一种可调节宽度的拼接门框的制作方法

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1.本实用新型涉及建筑装修技术领域，尤其涉及一种可调节宽度的拼接门框。

背景技术：

2.市场常见防火门框多为固定结构，本身门框宽度不可调节，对于不同宽度的墙厚，辅助调节门框宽度的方式少，导致生产和安装的不便。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可调节宽度的拼接门框，可有效解决背景技术中的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种可调节宽度的拼接门框，包括：主板结构、面板和边框结构；
7.所述主板结构包括至少一个主板，一侧与所述面板贴合；
8.所述面板与闭合的外置门体垂直，并与所述主板结构平行；
9.所述边框结构包括：第一边框和第二边框，分别抵接在所述主板结构的两端，所述两端与所述面板贴合面相邻。
10.进一步地，所述主板结构包括：第一主板、第二主板和连接板；
11.所述第一主板一端开设有第二凹槽；
12.所述第二主板一端开设有第四凹槽；
13.所述第二凹槽与所述第四凹槽相对设置，且开槽方向与所述面板所在平面方向一致，供所述连接板插榫。
14.进一步地，还包括底板结构，设置在所述主板结构远离所述面板一侧，且与所述主板结构的宽度相等。
15.进一步地，所述第一边框和第二边框设置有连接部，所述第一主板开设有第一凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽开设在所述第一主板的同一侧，所述第三凹槽开设在所述同一侧的相对侧，所述第一凹槽与第三凹槽供所述连接部插榫。
16.进一步地，所述底板结构包括：第一底板和第二底板，所述第一底板对应安装在所述连接板处，所述第二底板对应安装在所述第一主板处，所述第一底板与第二底板的连接处对应所述第一主板。
17.进一步地，所述第一底板端面处安装有至少两处螺钉，分别对应所述第一主板和第二主板的位置，所述螺钉穿过所述第一底板并分别进入所述第一主板和第二主板，对所述主板结构和底板结构起固定作用。
18.进一步地，还包括工字板，所述工字板的两端分别贴合在所述第一边框和第二边框的内侧，两侧分别贴合外置墙体和所述底板结构。
19.进一步地，所述第一主板开设所述第一凹槽与所述面板形成台阶面，所述台阶面
上安装有防撞胶条。
20.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
21.有效解决了因为门框的固定结构导致的不适用多种规格门体的问题，且对于生产上也大大节约了成本，只需要更换局部零件就可以实现对门框的调节，达到对多种规格门体的适应性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为可调节宽度的拼接门框的分解示意图；
24.图2为可调节宽度的拼接门框的结构示意图；
25.图3为可调节宽度的拼接门框的安装示意图；
26.图4为可调节宽度的拼接门框局部放大图；
27.图5为第一主板的零件示意图；
28.图6为第二主板的零件示意图；
29.图7为第一底板和主板结构的安装示意图
30.附图标记：11、第一边框；12、第二边框；21、第一底板；22、第二底板；31、第一主板；311、第一凹槽；312、第二凹槽；313、第三凹槽；32、第二主板；321、第四凹槽；4、连接板；5、防撞胶条；6、面板；7、墙体；8、门体；9、工字板；10、螺钉。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1~6所示，一种可调节宽度的拼接门框，包括：主板结构、面板6和边框结构；主板结构包括至少一个主板，一侧与面板6贴合；面板6与闭合的外置门体8垂直，并与主板结构平行；边框结构包括：第一边框11和第二边框12，分别抵接在主板结构的两端，两端与面板6贴合面相邻。
34.通过本实用新型的技术方案，有效解决了因为门框的固定结构导致的不适用多种规格门体8的问题，且对于生产上也大大节约了成本，只需要更换局部零件就可以实现对门框的调节，达到对多种规格门体8的适应性。
35.在具体生产过程中，各个零件可分别生产，再根据不同规格的门体8特征完成整装，其中，第一边框11和第二边框12的间距为墙体7的厚度，调节此间的距离可以适应多种
厚度的墙体7，而在两边框之间安装有主板结构，所以在生产和安装时，只要注重主板结构和墙体7的尺寸就可以实现通过组装不同尺寸的主板结构就来实现调节门框的厚度，而其他零件均可以为同一尺寸，这样可以大大提高生产效率，降低成产成本，也可以对后续的更换起到节约成本的作用。
36.为了更好的实现对于门框的拼接安装，如图1~2所示，主板结构包括：第一主板31、第二主板32和连接板4；第一主板31一端开设有第二凹槽312；第二主板32一端开设有第四凹槽321；第二凹槽312与第四凹槽321相对设置，且开槽方向与面板6所在平面方向一致，供连接板4插榫。在具体生产和安装时，可以根据具体的需要安装一块或者多块的主板结构，设置多块主板是出于适应多种厚度墙体7的目的，而且，即使在确定厚度的情况下，分割板块也会增强每块主板的韧性，即用一块板的情况下容易出现开裂部。
37.在上述实施方式中，如图1~3所示，还包括底板结构，设置在主板结构远离面板6一侧，且与主板结构的宽度相等。底板结构设置在主板结构和墙体7之间，首先底板结构可以对主板结构的多块板实现固定，具体地，每块底板连接在两个主板的连接处，提高主板结构的稳固性，其次，底板结构阻隔了主板结构和墙体7的直接接触，由于墙体7可能会产生潮湿，裂纹等因素，所以如果主板结构直接接触墙体7长时间会对主板结构产生腐蚀，而多层空间可以缓解墙体7带来的不利因素。
38.作为上述实施例的优选，第一边框11和第二边框12设置有连接部，第一主板31开设有第一凹槽311和第三凹槽313，第一凹槽311与第二凹槽312开设在第一主板31的同一侧，第三凹槽313开设在同一侧的相对侧，第一凹槽311与第三凹槽313供连接部插榫。参照图1~4所示，两边框的连接部与两凹槽实现插榫，插榫的连接方式可以有效的保证了快速安装和拆卸，方便更换每一个配件，在保证稳固的情况下，降低了维修和生产的成本。
39.在上述实施例的基础上，底板结构包括：第一底板21和第二底板22，第一底板21对应安装在连接板4处，第二底板22对应安装在第一主板31处，第一底板21与第二底板22的连接处对应第一主板31。本实施例优选了底板结构和主板结构均采用两块板调节，在常规的尺寸下，两块板的配合安装便可以实现对于一般墙体7厚度的调节，且每块底板应该保持和对应的主板长度不一，这样才能起到提高主板之间的稳固性的作用。
40.为了更好的提高稳固性，第一底板21端面处安装有至少两处螺钉10，分别对应第一主板31和第二主板32的位置，螺钉10穿过第一底板21并分别进入第一主板31和第二主板32，对主板结构和底板结构起固定作用。如图7所示，由于在上述实施例的多处固定方式均采用了插榫方式，而对于一个完整的门框结构都使用插榫方式来实现固定，显然并不能达到固定要求，需要局部采用螺钉10的方式实现固定，而在保证固定稳固的情况，应尽可能少的使用螺钉10，以免安装拆卸的不便。
41.作为上述实施例的优选，如图3所示，还包括工字板9，工字板9的两端分别贴合在第一边框11和第二边框12的内侧，两侧分别贴合外置墙体7和底板结构。工字板9的设置，上下两端可以限制第一边框11和第二边框12对于之间主板结构和底板结构的挤压，分担一部分的力，另外两侧阻隔了底板结构、主板结构和墙体7的直接接触，此外，工字板9由于和墙体7相抵，所以优选一些耐腐蚀的材料。
42.在上述实施例的基础上，第一主板31开设第一凹槽311与面板6形成台阶面，台阶面上安装有防撞胶条5。参照图1~4所示，形成的台阶面裸露在门框的外表面，且长时间经受
门体8的闭合撞击门框，防撞胶条5很好起到了减震作用，延长了门框的使用寿命。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种可调节宽度的拼接门框，其特征在于，包括：主板结构、面板和边框结构；所述主板结构包括至少一个主板，一侧与所述面板贴合；所述面板与闭合的外置门体垂直，并与所述主板结构平行；所述边框结构包括：第一边框和第二边框，分别抵接在所述主板结构的两端，所述两端与所述面板贴合面相邻。2.根据权利要求1所述的可调节宽度的拼接门框，其特征在于，所述主板结构包括：第一主板、第二主板和连接板；所述第一主板一端开设有第二凹槽；所述第二主板一端开设有第四凹槽；所述第二凹槽与所述第四凹槽相对设置，且开槽方向与所述面板所在平面方向一致，供所述连接板插榫。3.根据权利要求2所述的可调节宽度的拼接门框，其特征在于，还包括底板结构，设置在所述主板结构远离所述面板一侧，且与所述主板结构的宽度相等。4.根据权利要求2所述的可调节宽度的拼接门框，其特征在于，所述第一边框和第二边框设置有连接部，所述第一主板开设有第一凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽开设在所述第一主板的同一侧，所述第三凹槽开设在所述同一侧的相对侧，所述第一凹槽与第三凹槽供所述连接部插榫。5.根据权利要求3所述的可调节宽度的拼接门框，其特征在于，所述底板结构包括：第一底板和第二底板，所述第一底板对应安装在所述连接板处，所述第二底板对应安装在所述第一主板处，所述第一底板与第二底板的连接处对应所述第一主板。6.根据权利要求5所述的可调节宽度的拼接门框，其特征在于，所述第一底板端面处安装有至少两处螺钉，分别对应所述第一主板和第二主板的位置，所述螺钉穿过所述第一底板并分别进入所述第一主板和第二主板，对所述主板结构和底板结构起固定作用。7.根据权利要求6所述的可调节宽度的拼接门框，其特征在于，还包括工字板，所述工字板的两端分别贴合在所述第一边框和第二边框的内侧，两侧分别贴合外置墙体和所述底板结构。8.根据权利要求4所述的可调节宽度的拼接门框，其特征在于，所述第一主板开设所述第一凹槽与所述面板形成台阶面，所述台阶面上安装有防撞胶条。

技术总结

本实用新型涉及建筑装修技术领域，尤其涉及一种可调节宽度的拼接门框，包括：主板结构、面板和边框结构；主板结构包括至少一个主板，一侧与面板贴合；面板与闭合的外置门体垂直，并与主板结构平行；边框结构包括：第一边框和第二边框，分别抵接在主板结构的两端，两端与面板贴合面相邻。通过本实用新型，解决了因为门框的固定结构导致的不适用多种规格门体的问题，且对于生产上也大大节约了成本，只需要更换局部零件就可以实现对门框的调节，达到对多种规格门体的适应性。多种规格门体的适应性。多种规格门体的适应性。