一、蒸压加气混凝土砌块简介
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰、砂）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。 蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低(约为0.09～0.22w/m.k)，为粘土砖的1/4～1/5。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿建材符合可持续发展战略。仿呢料
蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别为300kg/m3～800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于蒸压加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
净烟器二、蒸压加气混凝土砌块产品参数（引用自GB ll968一2006）
1.砌块的规格尺寸
2.砌块按强度和干密度分级
3.砌块等级
真空装砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为：优等品(A)、合格品(B)二个等级。
4.砌块产品标记
示例：强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为60mmX20mm又250mm的蒸压加气混凝土砌块，其标记为: ACB A3.5 B05 600X200X250A GBll968
5. 砌块的尺寸偏差和外观
6.其他参数
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述
1.原材料储存及处理
1.1粉煤灰、石膏
当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏
按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，
制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图
1.2生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
1.3水泥
采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
1.4铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动
葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
1.5边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
搅拌摩擦焊接
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
尺寸测量
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3.切割、编组
跳跳鞋静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车(10 t)上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（10 t）上的半成品吊具
