用新型规避了施工人员在施工过程中对热电偶砖上热电偶孔大小控制风险，避免了高温下气流、渣流对热电偶孔处衬里的冲刷和掏蚀，延长了热电偶砖的使用寿命。电偶砖的使用寿命。电偶砖的使用寿命。