一种检测压实度的灌砂装置的制作方法

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1.本实用新型涉及压实度检测设备技术领域，具体涉及一种检测压实度的灌砂装置。

背景技术：

2.压实度又称夯实度，指的是土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示。工程现场测定压实度的方法有灌砂法、灌水法(水袋法)、环刀法、核子仪法、钻芯法等。
3.原位密度灌砂法适用于细粒土、砂类土、砾类土，是目前测定压实度的主要方法。一般的灌砂装置由基板、灌砂筒、标定罐组成，在进行密度试验过程中存在以下问题：
4.1.由于灌砂筒和基板均为独立个体，在试验时需要将灌砂筒水平放置在基板操作孔正中上方，但安装时缺少定位装置来保证灌砂筒和基板之间相对水平。而在将灌砂筒放置在标定罐上时，同样也缺少定位装置来保证灌砂筒和标定罐之间相对水平，需要手动调整对齐，不仅操作不便，而且容易影响实验数据。
5.2.在压实度检测中需要进行平行试验，基板和灌砂筒需要多次使用并安放在水平位置，每次放置都需要进行平对中，基面平不便，操作繁琐。
6.3.一般的基板为一体式结构，在清理基板上的量砂时，需要将整个基板拿起后用小毛刷将量砂从基板的孔洞扫入量砂容器，操作不方便，容易使量砂外溢，影响实验结果。
7.4.在将标定罐内的量砂倒入量砂容器时，标定罐内的量砂容易洒出，造成实验误差。
8.5.灌砂筒上没有可视刻度窗，不便于量砂标定。

技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种检测压实度的灌砂装置。
10.一种检测压实度的灌砂装置，包括灌砂筒、基板和标定罐，灌砂筒包括筒体和固定在筒体底部的底边，底边的上表面环绕筒体均匀布设有多个定位孔；基板中心开设有贯通的操作孔，基板上围绕操作孔均匀分布有多个与定位孔相对应的第一定位柱；标定罐包括罐体和固定在罐体顶部的罐边，罐边上表面环绕罐体均匀设置有多个与定位孔相对应的第二定位柱。
11.进一步的技术方案是：灌砂装置还包括水准尺套环，所述水准尺套环包括内环和固定在内环顶部的环板，环板上设置有横向水准器和纵向水准器。
12.进一步的技术方案是：基板包括水平的底板和竖直的侧板，侧板垂直连接在底板上相对的两侧，底板与侧板围合形成的两端开口处可拆卸连接有装料斗。
13.进一步的技术方案是：装料斗通过定位器可拆卸连接在基板上，定位器包括第一定位座、第二定位座和定位杆，第一定位座和第二定位座分别设置在侧板和装料斗的外侧
面上，定位杆的两端端部分别插入第一定位座和第二定位座内锁紧固定。
14.进一步的技术方案是：所述定位杆为u形结构。
15.进一步的技术方案是：标定罐上可拆卸连接有环形挡板，环形挡板的内径与罐体内径相同，环形挡板的底部设有与罐边卡合的卡槽。
16.进一步的技术方案是：灌砂筒的筒体上开设有可视刻度窗。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供了一种检测压实度的灌砂装置，不仅使用方便高效、安全可靠，并且有效解决了灌砂筒不易固定、基面平不便、倒出量砂时容易外溢等情况。本实用新型具有省时省力的优点，有效提高了工作效率，为保证工程质量和工程进度奠定基础。
附图说明
19.图1是灌砂筒的外部结构示意图；
20.图2是灌砂筒的内部结构示意图；
21.图3是基板的结构示意图；
22.图4是标定罐的结构示意图；
23.图5是水准尺套环的结构示意图；
24.图6是定位器的结构示意图；
25.图7是环形挡板的结构示意图；
26.图8是卡槽的结构示意图。
27.图中：
28.1灌砂筒，11筒体，12底边，13定位孔，14把手，15开关，16漏沙孔，17可视刻度窗，2基板，21操作孔，22第一定位柱，23底板，24侧板，3标定罐，31罐体，32罐边，33第二定位柱，4水准尺套环，41内环，42环板，43横向水准器，44纵向水准器，5装料斗，51斗底板，52边板，6定位器，61第一定位座，62第二定位座，63定位杆，7环形挡板，71卡槽。
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.一种检测压实度的灌砂装置，如图1-图8所示，包括灌砂筒1、基板2和标定罐3，灌砂筒1包括筒体11和固定在筒体11底部的底边12，底边12的上表面环绕筒体11均匀布设有
多个定位孔13；基板2中心开设有贯通的操作孔21，基板2上围绕操作孔21均匀分布有多个与定位孔13位置相对应的第一定位柱22；标定罐3包括罐体31和固定在罐体31顶部的罐边32，罐边32上表面环绕罐体31均匀设置有多个与定位孔13位置相对应的第二定位柱33。
33.在将灌砂筒1安装在基板2上时，通过灌砂筒1上的定位孔13对准基板2上的第一定位柱22卡合连接，使得灌砂筒1固定在基板2上，保证灌砂筒1与基板2之间保持相对水平。在将灌砂筒1安装在标定罐3上时，通过灌砂筒上的定位孔13对准标定罐上的第二定位柱33卡合连接，使得灌砂筒1固定在标定罐3上，保证灌砂筒1与标定罐3之间保持相对水平。操作快捷，方便安装。
34.灌砂筒1的筒体为圆柱形筒体，筒体11上对称设置有便于搬运的把手14。如图2所示，筒体11上还设置有开关15，通过操作开关15控制筒体11内漏沙孔16的开闭。优选的，灌砂筒1的筒体11上开设有可视刻度窗17。可视刻度窗17选用透明材料制成，并设置有刻度标记。通过可视刻度窗17方便观察灌砂筒1内的量砂体积。
35.灌砂装置还包括水准尺套环4，所述水准尺套环4包括内环41和固定在内环41顶部的环板42，环板42上设置有横向水准器43和纵向水准器44。横向水准器43和纵向水准器44分别横向和纵向设置在环板42上表面。水准尺套环4能够套装在标定罐3、灌砂筒1或基板2上第一定位柱22的顶部，并通过横向、纵向水准器判断是否放置水平。在一实施例中，内环41的直径大于灌砂筒1的底边12和标定罐3的罐边32的外径，使得水准尺套环4能够套设在标定罐3、灌砂筒1或基板上第一定位柱22的顶部，实现标定罐3、灌砂筒1和基板2的快速平。
36.基板2包括水平的底板23和两个竖直的侧板24，两个侧板24垂直连接在底板23上相对的两侧，底板23与侧板24围合形成的两端开口处可拆卸连接有装料斗5。
37.装料斗5呈铲斗形结构。优选的，装料斗5包括水平的长方形斗底板51和垂直连接在斗底板51上的边板52，所述边板52依次垂直连接在斗底板51的三侧侧边上。
38.如图6所示，装料斗5通过定位器6可拆卸连接在基板2上。定位器6包括第一定位座61、第二定位座62和定位杆63，第一定位座61和第二定位座62分别设置在侧板24和装料斗5的外侧面上，定位杆63的两端端部分别插入第一定位座61和第二定位座62内锁紧固定。第一定位座61和第二定位座62内均设有与定位杆63端部相适配的凹槽，定位杆63端部插接固定在凹槽内。定位杆63优选的为u形或把手形结构。在使用时，将底板23上多余的量砂用毛刷清扫至装料斗5内，拔下定位杆63后，将基板上两个装料斗5拆卸下来后将装料斗内的量砂倒出。
39.在一具体实施例中，侧板24设置在底板23的左右两侧，两个装料斗5可拆卸连接在底板23与侧板24围合形成的前后两端开口处。装料斗5的左右两侧设置有定位器6，并通过定位器6与基板2连接。第一定位座61固定连接在基板的侧板的外侧面上，第二定位座62固定连接在装料斗的边板的外侧面上，通过将定位杆63两端端部插入第一定位座61和第二定位座62内，从而将装料斗5固定连接在基板上。当需要取下装料斗时，将定位杆拔出即可。
40.如图7和图8所示，标定罐3上可拆卸连接有环形挡板7，环形挡板7的内径与罐体31的内径相同，环形挡板7的底部设有与罐边32卡合的卡槽71。环形挡板通过卡槽71与标定罐的罐边32连接，使得环形挡板7固定连接在标定罐3顶部。在一优选的实施例中，环形挡板7选用塑料板，环形挡板的卡槽71与罐边32过盈配合。在标定罐标定量砂后，将环形挡板7安
装在标定罐上，能够引导量砂倒入量砂容器内，防止量砂外溢。
41.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种检测压实度的灌砂装置，包括灌砂筒、基板和标定罐，其特征在于，灌砂筒包括筒体和固定在筒体底部的底边，底边的上表面环绕筒体均匀布设有多个定位孔；基板中心开设有贯通的操作孔，基板上围绕操作孔均匀分布有多个与定位孔相对应的第一定位柱；标定罐包括罐体和固定在罐体顶部的罐边，罐边上表面环绕罐体均匀设置有多个与定位孔相对应的第二定位柱。2.根据权利要求1所述的一种检测压实度的灌砂装置，其特征在于，灌砂装置还包括水准尺套环，所述水准尺套环包括内环和固定在内环顶部的环板，环板上设置有横向水准器和纵向水准器。3.根据权利要求1所述的一种检测压实度的灌砂装置，其特征在于，基板包括水平的底板和竖直的侧板，侧板垂直连接在底板上相对的两侧，底板与侧板围合形成的两端开口处可拆卸连接有装料斗。4.根据权利要求3所述的一种检测压实度的灌砂装置，其特征在于，装料斗通过定位器可拆卸连接在基板上，定位器包括第一定位座、第二定位座和定位杆，第一定位座和第二定位座分别设置在侧板和装料斗的外侧面上，定位杆的两端端部分别插入第一定位座和第二定位座内锁紧固定。5.根据权利要求4所述的一种检测压实度的灌砂装置，其特征在于，所述定位杆为u形结构。6.根据权利要求1所述的一种检测压实度的灌砂装置，其特征在于，标定罐上可拆卸连接有环形挡板，环形挡板的内径与罐体内径相同，环形挡板的底部设有与罐边卡合的卡槽。7.根据权利要求1所述的一种检测压实度的灌砂装置，其特征在于，灌砂筒的筒体上开设有可视刻度窗。

技术总结

本实用新型公开了一种检测压实度的灌砂装置，包括灌砂筒、基板和标定罐，灌砂筒包括筒体和固定在筒体底部的底边，底边的上表面环绕筒体均匀布设有多个定位孔；基板中心开设有贯通的操作孔，基板上围绕操作孔均匀分布有多个与定位孔相对应的第一定位柱；标定罐包括罐体和固定在罐体顶部的罐边，罐边上表面环绕罐体均匀设置有多个与定位孔相对应的第二定位柱。本实用新型具有省时省力的优点，有效提高了工作效率，为保证工程质量和工程进度奠定基础。为保证工程质量和工程进度奠定基础。为保证工程质量和工程进度奠定基础。