序号 | 内容 | 标准 | 备注 |
1 | 根据试验性质、设备参数，确定试验工程 | 不缺项、漏项 | |
2 | 了解现场试验条件，落实试验所需配合工作拉纸笔 | 落实完备 | |
3 | 组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟 悉作业内容、作业标准、安全考前须知 | 不缺项、漏项 | |
4 | 了解被试设备出厂和历史试验数据，确认设备状态 | 明确设备状况 | |
5 | 准备试验用仪器仪表，所用仪器仪表良好，有校验 要求的仪表应在 校验周期内 | 仪器良好 | |
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 设备型号 | 备注 |
1 | 兆欧表 | 1 | CT2553绝缘电阻测试仪 | 电压、容量满足试 验要求 | |
2 | 交流耐压试验装置（纯 瓷套管） | 套 | 1 | CTYD工频耐压试验装置 | |
3 | 介质损耗电桥（非纯瓷 套管） | 套 | 1 | CT6000抗干扰精密介质 损耗测量仪 | |
4 | 温湿度表 | 只 | 1 | ||
序号 | 危险点分析 | 预防措施 |
1 | 作业人员进入作业现场不戴安全帽，不 穿绝缘鞋，操作人员没有站在绝缘垫 上可能会发生人员伤害事故 | 进入试验现场，试验人员必须正确佩戴安全 帽，穿绝缘鞋，操作人员站在绝缘垫上 |
2 | 作业人员进入作业现场可能会发生走错 间隔及与带 电设备保持距离不够情况 | 开始试验前，负责人应对全体试验人员详细 说明试验区域。根据带电设备的电压等级， 试验人员应注意保持与带电体的安全距离不 应小于《安规》中规定的距离 |
3 | 高压试验区不设安全围栏，会使非试验 人员误入试 验场地，造成触电 | 试验区应装设专用遮栏或围栏，应向外悬挂 “止步，高压危险！ ”的标示牌，并有专人监 护，严禁非试验人员进入试验场地 |
4 | 加压时无人监护，升压过程不呼唱，可 能会造成误加压或非试验人员误入试 验区，造成人员触电或设备损坏 | 试验过程应派专人监护，升压时进行呼唱， 试验人员在试验过程中注意力应高度集中， 防止异常情况的发生。当出现异常情况时， 应立即停止试验，查明原因后，方可继续试 验 |
5 | 登高作业可能会发生高空坠落和设备损 坏 | 工作中如需使用登高工具时，应做好防止设 备损坏和人员高空摔跌的安全措施 |
6 | 试验设备接地不良，可能会造成试验人 员伤害或仪器损坏 | 试验器具的接地端和金属外壳应可靠接地， 试验仪器与设备的接线应牢固可靠 |
7 | 不断开试验电源，不挂接地线，可能会 对试验人员造成伤害 | 遇异常情况、变更接线或试验结束时，应首 先将电压回零，然后断开电源侧刀闸，并在 试品和加压设备的输出端充分放电并接地 |
8 | 试验设备和被试设备因不良气象条件和 外绝缘脏污引起外绝缘闪络 | 高压试验应在天气良好的情况下进行，遇雷 雨大风等天气应停止试验，禁止在雨天和湿 度大于80%时进行试验，保持设备绝缘清洁 |
9 | 套管末屏开路引起套管损坏 | 试验接线时检查连接线导通良好，检查所有 非测试相套管末屏接地良好 |
10 | 套管CT二次开路引起损坏 | 试验前套管CT二次应短路接地 |
11 | 试验完成后没有恢复设备原来状态导致 事故发生 | 试验结束后，恢复被试设备原来状态，进行 检查和清理现场 |
序号 | 试验工程 | 试验方法 | 考前须知 | 标准要求 |
1 | 测量绝缘 电阻 | 测试主绝缘（导电杆 对地）及外层绝缘 （末屏对地）的绝缘 电阻，对有抽压小套 管的应同时测量抽压 小套管对地的绝缘电 阻 | a）试验前后及重复试验 时，必须将被试品对地 充分放电b）对已安装 在变压器及电抗器上的 套管，主绝缘可与测绕 组绝缘时一起测试 | 1）套管主绝缘的绝缘电阻 值不应低于10000 M Q 2） 末屏对地的绝缘电阻不应低 于 1000 M Q 3）采用 2500V 兆欧表 |
2 | 测量电容 型套管的 电容量及 介质损耗 （对非纯 瓷套管进 行） | 1.用正接线测量套管 主绝缘对末屏的介质 损耗及电容量。试验 施加电压为交流 10kV2.末屏对地绝缘 电阻低于1000M Q , 可采用反接法测量末 屏对地的介质损耗及 电容量。需根据末屏 绝缘水平和电桥的测 量灵敏度而定，一般 可取2-3kV | a）对垂直放置于稳固支 架上的套管试验时，套 管法兰盘及支架必须可 靠接地b）潮湿气候 时，不宜采用加接屏蔽 环来防止外表泄漏电流 的影响，否那么电场分布 被改变，数据不真实C） 高压引线应尽可能短， 绝缘距离足够，试验接 线准确无误且连接可靠 | 1）交接验收时测量20kV及 以上非纯瓷套管的介质损耗 角正切值tg 6和电容值， 应符合以下规定：・在室 温不低于10℃的条件下， 套管的介质损耗角正切值 tg 5不应大于附次A表 A.1的规定；•电容型套 管的实测电容量值与产品铭 牌数值或出厂试验值相比， 其差值应在±10%范围内。 2）预防性试验标准见附录A 表A.2 |
3 | 交流耐压 试验（对 纯瓷套管 进行） | 按电压等级进行耐压 试验 | a）应先进行低电压试验 （绝缘电阻、介质损耗测 试）以后，并综合上述试验 的结果来确定是否进行 耐压试验b）对已安装 的穿墙套管在进行试验 时,更要注意在墙的两侧 都要有专人监护 | 1）交接验收时交流耐压试 验应符合以下规定：•试 验电压应符合附录A表 A.3W纯瓷穿墙套管、多油 断路器套管、变压器套管、 电抗器及消弧线圈套管，均 可随母线或设备一起进行交 流耐压试验 |
套管型式 | 额定电压（kV） | |||
63及以下 | 110及以上 | 220〜500 | ||
电容式 | 油浸纸 | 0.7 | ||
胶粘纸 | 1.5 | 1.0 | ||
浇铸绝缘 | 1.0 | |||
气体 | 1.0 | |||
非电容式 | 2.0 | |||
注1：复合式及其它形式的套管的tg 5 %值可按产品技术条件规定。 注2：对35kV及以上电容式充胶或胶纸套管的老产品，其tgb %值可为2或2.5。 | ||||
主绝缘及 电容型套 管对地末 屏介损与 电容量 | 20c时的tg5 %值不大于下表数值： | 油纸电容型套管的 tg6 一般不进行温度 换算，当tg 6与出 厂值或上一次测试 值比拟有明显增长 或接近左表数据 时，应综合分析tg 6与温度、电压的 关系.当tgb随温度 增加明显增大或试 验电压由10kV升 至1」Um/ V 3时，tg 3增量超过±0.3%, 不应继续运行。 | ||||
电压等级(kV) | 20-35 | 66-110 | 个人信息系统 220-500 | |||
大修后 | 充油型 油纸电容型 充胶型 胶纸电容型 胶纸型 | 3.0 1.0 3.0 2.0 2.5 | 1.5 1.0 2.0 1.5 2.0 | 0.8 1.0 | ||
运行 中 | 充油型 油纸电容型 充胶型 胶纸电容型 胶纸型 | 3.5 1.0 3.5 3.0 3.5 | 1.5 1.0 2.0 1.5 2.0 | 0.8 消息钩子1.0 | ||
当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000 MQ时一，应测量 末屏对地tg6 ,其值不大于2%；电容型套管的电容量与出 厂值或上一次试验值的差异超出±5%时，应查明原因。 | 退火温度||||||
额定电压(kV) | 最高工作电压 (kV) | lmin工频耐受电压(kV)有效值 | |||
穿墙套管 | |||||
纯瓷和纯瓷充油绝缘 | 固体有机绝缘 | ||||
出厂 | 交接 | 出厂 | 交接 | ||
10 | 11.5 | 42 | 38 | ||
35 | 40.5 | 100 | 90 | ||
* | 试验准备 | ||||
编号 | 工程 | 要求 | 执行情况 （J） | ||
1 | 了解被试设备状况 | 较全面了解 | |||
2 | 根据试验性质、设备参数，确定试验工程 | 不缺项、漏项 | |||
3 | 准备必要的仪器仪表及工器具 | 完整无缺 | |||
4 | 试验负责人进行试验人员的分工 | 分工明确 | |||
5 | 核对被试设备，确认设备状态 | 被试设备具备试验方 案 上的试验条件 | |||
6 | 试验负责人根据工作票内容、班前会交底、现 场具体的生产环境及条件等，交待试验安全措 施 | 交底完备 | |||
进行试验 | |||||
编号 | 工程 | 标准要求 | 结果（J ） | ||
1 | 主绝缘对地绝缘电阻测试 | <^10000 MQ | |||
2 | 末屏对地绝缘电阻测试（非纯 瓷） | <^1000 MQ | |||
3 | 电容量测试（非纯瓷） | ||||
4 | tg5 （%）（非纯瓷） | ||||
5 | 交流耐压（纯瓷） | ||||
—>> | 试验终结 | ||||
编号 | 工程 | 投票箱制作 要求 | 执行情况 （J） | ||
1 | 试验负责人确认试验内容 | 无遗漏 | |||
2 | 试验负责人初步检查试验结果 | 弯头制作 试验数据准确 | |||
3 | 试验拆线，设备装车 | 无遗留物 | |||
本文发布于:2023-05-16 15:20:05，感谢您对本站的认可！
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