盖体组件及电压力锅的制作方法

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1.本发明涉及电压力锅的技术领域，尤其涉及一种盖体组件及电压力锅。

背景技术：

2.目前市场上电压力锅中的盖体组件和锅体一般采用扣合式的结构进行扣合，将锁扣设置在盖体组件或者锅体上，在扣合时，通过导向斜面压紧锁扣，锁扣发生形变，发生让位后锁扣扣合，固定住盖体组件，在需要开盖时，先进性排气，转动盖体组件上设置的把手座带动锁扣脱离扣合位置，从而实现电压力锅的顺利开盖。
3.但是，在具体的安装过程中，通常将锁扣倾斜设置安装在盖体组件上，如此设置的锁扣不便于安装，要求安装精度较高，需要与把手座之间联动配合。
4.因此，亟需设计一种盖体组件及电压力锅，解决现有锁扣安装结构复杂、装配困难的问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种盖体组件及电压力锅，可以实现锁扣安装结构简单，装配方便。具体技术方案如下：
6.本发明公开了一种盖体组件，包括上盖，上盖上设置有容置腔室，容置腔室内设置有锁扣，上盖上设置有可转动的开盖结构和钢盖结构，开盖结构带动钢盖结构旋转至开盖位置时，开盖结构触发锁扣由初始位置转动至开盖位置。
7.作为本发明提供的优选实施例，锁扣设置在上盖的侧壁，开盖结构设置在上盖的表面，开盖结构沿上盖的径向转动触发锁扣在容置腔室内沿上盖的轴线方向转动。
8.作为本发明提供的优选实施例，容置腔室设置有第一开口，锁扣上设置有延长段，延长段延伸出容置腔室的第一开口设置，开盖结构和延长段相抵接，从而实现锁扣由初始位置转动至开盖位置。
9.作为本发明提供的优选实施例，延长段的表面沿开盖结构的方向凸出设置有凸起，开盖结构转动至开盖位置以使凸起和开盖结构相抵接。
10.作为本发明提供的优选实施例，容置腔室的相对侧壁设置有配合部，锁扣的相对两侧设置有卡接部，卡接部和配合部卡接固定以使锁扣可转动的设置在容置腔室内。
11.作为本发明提供的优选实施例，卡接部包括弹性臂，弹性臂上设置有弹扣，配合部包括安装孔，弹扣和安装孔卡接以使卡接部可转动的设置在配合部上。
12.作为本发明提供的优选实施例，锁扣上设置有复位结构，开盖结构和锁扣脱离，复位结构将锁扣回位至初始位置。
13.作为本发明提供的优选实施例，复位结构包括容置槽，容置槽内设置有弹性件，弹性件和容置腔室的内壁相抵接，弹性件向锁扣提供回位作用力，以使锁扣回位至初始位置。
14.作为本发明提供的优选实施例，容置槽内设置有定位筋，弹性件包括弹簧，弹簧套设在定位筋的外壁上。
15.作为本发明提供的优选实施例，容置腔室的底部设置有第二开口，锁扣的底部设置有卡钩，卡钩延伸出第二开口设置。
16.作为本发明提供的优选实施例，锁扣上设置有加强筋。
17.作为本发明提供的优选实施例，开盖结构包括把手座和开盖曲柄，把手座和开盖曲柄可转动连接。
18.作为本发明提供的优选实施例，把手座的侧壁上设置有手柄。
19.作为本发明提供的优选实施例，锁扣延长段延伸出容置腔室第一开口的高度大于或等于手柄的厚度。
20.作为本发明提供的优选实施例，把手座上设置有转轴，手柄的端部与转轴旋转中心的距离小于或等于转轴旋转中心与锁扣的距离。
21.作为本发明提供的优选实施例，把手座设置在开盖曲柄上，把手座和开盖曲柄之间设置有扭簧。
22.作为本发明提供的优选实施例，开盖曲柄上设置有第一挡块和第二挡块，把手座上设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块在第一挡块和第二挡块形成的空间内转动，第一凸块与第二挡块相抵接或第二凸块与第一档块相抵接。
23.作为本发明提供的优选实施例，手柄与开盖曲柄相对旋转角度的取值范围为0
°
～30
°
。
24.本发明还提供一种电压力锅，包括锅身如以上所述的盖体组件，锅身上设置有卡扣，卡扣和锁扣锁合以使锅身和上盖组件相扣合。
25.本发明的盖体组件及电压力锅具有以下优点：
26.本发明提供的盖体组件及电压力锅，通过在上盖的侧壁上设置有容置腔室，容置腔室内设置锁扣，便于锁扣的安装，安装结构简单，方便装配。
附图说明
27.图1为本发明盖体组件的结构示意图；
28.图2为本发明盖体组件的剖视图；
29.图3为本发明盖体组件的锁扣的结构示意图一；
30.图4为本发明盖体组件的锁扣的结构示意图二；
31.图5为本发明盖体组件的开盖结构的爆炸结构示意图；
32.图6为本发明盖体组件的开盖结构的结构示意图；
33.图7为本发明盖体组件的开盖曲柄的结构示意图一；
34.图8为本发明盖体组件的扭簧的结构示意图；
35.图9为本发明盖体组件的开盖曲柄的结构示意图二；
36.图10为本发明盖体组件的把手座的结构示意图；
37.图11为本发明盖体组件把手座和开盖曲柄的装配结构示意图一；
38.图12为本发明盖体组件把手座和开盖曲柄的装配结构示意图二；
39.图13为本发明盖体组件把手座和开盖曲柄的装配结构示意图三；
40.图14为本发明盖体组件把手座和开盖曲柄的装配结构示意图四；
41.图15为本发明盖体组件关盖状态的结构示意图；
42.图16为本发明盖体组件转动状态的结构示意图；
43.图17为本发明盖体组件开盖状态的结构示意图；
44.图18为本发明盖体组件合盖状态的结构示意图。
45.图中标记说明：
46.1、上盖；11、容置腔室；2、锁柱；3、开盖曲柄；31、第一本体；311、滑槽；32、第二本体；321、第一卡槽；322、第二卡槽；323、第一挡块；324、第二挡块；4、把手座；41、第一凸块；42、凸台；43、第二凸块；44、安装槽；45、手柄；451、固定筋；5、锁扣；51、延长段；511、凸起；52、卡钩；53、容置槽；531、定位筋；54、弹性臂；541、弹扣；55、加强筋；6、扭簧；61、弯曲部；62、直线部。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
50.本发明的核心是提供一种盖体组件，该盖体组件能够简便高效地实现电压力锅的远程排气和开盖操作；同时，提供一种应用上述盖体组件的电压力锅。
51.本发明提供的电压力锅，包括盖体组件和锅身，盖体组件包括上盖1，上盖1的内衬上设有与锅身连通的排气管，排气管上设有泄压阀组件，在进行高压烹饪时，泄压阀组件密封排气管，烹饪结束后，打开泄压阀组件，使排气管进行排气。手动排气是依靠用户旋转开盖结构来实现的，自动排气是依靠用户按键控制电磁铁来实现的。
52.如图1所示，本发明提供的一种盖体组件，还包括钢盖结构、开盖结构和锁扣5。上盖1和钢盖结构可转动的连接，上盖1上设置有滑动槽，钢盖结构上设置有锁柱2，锁柱2在滑动槽内移动，以使钢盖结构上的钢牙和锅身的锅牙相对转动，盖体组件和锅身的分离，从而实现压力锅的开盖动作。
53.进一步，盖体组件还包括连杆结构，开盖结构和连杆结构相接触，连杆结构和泄压阀组件相接触，驱动开盖结构转动，以使开盖结构驱动连杆结构转动，连杆结构将泄压阀组件顶起，以使盖体组件及电压力锅泄压。通过手动或自动的方式分别驱动盖体组件及电压
力锅泄压，以使盖体组件及电压力锅可以采用一种或者多种组合方式排气，以缩短泄压时间。
54.进一步，在具体的使用过程中，需要将锅体内部的气压全部排出后，才可以将盖体组件和锅身相分离，实现电压力锅的开盖动作。因此，本发明提供的盖体组件是基于排气结构的联动控制以实现盖体组件相对锅身的开合。
55.如图2所示，上盖1上设置有容置腔室11，锁扣5设置在容置腔室11内，开盖结构带动钢盖结构旋转至开盖位置时，开盖结构触发锁扣5由初始位置转动至开盖位置。通过将锁扣5放置在容置腔室11内，方便锁扣5的安装，直接将锁扣5插入至容置腔室11内，无需过多的装配结构即可实现锁扣5的固定，装配简单，且装配精度高，无需考虑配合间隙及装配公差就可以实现锁扣5的固定。
56.作为优选的实施例，容置腔室11设置在上盖1的侧壁上，且容置腔室11的顶部和底部同时设置有开口，包括第一开口和第二开口，第一开口设置在容置腔室11的顶部，第二开口设置在容置腔室11的底部，以将锁扣5置于容置至腔室11内，锁扣5的顶部和底部同时延伸至第一开口和第二设置，以使锁扣5的顶部和开盖结构相配合，锁扣5的底部和锅身相配合。当然，可以理解的是，容置腔室11还可以设置在上盖1上，对于锁扣5位置的改变，适配设置锁扣5的形状，以使锁扣5的两端分别和开盖结构与锅身相配合，实现盖体组件的开盖动作。
57.具体的，以上盖1的轴向方向作为锁扣5的转动方向，锁扣5沿上盖1的轴向方向沿远离或靠近开盖结构的方向摆动，以使锁扣5由初始位置转动至开盖位置，再由开盖位置回位至初始位置。这里所述的开盖位置也就是锁扣5的顶端远离开盖结构的方向移动，锁扣5的底端靠近开盖结构的方向移动，以锁扣5中的一点作为支点，形成杠杆结构。锁扣5的两端沿支点相对转动，以使锁扣5处于初始位置或开盖位置。
58.如图2所示，锁扣5的底端设置有卡钩52，开盖位置，卡钩52和锅身设置的卡扣相脱离，以使钢盖结构相对锅身相对转动，钢盖结构的钢牙和锅身的锅牙相分开，以使盖体组件处于开盖状态，也就是开盖位置。初始位置也就是锁扣5的卡钩52和卡钩52相扣合的位置。
59.如图3和图4所示，锁扣5包括本体，本体上设置有延长段51，延长段51延伸出容置腔室11的第一开口设置，开盖结构和延长段51相抵接，从而实现锁扣5由初始位置转动至开盖位置。
60.具体的，锁扣5为板状结构，板状结构容置在容置腔室11内，当然，可以理解的是，为了将锁扣5分别和开盖结构与锅身相适配，锁扣5设计为长条状板状结构，可以根据盖体组件的结构尺寸对锁扣5进行设置，在此对于锁扣5的外形结构不做具体的阐述。
61.进一步，本体上设置有容置槽53，容置槽53的槽体沿开盖结构的方向凸出设置，以使锁扣5处于开盖位置时，容置槽53的槽体底部与容置腔室11的内壁相抵接。当然，可以理解的是，容置腔室11内部的结构与锁扣5的外形结构相适配，在初始位置，锁扣5的容置槽53槽口处与容置腔室11内壁形成有间距，容置槽53的槽体底部和容置腔室11的内壁相抵接。在开盖位置，锁扣5的容置槽53槽口处与容置腔室11内壁相抵接，容置槽53的槽体底部和容置腔室11的内壁形成有间距，以使锁扣5在容置腔室11内以支点相对转动，形成杠杆结构。
62.进一步，延长段51的表面沿开盖结构的方向凸出设置有凸起511，开盖结构转动至开盖位置以使凸起511和开盖结构相抵接。凸起511的设置主要是为了缩小锁扣5和开盖结
构之间的间距，同时又使锁扣5结构简单，轻量化设计。
63.进一步，容置槽53设置在本体的中心处，以使锁扣5以容置槽53为支点进行转动，由初始位置转动至开盖位置，实现盖体组件的开盖。当然，可以理解的是，容置槽53还可以设置在本体的任何位置上，只要能起到支点的作用即可，根据锁扣5以及容置腔室11的形状对容置槽53的设置位置进行设计。
64.进一步，锁扣5上设置有复位结构，开盖结构和锁扣5脱离，复位结构将锁扣5回位至初始位置。复位结构可自动将锁扣5由初始位置回位至开盖位置，实现盖体组件的自动扣合，避免盖体组件无法扣合的现象。
65.具体的，容置槽53内设置有弹性件，弹性件和容置腔室11的内壁相抵接，弹性件向锁扣5提供回位作用力，以使锁扣5回位至初始位置。容置槽53内设置有定位筋531，弹性件包括弹簧，弹簧的一端套设在定位筋531的外壁上。弹簧的另一端与容置腔室11的内壁相抵接。
66.进一步，定位筋531的结构包括多个板状筋条，多个板状筋条以本体的水平方向沿中心方向辐射，定位筋531的顶端设置有斜面，以使弹簧更加快速地插入定位筋531上，便于锁扣5的安装，节省装配步骤。
67.进一步，容置腔室11的相对侧壁设置有配合部，锁扣5的相对两侧设置有卡接部，卡接部和配合部卡接固定以使锁扣5可转动的设置在容置腔室11内。卡接部包括弹性臂54，弹性臂54上设置有弹扣541，配合部包括安装孔，弹扣541和安装孔卡接以使卡接部可转动的设置在配合部上。锁扣5在容置腔室11内转动的过程中，以定位筋531的中心处作为支点，本体相对弹性臂54可相对转动，以使锁扣5在容置腔室11内转动。
68.进一步，弹扣541的端面设置有倾斜面，弹扣541的倾斜面与弹扣541水平面的夹角设置为钝角，以使弹扣541更加快速地插入安装孔内，便于将锁扣5安装在上盖1上，结构简单，便于装配，节省装配时间，提高生产效率。
69.作为优选的实施例，弹性臂54和本体的侧壁之间形成有间距，以使本体的上半部分相对弹性臂54转动，便于驱动锁扣5由初始位置转动至开盖位置。
70.进一步，锁扣5上设置有加强筋55，增加锁扣5的局部区域的强度。当然可理解的是，加强筋55设置为筋条，可以为长条状也可以设置为三角形或者长方形等结构，对于加强筋55的具体形状在此不做具体的限定，只要能实现加强锁扣5整体的强度即可。
71.如图5至图14所示，下面对开盖结构进行具体的阐述。
72.具体的，开盖结构包括把手座4和开盖曲柄3，把手座4和开盖曲柄3可转动连接。当然，可以理解的是，把手座4和开盖曲柄3可以通过多种方式进行连接，作为优选的实施例，把手座4和开盖曲柄3之间通过扭簧6连接，扭簧6可以为把手座4提供回位力，以使把手座4和开盖曲柄3相对转动，从而实现自动开盖以及自动合盖的过程。
73.进一步，开盖曲柄3上设置有第一本体31，第一本体31和第二本体32相连，第一本体31上设置有滑槽311，滑槽311和钢盖结构的锁柱2相卡接，以使滑槽311带动锁柱2在上盖1形成的滑动槽内转动。
74.进一步，第二本体32上设置有第一卡槽321，第一卡槽321和扭簧6的弯曲部61相卡接，扭簧6的直线部62凸出开盖曲柄3的端面设置，与把手座4相抵接，以提供把手座4的回位力。第二本体32上还设置有第二卡槽322，第二卡槽322以使把手座4与开盖曲柄3相对转动
实现避让。第二本体32上还设置有第一挡块323和第二挡块324，第一挡块323和第二挡块324分别与把手座4相配合，以实现把手座4和开盖曲柄3的转动限位。
75.进一步，把手座4上设置有第一凸块41和第二凸块43，第一凸块41和第二凸块43在第一挡块323和第二挡块324形成的空间内转动，第一凸块41与第二挡块324相抵接或第二凸块43与第一档块相抵接。
76.具体的，扭簧6的u型端是装配在开盖曲柄3上第一卡槽321内，将扭簧6进行固定，而把手座4直接装配到曲柄上，把手座4第二挡块324与开盖曲柄3卡槽配合，31-曲柄的第一凸块41与第二挡块324相抵接或第二凸块43与第一档块相抵接主要作用将把手座4与开盖曲柄3的旋转角度限制在0～30
°
之间。
77.进一步，把手座4上设置有凸台42，凸台42与排气结构相配合，当凸台42与排气结构相抵接，把手座4和开盖曲柄3相对转动一定的角度，对锅身内的气体进行排气，排气结束后，把手座4克服扭簧6的作用力，开盖曲柄3和把手座4的旋转角度为0
°
78.进一步，把手座4的侧壁上设置有手柄45，手柄45设置有z字型结构，手柄45上设置有固定筋451，以提高手柄45的强度。锁扣5延长段51延伸出容置腔室11第一开口的高度大于或等于手柄45的厚度。如图2所示，锁扣5与手柄45接触的区域的高度为l3，而手柄45的厚度为l4，l3的距离大于或等于l4的距离。
79.进一步，把手座4上设置有转轴，手柄45的端部与转轴旋转中心的距离小于或等于转轴旋转中心与锁扣5的距离。如图1所示，锁扣5到把手座4旋转轴的距离为l1，手柄45的端部到把手座4旋转轴的距离为l2，l1的距离是大于或等于l2的距离。以上对l1、l2、l3和l4的距离进行设定，主要作用为避让设计，能够实现把手座4和开盖曲柄3在上盖1上的相对转动以及与锁扣5的联动控制。
80.进一步，把手座4上设置有安装槽44，安装槽44内设置磁铁，磁铁与上盖1上设置的接近开关相配合，以控制电压力锅误开盖。
81.如图15至图18所示，在整个开盖过程分为关盖状态、转动状态、开盖状态和合盖状态，通过上述四个状态描述盖体组件相对锅身的运动状态。
82.关盖状态：由于摩擦力，钢盖结构将开盖曲柄3卡住；由于扭簧6的扭矩作用，开盖曲柄3与把手座4的相对角度为30
°
，如图15所示；
83.转动状态：用户施加力后，把手座4克服扭簧6的作用力，将开盖曲柄3与把手座4的相对角度缩小为0
°
。当锅内无压力时，把手座4会带动钢盖结构旋转，如图16所示；
84.开盖状态：当钢盖结构被旋转到位时，钢盖组件的钢牙结构与锅身的锅牙产生分离，同时把手座4的手柄45与锁扣5接触，顶开锁扣5，与锅身的产生分离，实现开盖，如图17所示；
85.合盖状态：当用户合盖后，由于施加力消失，把手座4无法克服扭簧6的作用力，把手座4开始复位，把手与锁扣5不接触，锁扣5与锅身重新接触，实现合盖锁死，如图18所示。
86.本发明提供的盖体组件及电压力锅，通过在上盖1的侧壁上设置有容置腔室11，容置腔室11内设置锁扣5，便于锁扣5的安装，安装结构简单，方便装配。
87.以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

技术特征：

1.一种盖体组件，其特征在于，包括上盖，上盖上设置有容置腔室，容置腔室内设置有锁扣，上盖上设置有可转动的开盖结构和钢盖结构，开盖结构带动钢盖结构旋转至开盖位置时，开盖结构触发锁扣由初始位置转动至开盖位置。2.如权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，锁扣设置在上盖的侧壁，开盖结构设置在上盖的表面，开盖结构沿上盖的径向转动触发锁扣在容置腔室内沿上盖的轴线方向转动。3.如权利要求1或2所述的盖体组件，其特征在于，容置腔室设置有第一开口，锁扣上设置有延长段，延长段延伸出容置腔室的第一开口设置，开盖结构和延长段相抵接，从而实现锁扣由初始位置转动至开盖位置。4.如权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，延长段的表面沿开盖结构的方向凸出设置有凸起，开盖结构转动至开盖位置以使凸起和开盖结构相抵接。5.如权利要求1或4所述的盖体组件，其特征在于，容置腔室的相对侧壁设置有配合部，锁扣的相对两侧设置有卡接部，卡接部和配合部卡接固定以使锁扣可转动的设置在容置腔室内。6.如权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，卡接部包括弹性臂，弹性臂上设置有弹扣，配合部包括安装孔，弹扣和安装孔卡接以使卡接部可转动的设置在配合部上。7.如权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，锁扣上设置有复位结构，开盖结构和锁扣脱离，复位结构将锁扣回位至初始位置。8.如权利要求7所述的盖体组件，其特征在于，复位结构包括容置槽，容置槽内设置有弹性件，弹性件和容置腔室的内壁相抵接，弹性件向锁扣提供回位作用力，以使锁扣回位至初始位置。9.如权利要求8所述的盖体组件，其特征在于，容置槽内设置有定位筋，弹性件包括弹簧，弹簧套设在定位筋的外壁上。10.如权利要求9所述的盖体组件，其特征在于，容置腔室的底部设置有第二开口，锁扣的底部设置有卡钩，卡钩延伸出第二开口设置。11.如权利要求1或10所述的盖体组件，其特征在于，锁扣上设置有加强筋。12.如权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，开盖结构包括把手座和开盖曲柄，把手座和开盖曲柄可转动连接。13.如权利要求12所述的盖体组件，其特征在于，把手座的侧壁上设置有手柄。14.如权利要求13所述的盖体组件，其特征在于，锁扣延长段延伸出容置腔室第一开口的高度大于或等于手柄的厚度。15.如权利要求13或14所述的盖体组件，其特征在于，把手座上设置有转轴，手柄的端部与转轴旋转中心的距离小于或等于转轴旋转中心与锁扣的距离。16.如权利要求12所述的盖体组件，其特征在于，把手座设置在开盖曲柄上，把手座和开盖曲柄之间设置有扭簧。17.如权利要求12或16所述的盖体组件，其特征在于，开盖曲柄上设置有第一挡块和第二挡块，把手座上设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块在第一挡块和第二挡块形成的空间内转动，第一凸块与第二挡块相抵接或第二凸块与第一档块相抵接。18.如权利要求12所述的盖体组件，其特征在于，手柄与开盖曲柄相对旋转角度的取值
范围为0
°
～30
°
。19.一种电压力锅，其特征在于，包括锅身如权利要求1-18中任一项所述的盖体组件，锅身上设置有卡扣，卡扣和锁扣锁合以使锅身和上盖组件相扣合。

技术总结

本发明公开了一种盖体组件，包括上盖，上盖上设置有容置腔室，容置腔室内设置有锁扣，上盖上设置有可转动的开盖结构和钢盖结构，开盖结构带动钢盖结构旋转至开盖位置时，开盖结构触发锁扣由初始位置转动至开盖位置。还公开了一种电压力锅。本发明提供的盖体组件及电压力锅，通过在上盖的侧壁上设置有容置腔室，容置腔室内设置锁扣，便于锁扣的安装，安装结构简单，方便装配。方便装配。方便装配。