一种消毒液瓶盖的成型模具的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种消毒液瓶盖的成型模具。

背景技术：

2.如图1所示为一种消毒液瓶盖，其主要结构包括本体、以及位于本体外部的多个直条齿01与位于本体内的螺纹部02，一般传统模具会采用两次成型的方式来制作，也就是说第一次成型瓶盖的本体与外部的多个直条齿，第二次成型瓶盖的螺纹部，这样的生产工艺所造成的缺点是：1、在第二次成型时，可能存在着定位基准误差，使螺纹部与本体的中心产生偏离，导致瓶盖旋入瓶体时不顺畅；2、分解成两道工序生产，则需要两名工人，以及配备两台设备来完成加工，降低生产效率，增加成本。
3.企业考虑到上述问题的不合理性，现设计一种消毒液瓶盖的成型模具，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消毒液瓶盖的成型模具，通过位于上模仁的直齿成型部与位于芯棒的螺纹成型部，得以一次性成型消毒液瓶盖，并保证质量，减少工序，提高生产效率，降低成本。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种消毒液瓶盖的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有多个上模仁，所述的下模板设置有多个下模仁，所述的下模仁设置有可转动的芯棒，所述的上模仁、下模仁、芯棒三者组合后构成模腔，所述的模腔的数量为多个且呈矩形结构排列，所述的芯棒设置有带动其旋转的齿轮组件与电机，所述的电机与齿轮组件相连接，所述的芯棒设置有螺纹成型部，所述的螺纹成型部与模腔组合连接，所述的上模仁设置有直齿成型部，所述的直齿成型部与模腔组合连接。
6.采用上述结构，上模板、上模仁、下模板、下模仁均属于模具行业内的技术人员公知的技术，已经广泛的被人们所熟知，此处不再赘述，下模仁中设置有可转动的芯棒，芯棒设置有螺纹成型部，上模仁设置有直齿成型部，所述螺纹成型部、直齿成型部均与模腔相组合，得以一次性成型消毒液本体的螺纹部与直齿条，有利于减少工序，降低成本，并保证质量。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的齿轮组件包括第一下垫板、第二下垫板、以及位于第一下垫板与第二下垫板之间的多个齿轮副，所述的第一下垫板与第二下垫板固定连接，且位于下模板的下方。以上结构设计合理，保证具有足够的结构强度。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的齿轮副包括第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮，第三从动轮、第四从动轮，所述的第一主动轮与电机的主轴固定连接，所述的第一主动轮与第一从动轮啮合连接，所述的第二从动轮与第一从动轮转动连接，所述的第二从动轮的数量为两个，且对称设置于第一从动轮的两侧，所述的第三从动轮与第二从动轮转动连接，所述的第三从动轮的数量为两个且与两个第二从动轮分别啮合连接，所述的第四
从动轮与第三从动轮转动连接，所述的第四从动轮的数量为六个，并且以三个为一组转动设置于第三从动轮的外侧，所述的第二从动轮与三个第四从动轮均设置于第三从动轮的四周，且构成矩形结构，所述的第二从动轮、第四从动轮均与芯棒固定连接。以上所述第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮，第三从动轮、第四从动轮，各个齿轮的连接运转环环相扣，相辅相成，运动可靠平稳，最终保证芯棒在转动过程中的稳定性好。
9.作为本实用新型的进一步改进，位于所述第一下垫板与第二下垫板的侧面设置有固定板，所述的固定板与电机通过锁紧件固定连接。固定板作为电机与第一下垫板、第二下垫板的连接桥梁，起支撑连接作用，锁紧件保证连接牢固。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述芯棒的下端设置有定位环，位于所述定位环的上端与下端分别套设有上衬套与下衬套，所述的上衬套、下衬套均与芯棒转动连接，所述的上衬套固定插设于第一下垫板，所述的下衬套固定插设于第二下垫板。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板的下端固定设置有前后对称的两块支撑板，两块所述的支撑板的下端固定设置有下安装板，位于两块所述的支撑板之间设置有可上下移动的推板，所述的推板设置有与其固定连接的推杆，所述的推杆从下至上依次穿过第二下垫板、第一下垫板后与下模板固定连接。下安装板方便模具与设备的安装，两块支撑板用于支撑推板、以及模具的正常运行，通过推板带动推杆将下模板往上顶起，从而可将本体顺利推出模腔，得到成型品。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一下垫板插设有多根弹簧、以及位于弹簧中心的六角螺柱，所述的六角螺柱固定连接于第二下垫板，所述弹簧的一端面与第二下垫板的上端面相抵接，另一端面与下模板的下端面相抵接。弹簧给予第一下垫板一定的助力，当上模板与下模板分离时，下模板会在弹簧的作用下，及时地跟进，保证上模板与下模板在一段距离内保证处于贴合状态，以实现模具脱模时相关的动作步骤。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板的上端固定设置有分流板，所述的分流板的上端设置有可上下运动的过流板与上安装板，所述的过流板与上安装板固定连接，所述的上安装板设置有与模腔相连通的注料口。熔融的塑料原材料通过注料口向模腔内注射，得以成型消毒液瓶盖本体。
14.作为本实用新型的进一步改进，还设置有多根导杆与螺栓，所述的导杆的上端面与过流板的下端面相抵接，并且导杆的上端与螺栓通过螺纹固定连接，所述导杆的下端活动穿设于分流板、上模板、下模板、第一下垫板，所述的导杆的下端还设置有凸台。导杆与过流板通过螺栓固定连接，当过流板向上运动时，可及时地带动导杆一起移动，实现模具的脱模动作。
15.本实用新型的工作原理：
16.在合模状态下，上模仁、下模仁、芯棒三者组合后构成模腔，得以成型本体，并通过位于上模仁的直齿成型部、以及位于芯棒的螺纹成型部，成型消毒液瓶盖的直条齿和螺纹部。
17.当瓶盖本体成型后，需要脱模时，上安装板与过流板同时向上移动，等移动一定的距离后，通过导杆带动分流板与上模板向上移动，从而实现上模板与模腔的分离，保证消毒液瓶盖的直条齿顺利脱模，下模板在弹簧的作用下，保证消毒液瓶盖在一段距离内与下模仁处于贴合状态，此时电机启动开始旋转，并带动第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第
三从动轮、第四从动轮一起转动，使芯棒上端的螺纹成型部与消毒液瓶盖脱离，当芯棒与瓶盖的螺纹部脱离时，正好弹簧已伸长到自由高度，失去作用，然后推板向上移动，通过推杆带动下模板向上移动，将消毒液瓶盖整体推出芯棒，最终实现脱模。
18.本实用新型的优点在于结构合理、设计新颖，通过位于上模仁的直齿成型部与位于芯棒的螺纹成型部，得以一次性成型消毒液瓶盖，并保证质量，减少工序，提高生产效率，降低成本。由上模仁、下模仁、芯棒三者合模后构成模腔，用于成型消毒液瓶盖的本体，位于芯棒的螺纹成型部，用于成型本体的螺纹部，位于上模仁的直齿成型部，用于成型本体的直条齿，以顺利完成消毒液瓶盖的成型工作，芯棒的转动通过电机与齿轮组件的配合得以实现自动化操作，代替人工手动操作，减轻工人的劳动强度，并保证成型品完成后的质量。
附图说明
19.图1为消毒液瓶盖的结构示意图；
20.图2为本实用新型的分解示意图；
21.图3为本实用新型的剖面示意图；
22.图4为上模仁的结构示意图；
23.图5为齿轮组件、推板、底板、支撑板的分解示意图；
24.图6为芯棒的结构示意图；
25.图7为齿轮副的放大示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1至图7所示：一种消毒液瓶盖的成型模具，包括上模板4、下模板7，上模板4设置有多个上模仁5，下模板7有多个下模仁6，下模仁6设置有可转动的芯棒15，上模仁5、下模仁6、芯棒15三者组合后构成模腔16，模腔16的数量为多个且呈矩形结构排列，芯棒15设置有带动其旋转的齿轮组件8与电机9，电机9与齿轮组件8相连接，芯棒15设置有螺纹成型部151，螺纹成型部151与模腔16组合连接，上模仁5设置有直齿成型部51，直齿成型部51与模腔16组合连接。
28.进一步地，在本实施例中，下模仁6的数量为多个，设置的芯棒15数量肯定也一一对应，芯棒15转动设置于下模仁7中，并通过电机9与齿轮组件8的配合，实现机械转动功能的有效传递，同时保证良好的稳定性，有利于保证成型品的质量，与下模仁6相配置的上模仁5一一对应，并实现有效的组合，通过位于上模仁的直齿成型部，得以成型本体内的直条齿，最终实现消毒液瓶盖的成型。
29.齿轮组件8包括第一下垫板81、第二下垫板82、以及位于第一下垫板81与第二下垫板82之间的多个齿轮副，第一下垫板81与第二下垫板82固定连接，且位于下模板7的下方。
30.进一步地，在本实施例中，多个齿轮副设置于第一下垫板81与第二下垫板82之间，保证此机械结构活动顺畅，稳定性好，并具有足够的结构强度，延长使用寿命。
31.齿轮副包括第一主动轮11、第一从动轮17、第二从动轮18，第三从动轮19、第四从
动轮20，第一主动轮11与电机9的主轴固定连接，第一主动轮11与第一从动轮17啮合连接，第二从动轮18与第一从动轮17转动连接，第二从动轮18的数量为两个，且对称设置于第一从动轮17的两侧，第三从动轮19与第二从动轮18转动连接，第三从动轮19的数量为两个且与两个第二从动轮18分别啮合连接，第四从动轮20与第三从动轮19转动连接，第四从动轮20的数量为六个，并且以三个为一组转动设置于第三从动轮19的外侧，第二从动轮18与三个第四从动轮20均设置于第三从动轮19的四周，且构成矩形结构，第二从动轮18、第四从动轮20均与芯棒15固定连接。
32.进一步地，在本实施例中，以上所述第一主动轮11、第一从动轮17、第二从动轮18，第三从动轮19、第四从动轮20之间的啮合连接转动稳定有效，保证芯棒15的转动平稳可靠，避免本体的螺纹部产生表面折痕而影响旋转密封。
33.位于所述第一下垫板81与第二下垫板82的侧面设置有固定板10，固定板10与电机9通过锁紧件固定连接。
34.所述芯棒15的下端设置有定位环152，位于所述定位环152的上端与下端分别套设有上衬套152a与下衬套152b，上衬套152a、下衬套152b均与芯棒15转动连接，上衬套152a固定插设于第一下垫板81，下衬套152b固定插设于第二下垫板82。
35.进一步地，在本实施例中，转动套设于芯棒15上的上衬套152a与下衬套152b，保证芯棒转动时具有良好的同轴度，也就是转动趋于平稳，有利于提升成型后产品的质量。
36.下模板7的下端固定设置有前后对称的两块支撑板12，两块支撑板12的下端固定设置有下安装板13，位于两块支撑板12之间设置有可上下移动的推板14，推板14设置有与其固定连接的推杆21，推杆21从下至上依次穿过第二下垫板82、第一下垫板81后与下模板7固定连接。
37.第一下垫板81插设有多根弹簧811、以及位于弹簧811中心的六角螺柱812，六角螺柱812固定连接于第二下垫板82，弹簧811的一端面与第二下垫板82的上端面相抵接，另一端面与下模板7的下端面相抵接。
38.上模板4的上端固定设置有分流板3，分流板3的上端设置有可上下运动的过流板2与上安装板1，过流板2与上安装板1固定连接，上安装板1设置有与模腔16相连通的注料口101。
39.还设置有多根导杆22与螺栓23，导杆22的上端面与过流板2的下端面相抵接，并且导杆22的上端与螺栓23通过螺纹固定连接，所述导杆22的下端活动穿设于分流板3、上模板4、下模板7、第一下垫板81，导杆22的下端还设置有凸台221。
40.进一步地，在本实施例中，导杆22与过流板2通过螺栓固定连接，当过流板2向上运动时，可及时地带动导杆22一起移动，实现模具的脱模动作；当过流板2上升到一定距离时，通过导杆22下端的凸台221的设置，以限制导杆脱离模具，保证导杆22可顺利返程。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种消毒液瓶盖的成型模具，包括上模板、下模板，其特征在于所述的上模板设置有多个上模仁，所述的下模板设置有多个下模仁，所述的下模仁设置有可转动的芯棒，所述的上模仁、下模仁、芯棒三者组合后构成模腔，所述的模腔的数量为多个且呈矩形结构排列，所述的芯棒设置有带动其旋转的齿轮组件与电机，所述的电机与齿轮组件相连接，所述的芯棒设置有螺纹成型部，所述的螺纹成型部与模腔组合连接，所述的上模仁设置有直齿成型部，所述的直齿成型部与模腔组合连接。2.根据权利要求1所述的一种消毒液瓶盖的成型模具，其特征在于所述的齿轮组件包括第一下垫板、第二下垫板、以及位于第一下垫板与第二下垫板之间的多个齿轮副，所述的第一下垫板与第二下垫板固定连接，且位于下模板的下方。3.根据权利要求2所述的一种消毒液瓶盖的成型模具，其特征在于所述的齿轮副包括第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮，第三从动轮、第四从动轮，所述的第一主动轮与电机的主轴固定连接，所述的第一主动轮与第一从动轮啮合连接，所述的第二从动轮与第一从动轮转动连接，所述的第二从动轮的数量为两个，且对称设置于第一从动轮的两侧，所述的第三从动轮与第二从动轮转动连接，所述的第三从动轮的数量为两个且与两个第二从动轮分别啮合连接，所述的第四从动轮与第三从动轮转动连接，所述的第四从动轮的数量为六个，并且以三个为一组转动设置于第三从动轮的外侧，所述的第二从动轮与三个第四从动轮均设置于第三从动轮的四周，且构成矩形结构，所述的第二从动轮、第四从动轮均与芯棒固定连接。4.根据权利要求2所述的一种消毒液瓶盖的成型模具，其特征在于位于所述第一下垫板与第二下垫板的侧面设置有固定板，所述的固定板与电机通过锁紧件固定连接。5.根据权利要求2所述的一种消毒液瓶盖的成型模具，其特征在于所述芯棒的下端设置有定位环，位于所述定位环的上端与下端分别套设有上衬套与下衬套，所述的上衬套、下衬套均与芯棒转动连接，所述的上衬套固定插设于第一下垫板，所述的下衬套固定插设于第二下垫板。6.根据权利要求2所述的一种消毒液瓶盖的成型模具，其特征在于所述的下模板的下端固定设置有前后对称的两块支撑板，两块所述的支撑板的下端固定设置有下安装板，位于两块所述的支撑板之间设置有可上下移动的推板，所述的推板设置有与其固定连接的推杆，所述的推杆从下至上依次穿过第二下垫板、第一下垫板后与下模板固定连接。7.根据权利要求2所述的一种消毒液瓶盖的成型模具，其特征在于所述的第一下垫板插设有多根弹簧、以及位于弹簧中心的六角螺柱，所述的六角螺柱固定连接于第二下垫板，所述弹簧的一端面与第二下垫板的上端面相抵接，另一端面与下模板的下端面相抵接。8.根据权利要求1所述的一种消毒液瓶盖的成型模具，其特征在于所述的上模板的上端固定设置有分流板，所述的分流板的上端设置有可上下运动的过流板与上安装板，所述的过流板与上安装板固定连接，所述的上安装板设置有与模腔相连通的注料口。9.根据权利要求8所述的一种消毒液瓶盖的成型模具，其特征在于还设置有多根导杆与螺栓，所述的导杆的上端面与过流板的下端面相抵接，并且导杆的上端与螺栓通过螺纹固定连接，所述导杆的下端活动穿设于分流板、上模板、下模板、第一下垫板，所述的导杆的下端还设置有凸台。

技术总结

本实用新型公开了一种消毒液瓶盖的成型模具，包括上模板、下模板，上模板设置有多个上模仁，下模板设置有多个下模仁，下模仁设置有可转动的芯棒，上模仁、下模仁、芯棒三者组合后构成模腔，模腔的数量为多个且呈矩形结构排列，芯棒设置有带动其旋转的齿轮组件与电机，电机与齿轮组件相连接，芯棒设置有螺纹成型部，螺纹成型部与模腔组合连接，上模仁设置有直齿成型部，直齿成型部与模腔组合连接。本实用新型的优点在于结构合理、设计新颖，通过位于上模仁的直齿成型部与位于芯棒的螺纹成型部，得以一次性成型消毒液瓶盖，并保证质量，减少工序，提高生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。