Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
通风与空调工程施工方案
1．工程概况
该工程地上1～16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。
2．施工组织
劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。
技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科．学的技术指导。 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。
本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。
表12-1 劳动力计划表
工种名称 | 计划人数电梯门机系统 | 工种名称 | 计划人数 |
通风工 | 30 | 保 温 | 通风道15 |
电气焊 | 5 | 钳 工 | 5 |
空调水工 | 20 | 普 工 | 15 |
油漆工 | 5 | 安全员 | 1 |
临 电 | 2 | 材料、机械员 | 1 |
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施工机具准备
具体施工用机具见表12—2。
表12-2 施工机具计划表
机具名称 | 数量 | 机具名称 松梢斑螟 | 数量 |
龙门剪板 | 2台 | 电动剪刀 | 2把 |
拆方机 | 2台 | 手动电钻 | 6把 |
联合咬口机 | 2台 | 电 锤 | 6把 |
立式咬口机 | 2台 | 倒链（10T） | 2个 |
单边咬口机 | 2台 | 对讲机 | 5组 |
电焊机 | 3台 | 风速仪 | 1台 |
砂轮切割机 | 4台 | 转速仪 | 1台 |
套丝机 | 2台 | 风压测试仪 | 1台 |
台钻 | 2台 | 声级计 | 1台 |
冲击钻 | 2把 | 电动打击泵 | 1台 |
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预留预埋
3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表12-3。
表12-3 空调水管预埋、预留洞规格表
空调水管 规格 | 气囊修复 D ＜ 32 | 32～50 | 70～100 | 125～150 | 200 | 250 |
洞口尺寸 （钢管） | ф100 | ф150 | ф200 | 木盒 | | |
木盒尺寸 | 100 × 100 | 150 ×150 | 200 × 200 | 250×250 | 300 ×300 | 400 × 400 |
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注：地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。
3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。
例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3～4h内拔出。
3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。
3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。
通风做法
3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求)。
表12-4 通风板材厚度表
风管直径D 或长边尺寸b | 圆形风管 | 矩形风管 | 除尘系统风管 |
中低、低风管系统 | 高压风管系统 |
D（b）≤320 | 0.5mm | 0.5mm | 0.75mm | 1.5mm |
320＜D(b)≤450 | 0.6mm | 0.6mm | 0.75mm | 1.5mm |
450＜D(b)≤630 | 0.75mm | 0.6mm | 0.75mm | 2.0mm |
630＜车座头枕D（b）≤1000 | 0.75mm | 0.75mm | 1.0mm | 2.0mm |
1000＜D（b）≤1250 | 1.0mm | 1.0mm | 1.0mm | |
1250＜D（b）≤2000 | 1.0mm | 1.0mm | 1.2mm | 按设计 |
2000＜D（b）≤4000 | 按设计 | 1.2mm | 按设计 |
注：1．螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15%。 2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。 3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 |
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注：排烟风管按高压风管执行。
3.2.2 通风工程制作工艺流程：
3.2.3 法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12—5。
表12—5 矩形风管法兰用料表
矩形风管大边长（mm） | 法兰用料规格（mm） |
≥630 | L25×4 |
800～1250 | L30×4 |
1600～2500 | L40×4 |
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通风管道及不见加工和连接
3.3.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。
3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。
3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。
风管加工质量要求
3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
3.4.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
地铁人员定位
风管及部件安装
3.5.1 工艺流程：
3.5.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表12－6确定。
表12—6 风管吊杆间距表
圆形风管直径或矩形 风管大边长的尺寸 | 水平风管间距 | 垂直风管间距 |
≤4m | ≤4mm(3.4m) | ≤4m(3.4m) |
≤1000rnm | ≤3m(22.5m) | ≤3.5m(2.98m) |
≥1000mm | ≤2m(1.7m) | ≤2m(1.7m) |
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3.5.3 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干关，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。
安装质量要求
3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防活阀检修必须便于操作。
3.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0 . 8mm镀锌钢板下咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时候、把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高风子密封严密。
3.6.3 风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。
