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【摘要】大庆外围储层渗透率低（4～5）×10-3μm2、丰度低（10～2010 18 100 101）×104km2、厚度薄（单层厚度0.5m左右）、直井开发效益低或无效益，水平井是解决外围低渗透油田多井低产、实现高效开发的重要手段。随着近几年对水平井开发技术的攻关，水平井开发技术得到了快速发展，尤其是水平井压裂工艺技术，由最初的全井笼统限流法压裂发展为段内限流多段压裂、双封单卡分段压裂、机械桥塞分段压裂、胶塞压裂、水力喷砂压裂等。这些工艺的发展完善虽然对提高水平井开发效果起到了明显的促进作用，但也存在一定不足，直接制约着水平井压后产能的提升。 【关键词】水平井 体积压裂
1 水平井压裂所面临的技术难题
一是压裂形成裂缝单一，油层改造不充分。水平井所处开发区块多属低孔、低渗透储层，油层环境较差，以an油田为例，平均单层砂岩厚度仅为0.8m，有效厚度0.3m，平均孔隙度17%傅科摆图片，渗透率 13.3×10-3μ拉长虾m2，含油饱和度51%。该区钻遇率较低，平均单层砂岩钻遇率36.
0%，有效钻遇率仅为13.8%，针对此类水平井，投产前必须进行压裂改造。而常规压裂技术每个压裂段一般仅能形成一条主裂缝，沟通储层的渗流面积较为有限，这对低渗透储层尤其是特低渗透储层而言远远不够，由于储层渗透性能较差，常出现压裂后初期产能较好，但产量下降较快的情况。
醇醚燃料二是需要水泥固井。对低渗透—特低渗透储层而言，在水泥固井过程中存在固井伤害，油层污染严重。油井完钻后，水泥固井周期一般在48小时以上，油层长时间被水泥浆浸泡，对储层伤害很大。此外，由于重力等因素影响，水平段固井质量难以保证，压裂中常因固井水泥充填油套环形空间不均匀导致窜槽、套变等事故发生，对后续分段压裂施工存在很大安全隐患。施工费用方面，水泥固井后需实施射孔后才能压裂，极大的增加了水平井的措施费用。黑发液
2 水平井体积压裂工艺技术探讨
为有效解决水平井压裂过程中面临的技术难题，对低渗透-特低渗透储层进行有效改造，提出了水平井簇式体积压裂技术。
