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幸福生活指南 2019年第35期
155
幸福生活指南
王 炯
南京高速齿轮制造有限公司 江苏 南京 210000
摘 要：齿轮在现阶段的工业实践中有着广泛的应用，对机械运行等有着显著的影响，所以强调齿轮的完整与运行的稳定现实价值显著。从现阶段的齿轮生产实践来看，工艺技术对齿轮自身的完整性与质量有显著的影响，所以在生产过程中，需要对齿轮制造的各个环节等做分析与讨论，明确各环节的责任，这样，齿轮制造工艺的优化等工作实施效果会得到进一步提升。文章对齿轮制造工艺技术进行分析与讨论，旨在为实践工作的有效开展提供帮助。 关键词：齿轮；制造工艺；技术
赋码管理是什么意思
齿轮在现阶段的工业生产实践和机械运
万能接收器行中比较的常见，其质量问题会影响到机械
的稳定和安全运行，也会导致工业生产等成
本的提升，因此在实践中需要关注齿轮的质
量化生产。实践表明，齿轮制造工艺技术对
齿轮本身的质量有显著的影响，当制造工艺
不完整或者是技术实施存在缺陷的时候，齿
轮的质量会明显的下降，其在具体使用中的
稳定性等也会有明显的降低，因此要强调齿
轮的稳定、安全应用，需要关注其生产质量。
齿轮制造工艺技术作为影响齿轮质量的重要
因素，深化相关讨论与研究有突出的现实效
果。以下是基于齿轮标准化生产总结的齿轮
制造工艺环节和控制措施。
一、材料的选取 对齿轮的具体使用做分析可知齿轮的应用效果和其自身的材料有显著的关系，所以在齿轮生产实践中需要关注材料的选择。从现阶段总结的资料分析来看，在齿轮生产中，主要利用的材料有4种：1）钢材[1]
。钢材本身具有比较突出的韧性，而且耐冲击效果好，在经过特定的热处理后钢材本身的硬度会有明显提升，所以其是一种比较适宜的制造齿轮的材料。2）锻钢。锻钢即为合金钢，基于合金钢的不同金属成分，材料本身的各方面属性，比如耐冲击、耐磨等会有显著的提升，而且利用热处理工艺可以将合金钢的力学性能以及齿面的硬度提升，所以合金钢制造的齿轮，整体优越性突出。在目前的一些要求比较高的齿轮制作中，锻钢的利用比较普遍。3）铸铁。铸铁有比较好的耐磨性，在大型齿轮制作中利用比较多。4）非金属。非金属材
水麻叶料在齿轮传动过程中可以有效的降低噪音，
空洞检测但是其耐磨性比较差，因此只有在部分齿轮
制造中才会使用此种材料。
二、机械加工工艺 在齿轮制造加工实践中，机械加工工艺的具体利用对齿轮本身的质量控制有显著的影响，所以需要关注机械加工工艺的具体使用。就齿轮生产分析来看，工艺步骤主要包括了如下部分。 （一）粗/精车 在齿轮加工的过程中，切削是非常重要的工作，因此需要对切削进行有效控制。就现实分析来看，切削工作的开展利用的主要是粗/精车，其中粗车加工主要的目的是做基础切削，使齿轮的基本模型得意呈现，而精车加工主要的目的是进行精确的切削，保证齿轮本身的规格、尺寸精度[2]
。在精车加工的过程中，刀具的选择、切削的路径以及参数调整必须要到位，如此一来，产品质量控制效果会更突出。 （二）滚齿 滚切齿轮从方法划分来看其属于展成法，其可以被看做是无啮齿间隙的齿轮与齿条传动。就滚齿旋转而言，其旋转一周相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚刀的连续转动就像是一根无限长的齿条在做连续性移动，当滚刀与滚齿坯之间严格按照齿轮和齿条的传动比进行强制啮合传动的时候，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线便会形成工件的渐开线齿形。 （三）热处理 热处理是齿轮加工中不容忽视的一项内容，强调热处理的科学、有效有突出的现实价值。就实践分析来看，所谓的热处理具体指的是在材料处于固态的情况下，利用加热、保温和冷却的手段获得预期组织和性能的一种金属加工工艺。 （四）磨齿 磨齿是齿轮加工中的核心环节，对于齿轮本身的质量控制有显著的影响，所以在齿轮制造加工中需要对磨齿进行有效控制。就现阶段的齿轮加工来看，其主电动黄包车
要有以下几类：1）圆柱形齿轮的内齿磨削和外齿磨削；2）圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削；3）伞齿轮的磨削[3]
。在齿轮磨削的过程中需要利用的核心设备是磨齿机，在实践中，为了保证磨齿机的价值发挥，需要对齿轮加工的具体要求进行明确，然后在要求基础上进行磨齿机的选择，这样，磨齿机的价值发挥会更加的突出。 （五）磨锥面/磨内孔 在磨齿工作完成后，需要进行的便是磨锥面或者是磨内孔。在具体操作的时候需要利用磨床，当然，为了保证效果，在实践中还会利用到珩磨机、超精加工机床、砂带磨床等设备。 （六）装配 所谓的装配具体指的是将零部件按照规定的技术要求进行组装，并对其进行调试、检验，使之成为合格产品的过程。在齿轮的
生产加工中，为了保证其应用的稳定性、安全性，需要对其做装配分析，这样，齿轮的现实应用效果会更加显著。
三、工艺选择 在齿轮制作加工的过程中，一方面要明确工艺步骤，另一方面需要强调工艺的选择。因为在具体的生产实践中，不同标准和要求会影响产品的参数选择，而参数的差异会导致工艺利用的不同，因此需要做好工艺的具体选择。基于生产实践进行分析，工艺选择
需要做好如下工作。 第一是需要明确齿轮的具体生产要求。在齿轮生产要求明确的时候需要注意如下几点：1）齿轮的应用要求。应用要求的明确主要的目的是认清齿轮的具体工作环境和受力情况，这
可以为齿轮设计提供参考。2）齿轮的属性要求，比如楚仑的韧性、强度、耐冲击、耐磨等性能，需要在生产实践中进行明确，这样可以使齿轮设计考虑更具完善性。3）齿轮应用的影响因素分析。明确齿轮应用环境特点，了解到影响其使用的具体因素，这可以为齿轮的特殊设计提供指导。 第二是做好齿轮的设计工作。在具体要求满足的基础上对齿轮进行设计，在设计的过程中从整体结构到细节设计，做好一步步的优化，这样，齿轮设计工作的整体科学性和有效性会更加的显著。简言之，齿轮设计工作是齿轮制造必须要强调的内容，因为其对齿轮制造的成本控制、质量控制有积极的
意义。 第三是需要做好材料的选择。在明确齿轮设计的基础上基于齿轮的各方面要求做好针对性的材料选择，这样，齿轮本身的质量控制基础效果会更显著。 第四是进行齿轮制造生产工艺的具体分
析与强调，对各个环节进行细化，这样，在
生产实践中，每一个环节的责任控制都会更加的明确，最终的齿轮制造效果会有显著提升。总之，做好工艺选择，强调工艺的针对性、有效性使用，齿轮制造的整体效果会更加突出。
结束语 综上所述，齿轮制造加工工艺的应用对齿轮本身的质量控制效果有显著的影响，所以在实践中需要强调工艺的科学性和有效性。文章对齿轮加工工艺的具体应用环节以及各环节中的注意事项和关键内容进行分析，主要的目的是要为齿轮加工制造提供指导与帮助，从而使齿轮制造加工本身的质量有所提升。 参考文献 [1]李扬.采煤机齿轮加工中误差分析和加工工艺研究[J].山东工业技术,2019,000(
012):60. [2]别文博，赵波，王晓博，等.超声加工在齿轮抗疲劳制造中的研究综述与展望[J].表面技术,2018,047(007):35-51. [3]朱活生.圆柱齿轮加工工艺过程分析与优化[J].科学与信息化,2018,000(016):P.130-
131.
