贵州醇胺⽔泥助磨剂有限责任公司是⼀家专业从事助磨剂与原料研发、⽣产、营销、服务的科技型企业。公司注册资⾦2000万，有3条⾃动化⽣产线，年产液体助磨剂于原料⾼达10万吨。公司以雄厚的研发实⼒为基础，以⼀流的技术服务为依靠，以过硬的产品质量为保证，为⽔泥企业赢得了良好的经济效益，并迅速发展壮⼤。
新品推荐：附加性功能醇基⽔泥助磨剂原料（已过实验阶段现正式出售）早凝、缓凝、前强、后强、⼤掺量⽯灰⽯、矿渣、低碱、降低蓄⽔量等功能性醇基⽔泥助磨剂原料。公司有70多种⽔泥助磨剂配⽅，客户独享47副⽔泥助磨剂配⽅。在⽔泥材料的性能当中，⽔化以及凝结硬化都属于其中的重要的指标，硅酸盐⽔泥在现阶段的建筑⼯程当中有着较为⼴泛的应⽤，本⽂以此为例，针对其强度形成过程中⽔化以及凝结过程进⾏了分析和总结，并且归纳硅酸盐⽔泥凝结硬化的主要因素，希望可以给相关⼯作的开展提供⼀些参考。 ⼀直以来，⽔泥材料在建筑⾏业都是⾮常重要的，硅酸盐⽔泥是通⽤硅酸盐⽔泥中应⽤最多的⼀个类型。结合我国最新标准的说明，凡是有硅酸盐⽔泥熟料以及⽯灰⽯、⽯膏组成的⽔硬性胶凝材料均可称为硅酸盐⽔泥，其在国外则称为波特兰⽔泥。
1 硅酸盐⽔泥的⽔化
电压比较器电路硅酸盐⽔泥加⽔后，熟料中的矿物与⽔发⽣⽔化反应，⽣成⽔化产物，并放出热量，其⽔化反应式如下：mesh自组网
（1）硅酸三钙与⽔反应，⽣成⽔化硅酸钙并析出氢氧化钙：
2（3CaO·SiO2）+6H2O=3CaO·2SiO·23H2O+3Ca（OH）2异丙醇钛
（2）硅酸⼆钙与⽔反应，⽣成⽔化硅酸钙并析出少量氢氧化钙：
烟道蝶阀
2（2CaO·SiO2）+4H2O=3CaO·2SiO·23H2O+Ca（OH）2
（3）铝酸三钙与⽔反应，⽣成⽔化铝酸钙：
3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·A12O·36H2O
（4）铁铝酸四钙与⽔反应，⽣成⽔化铝酸钙及⽔化铁酸钙：
4CaO·Al2O·3Fe2O3+7H2O=3CaO·Al2O·36H2O+CaO·Fe2O·3H2O
⽔泥中加⼊的少量⽯膏，与⽔化⽣成的⽔化铝酸钙化合，⽣成⽔
组织培养瓶
化硫铝酸钙（钙矾⽯）：3CaO·Al2O3·6H2O+3（CaSO4·2H2O）+19H2O=3CaO·Al2O·33CaSO·431H2O
滑步机
⽣成的⽔化硫铝酸钙难溶于⽔，沉积在⽔泥颗粒表⾯，阻碍⽔泥颗粒与⽔接触，从⽽延缓⽔泥颗粒特别是CA 的继续⽔化，达到调节⽔泥凝结时间的⽬的。综上所述，硅酸盐⽔泥⽔化后，⽣成的⽔化产物有：氢氧化钙、⽔化硅酸钙、⽔化铝酸钙、⽔化铁酸钙及⽔化硫铝酸钙。其中氢氧化钙、⽔化铝酸钙及⽔化硫铝酸钙⽐较容易结晶，⽽⽔化硅酸钙及⽔化铁酸钙则长期以胶体形式存在。 2 硅酸盐⽔泥的凝结硬化
⽔泥在⽔化同时，发⽣着⼀系列连续复杂的物理化学变化，⽔泥浆逐渐凝结硬化。⼀般可将⽔泥凝结硬化过程划分为四个阶段：
（1）初始反应期：⽔泥与⽔拌合后，⽔泥颗粒分散在⽔中，成为⽔泥浆。
（2）诱导期：⽔化初期⽣成的产物迅速扩散到⽔中，很快使⽔泥颗粒周围的溶液成为⽔化产物的饱和溶液，同时⽔化产物在⽔泥颗粒表⾯形成⽔化物膜层，这层膜减缓了外部⽔分向内渗⼊和⽔化物向外扩散的速度，同时膜层不断增厚，使⽔泥⽔化速度变慢。此阶段称为“潜伏期”或“诱导期”，持续时间⼀般 1h。
（3）凝结期：随着⽔化反应的继续进⾏，包裹在⽔泥颗粒表⾯的⽔化物膜层增厚，使原来⽔泥颗粒间被⽔所占的空间逐渐变⼩，包有凝胶体的⽔泥颗粒逐渐接近，以⾄相互接触，凝结成多孔的⽹状结构，使⽔泥浆的稠度提⾼，失去可塑性，开始产⽣强度，这个阶段称为“凝结期”，持续时间⼀般 6h。
（4）硬化期：随着⽔化产物的不断增多，结晶体和凝胶体形成的⽹状结构逐渐紧密，颗粒之间的⽑细孔逐渐变⼩，使浆体强度不断发展，这⼀阶段称为“硬化期”，持续时间⼀般6h。由上述可知，⽔泥的⽔化反应是由颗粒表⾯逐渐深⼊内层的。这个反应开始时较快，以后由于形成的凝胶体膜使⽔分透⼊越来越困难，⽔化反应也越来越慢。实际上，较粗的⽔泥颗粒，其内部将长期不能完全⽔化。因此，⽔化后的⽔泥是由凝胶体（包括凝胶及晶体）、未完全⽔化的⽔泥颗粒内核及⽑细孔（包括其中的游离⽔分及⽔分蒸发后形成的⽓孔）等组成。
3 硅酸盐⽔泥凝结硬化的主要影响要素
（1）⾸先，其与⽔泥熟料和矿物之间的关系密切，如果其熟料为硅酸三钙和铝酸三钙，那么则由于其材料有着较快的⽔化速度，所以⽔泥凝结速度就较快，具有较⾼的早期强度。
（2）在⽔泥细度上，⽔泥颗粒较细的情况下，其具有较⼤的⽔接触⾯积，所以这样就可以⼤⼤加速⽔化反应，进⽽也加快了凝结硬化的速度。
（3）在养护时间上，随着时间的延长，⽔泥⽯的硬度也会不断增加，在正常情况下，其强度增加速度最快的时间是7天以内的时期，在进⼊28 天以后，其硬度增长速度明显减缓，如果保持了⼀定的温度湿度，其强度增长周期更长，甚⾄可以达到数⼗年。
（4）在环境温度湿度这两个因素上，温度对于凝结硬化有着最⼤的影响，如果温度较⾼，⽔泥⽔化速度就较快，凝结硬化的时间就较短，如果温度较低，则凝结时间变慢，在温度达到或低于0℃时，硬化反应会停⽌，⽽如果温度继续下降，⽔泥中的⽔分则会冻结，出现冻裂。在潮湿环境下，⽔泥⽔分蒸发可以得到抑制，这对于⽔泥凝结硬化有促进作⽤，如果是在⼲燥环境下，⽔泥内⽔分蒸发加速，导致⽔泥⽆法进⼀步实现凝结硬化，强度也就不会提⾼。所以这也证明了⽔泥⼯程施⼯完毕后养护的重要性，应当在浇筑完毕后⼀段时间内维持温度和湿度。
（5）在⽤⽔量上，为了让⽔泥具有更⾼的可塑性和流动性，除了⽔化反应过程中所需要的⽔之外，也要加⼊额外的⽔量，但如果加⼊⽔量过多，就会导致⽔泥⽯强度的降低，内部形成孔隙。这就需要我们加⼊合适的⽔量，实现⽔泥⽔化，保证其凝结硬化的效率和效果。所以在⽔泥⼯程养护过程中，应当以上述⼏点为基础，保证养护⼯作可以取得应有的效果。
4 结束语
经过前⽂总结，我们不难发现，⽔泥强度形成过程中，最为重要的两个阶段是凝结硬化以及⽔化过程，
所以这就需要我们对⽔化和凝结硬化的过程有⼀个充分的了解，能够准确把握其影响因素，这样才能避免给⽔泥硬化过程带来消极因素，进⽽保证⽔泥的强度质量。本⽂针对上述问题进⾏了简要分析，希望可以给相关⼯作的开展提供⼀些参考。
冀东⽔泥⿊龙江有限公司闫国才，王彬
