一种玻璃模具内腔加工固定机构的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃模具技术领域，具体为一种玻璃模具内腔加工固定机构。

背景技术：

2.玻璃模具是玻璃制品生产过程中的重要组成部分，是玻璃制品成型的关键要素之一，在对玻璃模具生产加工过程中，玻璃模具制作成型后，不仅需要对玻璃模具的外表面和合模面进行加工，还需要对玻璃模具的内腔进行加工，在对玻璃模具内腔进行加工时，就需要先对玻璃模具进行夹持固定，然后再对其内腔进行加工作业。
3.但是，常用的玻璃模具内腔加工固定机构在使用时，大多只能够对一种或者一类形状的玻璃模具进行夹持固定，需要对其它不同形状的玻璃模具进行夹持固定时，就需要使用不同型号种类的夹具，导致其实用性较差，适用范围受到限制，而且在对玻璃模具夹持固定后，只能够将玻璃模具固定在某处位置不动，不便于根据加工需要对玻璃模具的高度位置进行调节，也不便于对玻璃模具的倾斜角度进行调节，会造成对玻璃模具内腔的加工作业带来不便，为此，我们提出一种玻璃模具内腔加工固定机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃模具内腔加工固定机构，解决了玻璃模具内腔加工固定机构在使用时，大多只能够对一种或者一类形状的玻璃模具进行夹持固定，需要对其它不同形状的玻璃模具进行夹持固定时，就需要使用不同型号种类的夹具，导致其实用性较差，适用范围受到限制，而且只能够将玻璃模具固定在某处位置不动，不便于根据加工需要对玻璃模具的高度位置进行调节，也不便于对玻璃模具的倾斜角度进行调节，会造成对玻璃模具内腔的加工作业带来不便的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具内腔加工固定机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴端固定安装有同一个升降板，升降板的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有连接轴，连接轴的两端均延伸至安装孔外，第一竖板和第二竖板之间设置有载物台，两个连接轴相互靠近的一端分别与载物台的左侧和右侧固定连接，第一竖板的左侧壁上通过支架固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴端与相对应连接轴的一端固定连接，载物台上设置有夹持机构。
8.优选的，所述夹持机构包括两个活动座，两个上l型杆，两个直夹板、两个下l型杆、两个弧形夹板和驱动组件，载物台的顶部开设有矩形滑孔，两个活动座均滑动安装在矩形滑孔内，两个上l型杆的一端分别与相对应活动座的顶部固定连接，两个上l型杆远离相对应活动座的一端均延伸至矩形滑孔外，两个直夹板分别固定安装在两个上l型杆位于矩形滑孔外的一端，两个下l型杆的一端分别与相对应活动座的底部固定连接，两个下l型杆远
离相对应活动座的一端均延伸至矩形滑孔外，两个弧形夹板分别固定安装在两个下l型杆位于矩形滑孔外的一端。
9.优选的，所述驱动组件包括第一丝杆、第二丝杆和驱动电机，第一丝杆和第二丝杆均转动安装在矩形滑孔内，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反设置，第一丝杆和第二丝杆相互靠近的一端固定连接，两个活动座分别螺纹套设在第一丝杆和第二丝杆上，矩形滑孔的左侧内壁上开设有凹槽，驱动电机固定安装在凹槽内，第一丝杆的左端延伸至凹槽内并与驱动电机的输出轴端固定连接。
10.优选的，所述矩形滑孔的右侧内壁上固定安装有轴座，第二丝杆的右端转动安装在轴座上。
11.优选的，所述矩形滑孔内固定安装有横导杆，两个活动座均滑动套设在横导杆上。
12.优选的，两个连接轴上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种玻璃模具内腔加工固定机构。具备以下有益效果：
15.（1）、该一种玻璃模具内腔加工固定机构，通过对矩形、方形等形状的玻璃模具进行夹持固定时，将玻璃模具放在载物台上的两个直夹板之间，启动驱动电机正转，可控制两个活动座向相互靠近的方向水平移动，使得两个直夹板之间的间距逐渐减小，两个弧形夹板之间的间距也逐渐减小，当两个直夹板分别与玻璃模具的两侧外壁紧密接触时，进而利用两个直夹板可将矩形、方形等形状的玻璃模具稳固夹持固定在载物台上，便可对矩形、方形等形状的玻璃模具内腔进行加工作业。
16.（2）、该一种玻璃模具内腔加工固定机构，通过对筒形、柱形等形状的玻璃模具进行夹持固定时，启动旋转电机正转或者反转，控制载物台进行水平翻转一百八十度，此时两个弧形夹板位于上方位置，两个直夹板位于下方位置，然后将筒形、柱形等形状的玻璃模具放在载物台上的两个弧形夹板之间，通过开启驱动电机正转或者反转，可对两个弧形夹板之间的间距进行调节，进而利用两个弧形夹板可将筒形、柱形等形状的玻璃模具进行夹持固定在载物台上，便可对筒形、柱形等形状的玻璃模具内腔进行加工作业。
17.（3）、该一种玻璃模具内腔加工固定机构，通过对稳固夹持的玻璃模具内腔加工过程中，启动两个电动推杆工作，可控制升降板、第一竖板、第二竖板、载物台和稳固夹持的玻璃模具升高，启动两个电动推杆复位工作，可控制升降板、第一竖板、第二竖板、载物台和稳固夹持的玻璃模具下降，即方便对稳固夹持的玻璃模具的高度位置进行调节，通过启动旋转电机正转或者反转，可控制载物台以连接轴为中心进行翻转，稳固夹持的玻璃模具逐渐发生倾斜，即可根据加工需要将玻璃模具调节至合适的倾斜角度进行加工作业，进而方便对稳固夹持的玻璃模具的高度位置进行调节，也便于对稳固夹持的玻璃模具的倾斜角度进行调节，以便于工作人员更加方便的对玻璃模具内腔进行加工作业。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大示意图；
21.图4为弧形夹板的立体结构示意图。
22.图中：1、底座；2、电动推杆；3、升降板；4、第一竖板；5、第二竖板；6、连接轴；7、载物台；8、旋转电机；9、矩形滑孔；10、活动座；11、上l型杆；12、直夹板；13、下l型杆；14、弧形夹板；15、第一丝杆；16、第二丝杆；17、凹槽；18、驱动电机；19、横导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃模具内腔加工固定机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个电动推杆2，两个电动推杆2的输出轴端固定安装有同一个升降板3，利用两个电动推杆2，可控制升降板3的升高或下降，升降板3的顶部固定安装有第一竖板4和第二竖板5，第一竖板4和第二竖板5相互靠近的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有连接轴6，连接轴6的两端均延伸至安装孔外，第一竖板4和第二竖板5之间设置有载物台7，两个连接轴6相互靠近的一端分别与载物台7的左侧和右侧固定连接，第一竖板4的左侧壁上通过支架固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴端与相对应连接轴6的一端固定连接，利用旋转电机8，可控制载物台7以连接轴6为中心进行翻转调节，载物台7上设置有夹持机构，利用夹持机构，能够实现将多种不同形状的玻璃模具夹持固定在载物台7上，进而方便后续对玻璃模具内腔的加工作业。
26.本实施例中，夹持机构包括两个活动座10，两个上l型杆11，两个直夹板12、两个下l型杆13、两个弧形夹板14和驱动组件，载物台7的顶部开设有矩形滑孔9，两个活动座10均滑动安装在矩形滑孔9内，两个上l型杆11的一端分别与相对应活动座10的顶部固定连接，两个上l型杆11远离相对应活动座10的一端均延伸至矩形滑孔9外，两个直夹板12分别固定安装在两个上l型杆11位于矩形滑孔9外的一端，两个下l型杆13的一端分别与相对应活动座10的底部固定连接，两个下l型杆13远离相对应活动座10的一端均延伸至矩形滑孔9外，两个弧形夹板14分别固定安装在两个下l型杆13位于矩形滑孔9外的一端，通过利用两个直夹板12，可对矩形、方形等形状的玻璃模具进行夹持固定，通过利用两个弧形夹板14，可对筒形、柱形等形状的玻璃模具进行夹持固定，进而方便对多种不同形状的玻璃模具进行夹持固定。
27.本实施例中，驱动组件包括第一丝杆15、第二丝杆16和驱动电机18，第一丝杆15和第二丝杆16均转动安装在矩形滑孔9内，第一丝杆15和第二丝杆16的螺纹旋向相反设置，第一丝杆15和第二丝杆16相互靠近的一端固定连接，两个活动座10分别螺纹套设在第一丝杆
15和第二丝杆16上，矩形滑孔9的左侧内壁上开设有凹槽17，驱动电机18固定安装在凹槽17内，第一丝杆15的左端延伸至凹槽17内并与驱动电机18的输出轴端固定连接，利用驱动电机18可带动第一丝杆15和第二丝杆16转动，利用两个活动座10分别与第一丝杆15和第二丝杆16的螺纹连接配合，可控制两个活动座10向相互靠近或者向相互远离的方向移动。
28.本实施例中，矩形滑孔9的右侧内壁上固定安装有轴座，第二丝杆16的右端转动安装在轴座上，通过设置轴座，起到对第二丝杆16的安装位置进行支撑和定位的作用，进而使得第一丝杆15和第二丝杆16能够在矩形滑孔9内平稳转动。
29.本实施例中，矩形滑孔9内固定安装有横导杆19，两个活动座10均滑动套设在横导杆19上，利用横导杆19，起到对两个活动座10的滑动方向进行导向的作用，使得两个活动座10能够在矩形滑孔9内进行水平方向的滑动。
30.本实施例中，两个连接轴6上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接，通过设置轴承，起到对连接轴6的安装位置进行支撑和定位的作用，使得连接轴6的转动更加平稳顺畅。
31.本实施例中，底座1上安装有多控开关，两个电动推杆2、旋转电机8、驱动电机18和多控开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，旋转电机8和驱动电机18均选用可正反转电机，多控开关可控制两个电动推杆2的启停和复位工作，还可分别控制旋转电机8、驱动电机18的启停和正反转工作。
32.使用时，接通电源，需要对矩形、方形等形状的玻璃模具进行夹持固定时，首先将玻璃模具放在载物台7上的两个直夹板12之间，使得玻璃模具的腔面朝上，通过启动驱动电机18正转，驱动电机18带动第一丝杆15和第二丝杆16正向转动，由于第一丝杆15和第二丝杆16的螺纹旋向相反设置，可控制两个活动座10向相互靠近的方向水平移动，两个活动座10带动相对应的上l型杆11、直夹板12、下l型杆13和弧形夹板14移动，使得两个直夹板12之间的间距逐渐减小，两个弧形夹板14之间的间距也逐渐减小，当两个直夹板12分别与玻璃模具的两侧外壁紧密接触时，停止驱动电机18工作，利用两个直夹板12即可将矩形、方形等形状的玻璃模具稳固夹持固定在载物台7上，便可对玻璃模具内腔进行加工作业，在加工过程中，通过启动两个电动推杆2工作，两个电动推杆2推动升降板3、第一竖板4、第二竖板5、载物台7和稳固夹持的玻璃模具升高，通过启动两个电动推杆2复位工作，两个电动推杆2带动升降板3、第一竖板4、第二竖板5、载物台7和稳固夹持的玻璃模具下降，即方便对稳固夹持的玻璃模具的高度位置进行调节，通过启动旋转电机8正转或者反转，旋转电机8带动两个连接轴6、载物台7和稳固夹持的玻璃模具进行旋转，使得载物台7以连接轴6为中心进行翻转，稳固夹持的玻璃模具逐渐发生倾斜，即可根据加工需要将玻璃模具调节至合适的倾斜角度进行加工作业，进而方便对稳固夹持的玻璃模具的高度位置进行调节，也便于对稳固夹持的玻璃模具的倾斜角度进行调节，以便于工作人员更加方便的对玻璃模具内腔进行加工作业，对玻璃模具的内腔加工完成后，通过启动旋转电机8正转或者反转，将载物台7调节至与升降板3保持水平的状态，再启动驱动电机18反转，可控制两个活动座10向相互远离的方向水平移动，便解除对玻璃模具的夹持固定，即可将加工完成的玻璃模具取下，需要对筒形、柱形等形状的玻璃模具进行夹持固定时，首先，启动旋转电机8正转或者反转，控制载物台7进行水平翻转一百八十度时，停止旋转电机8工作，此时两个弧形夹板14位于上方位置，两个直夹板12位于下方位置，然后将筒形、柱形等形状的玻璃模具放在载物台7上的两
个弧形夹板14之间，通过开启驱动电机18正转或者反转，可对两个弧形夹板14之间的间距进行调节，进而利用两个弧形夹板14可将筒形、柱形等形状的玻璃模具进行夹持固定在载物台7上，便可对玻璃模具内腔进行加工作业，加工过程中，按照上述操作步骤，也可对稳固夹持的筒形、柱形等形状的玻璃模具的高度位置和倾斜角度进行调节，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.综上可得，该玻璃模具内腔加工固定机构，能够对多种不同形状的玻璃模具进行稳固夹持固定，以便于对不同形状的玻璃模具内腔进行加工作业，实用性好，增大了适用范围，而且能够对稳固夹持的玻璃模具的高度位置和倾斜角度进行调节，以便于工作人员更加方便的对玻璃模具内腔进行加工作业。

技术特征：

1.一种玻璃模具内腔加工固定机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有两个电动推杆（2），两个所述电动推杆（2）的输出轴端固定安装有同一个升降板（3），所述升降板（3）的顶部固定安装有第一竖板（4）和第二竖板（5），所述第一竖板（4）和所述第二竖板（5）相互靠近的一侧均开设有安装孔，两个所述安装孔内均转动安装有连接轴（6），所述连接轴（6）的两端均延伸至所述安装孔外，所述第一竖板（4）和所述第二竖板（5）之间设置有载物台（7），两个所述连接轴（6）相互靠近的一端分别与所述载物台（7）的左侧和右侧固定连接，所述第一竖板（4）的左侧壁上通过支架固定安装有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出轴端与相对应所述连接轴（6）的一端固定连接，所述载物台（7）上设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具内腔加工固定机构，其特征在于：所述夹持机构包括两个活动座（10），两个上l型杆（11），两个直夹板（12）、两个下l型杆（13）、两个弧形夹板（14）和驱动组件，所述载物台（7）的顶部开设有矩形滑孔（9），两个所述活动座（10）均滑动安装在所述矩形滑孔（9）内，两个所述上l型杆（11）的一端分别与相对应所述活动座（10）的顶部固定连接，两个所述上l型杆（11）远离相对应活动座（10）的一端均延伸至所述矩形滑孔（9）外，两个所述直夹板（12）分别固定安装在两个所述上l型杆（11）位于矩形滑孔（9）外的一端，两个所述下l型杆（13）的一端分别与相对应所述活动座（10）的底部固定连接，两个所述下l型杆（13）远离相对应活动座（10）的一端均延伸至所述矩形滑孔（9）外，两个所述弧形夹板（14）分别固定安装在两个所述下l型杆（13）位于矩形滑孔（9）外的一端。3.根据权利要求2所述的一种玻璃模具内腔加工固定机构，其特征在于：所述驱动组件包括第一丝杆（15）、第二丝杆（16）和驱动电机（18），所述第一丝杆（15）和所述第二丝杆（16）均转动安装在所述矩形滑孔（9）内，所述第一丝杆（15）和所述第二丝杆（16）的螺纹旋向相反设置，所述第一丝杆（15）和所述第二丝杆（16）相互靠近的一端固定连接，两个所述活动座（10）分别螺纹套设在所述第一丝杆（15）和所述第二丝杆（16）上，所述矩形滑孔（9）的左侧内壁上开设有凹槽（17），所述驱动电机（18）固定安装在所述凹槽（17）内，所述第一丝杆（15）的左端延伸至凹槽（17）内并与所述驱动电机（18）的输出轴端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃模具内腔加工固定机构，其特征在于：所述矩形滑孔（9）的右侧内壁上固定安装有轴座，所述第二丝杆（16）的右端转动安装在所述轴座上。5.根据权利要求2所述的一种玻璃模具内腔加工固定机构，其特征在于：所述矩形滑孔（9）内固定安装有横导杆（19），两个所述活动座（10）均滑动套设在所述横导杆（19）上。6.根据权利要求1所述的一种玻璃模具内腔加工固定机构，其特征在于：两个所述连接轴（6）上均固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种玻璃模具内腔加工固定机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴端固定安装有同一个升降板，升降板的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有连接轴，连接轴的两端均延伸至安装孔外，第一竖板和第二竖板之间设置有载物台。本实用新型设计合理，能够对多种不同形状的玻璃模具进行稳固夹持固定，以便于对不同形状的玻璃模具内腔进行加工作业，实用性好，增大了适用范围，而且能够对稳固夹持的玻璃模具的高度位置和倾斜角度进行调节，以便于工作人员更加方便的对玻璃模具内腔进行加工作业。方便的对玻璃模具内腔进行加工作业。方便的对玻璃模具内腔进行加工作业。