工程名称 | 施工单位 | |||||
分项工程名称 | 交底时间 | pe导电母粒|||||
一、闸门井总体施工工艺流程如下： 施工准备→基坑开挖→C10素砼垫层→井底板施工→井室浇筑→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→满水试验及井体四周回填。 二、主要施工方法： 1、基坑开挖：检查井基坑待管道安装完成、检查井位置确定后再行开挖，井底部20cm浮土需人工开挖并清底夯实。 2、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。 3、井体三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处，预留施工缝；第二次再立模浇筑至给水管下10cm处；第三次再立模浇筑至检查井顶部。 4、钢筋制作及绑扎 ①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。 ②、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 ③、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。 ④、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 ⑤、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 5、立外模和支架 ①、按设计图纸估算检查井高度，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣，内模同样分2节按装。井筒采用预制井筒直接安装。安装时要保证井筒连接牢固，砂浆密实。 | ||||||
交底人 | 接受交底人 | |||||
| 油底壳垫 | 室外高增益天线 | |||||
工程名称 | 清洁推车 | 施工单位 | ||||
分项工程名称 | 钢筋混凝土污水井 | 交底时间 | ||||
②、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 6、浇捣混凝土 ①、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。 ②、混凝土采用现场自拌C25混凝土,混凝土直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右，保证混凝土不离析。 ③、混凝土浇捣前严格检查预埋爬梯的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 ④、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。 ⑤、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 ⑥、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响井的质量 7、养护及拆模 ①、混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。 ②、养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 ③、在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，保留最后一排模板，利于向上接模。 | ||||||
交底人 | 接受交底人 | |||||
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本文发布于:2023-05-16 05:06:41，感谢您对本站的认可！
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