七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料 (Re-grind resin) 塑料在射出成型时添加二次料(Re-grind resin)是塑料业界公开的秘密，而且还有业者宣称以目前的产业生态及削价竞争的环境下，如果不添加一些二次料根本就赚不到钱。可是以质量观点来说，塑料添加二次料就意味着有强度降低，结构脆裂的风险。
其实想要控管二次料的使用，最好是双管齐下，一是明文规定在图纸上，不允许添加二次料，二是不定时的稽核塑料射出厂的生产状况，如果可以进一步控管每批塑料料进料时的MFI值，再抽检射出成品MFI值，应该就可以到达99％以上的塑料成品质量保证。
如果你是塑料厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑料厂是否有偷偷地使用二次回收料吗？这里教你几个方法：
•到注塑/射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里直接抓一把塑料粒(resin)出来看，一般正常的塑料粒为长条的圆
防身器
柱体切断而成，除了切断面外，其外观应为平滑圆形或椭圆条状；
保温玻璃膜二次料一般是料头或不良品打碎而已，为不规那么的形状，两者
很容易识别出来。但是你不太可能天天24小时守在塑料厂盯着
看。另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比拟难判断，
但是根本上二次料的塑料粒形状，还是会和原塑料粒有点不一样，用点心观察一下塑料粒，并质问塑料厂为什么有不一样塑料粒出
现，从中发觉是否有异样。
•另外还有一个问题须注意，染厂及改性抽粒厂也会添加二次料，而且很难用肉眼发觉。这通常要用MFI值当做第一道关卡检查，
第二道那么是测试其冲击强度是否符合规格。
•也可以计算塑料厂的塑料粒进货与成品的产出量是否不一致，并追查料头的去向。〔塑料粒进货量 = 塑料粒库存＋成品产出＋料头〕•一般黑的成品比拟容易有添加二次料的可能，因为一黑抵万，所以要特别抽查黑料。
•如果加进去的二次料是原来材料的料头，理论上比拟没有颜异的顾虑。但还是会有降解的风险，为免鱼目混珠，还是尽量不
等离子体刻蚀要允许厂商使用二次料，既使是相同塑料粒的料头。
•一般有加二次料的成品，其结构会变得比拟脆，可以做破坏性试验，强制将产品折断，会有『啪』声及断面发白较多者，可能是
有添加二次料。
Posted by 工作熊
八月 3, 2021
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关于塑料使用二次料(Re-gringnind resin)是否会造成降解
(de-grating)的讨论，请教过一些专业人士，大局部的答复都是倾向【会】，但是否可以用MFI的数值来判断塑料成型时有否添加二次料的依准，业界那么是莫衷一是，所以结论是『不确定但可以参考』，以下是一些归纳。
维基上对MFI的解释(英文)
如果纯就「技术」观点来看，MFI代表的是塑料熔融后的流动速率，而流动速率又取决于分子链的大小与互相纠缠的程度。理论上，对『热塑 型』的塑料而言，重复的加热及冷却的循环并不会改变塑料的分子链大小，所以MFI也不应该有所变化。
但是以上的观点有几项前提条件必须符合，才能确保MFI在添加二次料以后的数值真的不会改变：
•所添加的二次料必须和原塑料粒(virgin)是来自同一型号的塑料粒，原那么上连厂牌都要一样，最好还是同一批生产。一般为使
用原塑料粒使用过的料头。
•二次料必须没有再加进其它的添加物及杂质。
•二次料必须储存于适当的环境下并防止潮湿。
很多人认为MFI可以反响出塑料成型时有否添加二次料，其观点如下：
•射出机的螺杆在推进时会剪断塑料的分子链。所以塑料经过射出机的重新熔融次数越多，其分子链就会越短，而MFI也就会越高。
•二次料的储存条件通常不好，常见被置于屋外任其风吹日晒与淋，材料特性大多变质。
•二次料另有一种可能是在改性、染厂时加进去的，尤其是黑的塑料粒，其所添加的塑料可能来自各个不同厂牌的塑料，更有
可能不是同一特性的塑料。这时MFI的高、低就很难断定会变高
还是变低。根据经验，MFI一般都会变高。
有趣的是，如果拿同一支塑料料来比拟其 MFI 值，那么塑料射出成品后重新粉碎的 MFI 值，一般会高出射出前的塑料粒约20%～50%。至于为何会有20%～50%的差异，就要看射出厂的良心了。
(以上言论只是个人的整理，如果有误请来信通知讨论)
参考数据：
一般而言，塑料原料可大分为两大类：「热塑性塑料」〔Thermoplastic〕及「热固性塑料」(Thermosetting)。热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后那么固化成型，假设再次加热那么又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑料可经由加热熔融而反复固化成型，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的「二次料」。相反的，热固性塑料那么是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑料无法经由再加热来反复成型，所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。 一般的工程材料都是热塑型。
另外依UL标准(UL746D 不超25%)，一般建议在10%以内。
热塑性塑料受热的历程及行为
Posted by 工作熊
七月 25, 2021
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热塑性塑料是我们使用最多的塑料种类，而且在控制良好的情况下，它还可以反复加工使用。参考以下图说明，这种塑料的加工范围介于熔点(Tm)及热裂解温度之间；其合理的使用范围介于玻璃转化温度(Tg)及热变形温度之间。所以在选用这种塑料的时候，这四个温度扮演着极其重要的角。
ktv点歌台举例来说，某塑料的特性表入下：
•玻璃转化温度为 -10°C
•热变形温度为80°C
污泥浓缩池
•熔点为150°C
商场导购系统
•热裂解温度为280°C
那么表示该塑料具有以下可能特性：
•在 -20°C时会脆化。
•在30°C时具有弹性，可作一般的操作及使用。
•在100°C 时虽还具有固体型态，但已经是软啪啪的状态了，而且其机械性能也已经大幅下降。
•在180°C 时就会熔化成液体状态。
•高于280°C 时会因热裂解而造成分子断裂，材料特性完全不同。
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热可塑性塑料(Thermo-plastics)在相对低温时，其分子运动会相对的受到限制，呈现出硬而脆的玻璃特性。随着温度持续的上升到达 Tg〔玻璃转化温度〕时，对于非结晶(Amorphous)塑料的分子链就开始增加运动并扩张〔比容积增加〕，初期渐成黏滞性的橡胶态，当到达Tm〔热裂解温度〕时，分子链
完全分解成为可运动的熔融液态；但是结晶(Crystalline)塑那么因其紧密的分子链接构关系，在低温时也只能在极小范围内振动，一直要到Tm〔热裂解温度〕时，其分子链才会崩溃，并加快的急速运动并扩张而成熔融液态。
观察热可塑性塑料的行为，我们可以归纳出以下几项特点：
1.塑料在 Tg 温度以下时，其结构可是为是一种紧密堆栈的状态，而且结晶
塑料的密度要大于非结晶塑料。
2.随着温度的上升，塑料的比容积增加(密度降低)，分子链的运动空间增加
(自由体积变大)。结晶塑料在初期的热膨胀不大，一直要到 Tm 以上其比容积才会急速增加。当到达完全熔融状态时，结晶塑料的热膨胀比非结晶
