目 录摘 要
1.1电解槽
1.2电解液循环方式
1.4电解工艺与控制特点
1.5铜电解工业发展历程
1.5.1最初的提出
1.5.2现代的主要改进
1.5.3国外的一些研究
1.5.4现在形成的主要方法
8700g1.5.5总的发展趋势
2 铜电解技术最新发展
2.1.1电解液中杂质行为
2.1.3电流密度的影响
2.1.4有机相的影响
2.1.5电解温度的影响
2.2节能降耗
2.2.1影响电解铜电单耗的主要因素2.2.2影响电解铜蒸汽单耗的主要因素2.2.3铜电解节能降耗的主要措施
联络柜2.3提高劳动生产率
2.3.1新型电解液循环方式
回油阀
2.3.2周期反向电流电解技术(PRC)
2.3.3机械化作业
3 铜电解技术发展展望
数据线接头军用伪装网参考文献
摘 要：铜电解精炼的历史悠久，自问世以来，其技术已得到突飞猛进的发展：从传统工艺到永久性不锈钢阴极工艺电解法，从人工操作到大型自动化设备，从小极板生产到大极板生产，从电解液、阳极泥的过滤系统、极板导电系统的改进以及控制短路系统的优化等方面都有了巨大的进步。上述所有技术的改进都离不开提高阴极铜质量、降低能源和人工消耗这一主题。目前，世界上铜电解精炼工艺主要有传统法电解和永久性不锈钢阴极法电解两种。而永久阴极电解技术正好迎合这样的发展需求，将成为未来铜电解技术的发展趋势。
磁悬浮支架图片关键词：铜电解；工艺；影响；改进
1 铜电解技术原理与发展
铜电解过程在电解槽中进行依靠直流电的作用完成铜阳极的溶解、阴极的沉积长大。除此之外，就是
Cu+的产生和由此引起的一系列副反应，以及铜元素及其氧化物在稀酸环境下与氧发生的化学溶解反应。
1.1电解槽
目前普遍采用钢筋混凝土槽体，内衬铅板、软聚氯乙烯板、玻璃钢等材料。槽体底部做成由一端向另一端倾斜状，也有的老厂的电解槽底部是由两端向中央倾斜的。两种槽体都是在最低处开设排泥孔。如图1.1所示。
阳板：为火法精炼的精铜，含铜一般为99%以上。阴极片：一种是由种板槽生产的铜薄片，经加工安装吊耳后制成，常称为始极片，为了避免始极片制作的麻烦，大型电解铜厂均采用不锈钢板制作阴极。阴极阳极交替排列，同极中心距70-100毫米。
玻璃钢或聚合物混凝土整体槽是发展趋势。
图1.1 铜电解槽
1-进液管；2-阴极；3-阳极；4-出液管；5-放液孔；6-放阳极泥孔
