一种衣物处理装置及其冷凝器的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明属于衣物处理装置领域，具体地说，涉及一种衣物处理装置及其冷凝器。

背景技术：

2.滚筒衣物处理装置的冷凝式烘干系统是在循环风道中设置冷凝器，干燥热风将湿衣物中的水分加热变为蒸汽，经过冷凝器时蒸汽冷却成流水排到衣物处理装置外部，冷凝后的干燥空气再经过风扇和加热器成为干燥热风，再次吹过衣物，直到把衣物中的水分全部变成蒸汽，然后该蒸汽再经过冷凝变成水排走，达到烘干目的。
3.可见，用于干燥衣物的气体在衣物处理装置中是循环流通的，因此，如何有效去除烘干气体中的线屑对衣物处理装置的烘干效果有着重要的意义。
4.有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理装置的冷凝器，通过在冷凝器的冷凝腔体内部设置多条交替布置的折流板，增大了湿热气体在有限的空间里的滞留时间，使折流板可以有效截留湿热气体中的线屑，同时利用第二进口进入的冷媒对线屑进行冲刷，避免线屑附着在衣物上，可提高衣物处理装置的处理效果。
6.本发明的另一目的是提供一种衣物处理装置，包括上述的冷凝器。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.一种衣物处理装置的冷凝器，包括：
9.冷凝器壳体，所述冷凝器壳体上设置有第一进口和第一出口，所述冷凝器壳体的内部形成自所述第一进口至所述第一出口的冷凝腔体，所述的冷凝器壳体上还设置有用于向所述冷凝腔体导入冷媒的第二进口。
10.上述方案中，所述将冷凝器壳体内的冷凝腔体分隔成多个“s”形首尾相连贯通的弯曲通道；增大了湿热气体在有限的空间里的滞留时间，使折流板可以有效截留湿热气体中的线屑，湿热气体和冷媒在这种冷凝腔体逆向流过时，利用第二进口进入的冷媒对线屑进行冲刷，避免线屑附着在衣物上，可提高衣物处理装置的处理效果。
11.进一步地，所述冷凝器壳体包括扣合连接的冷凝器本体和冷凝器盖体。
12.所述折流板包括第一折流板和第二折流板，若干所述第一折流板和若干所述第二折流板分别设置在所述冷凝器本体的底壁和所述冷凝器盖体的内壁上。
13.本发明的冷凝器的冷凝器盖体是可以拆除或安装的，这样的结构方便日后对整个冷凝器内壁进行线屑及其他杂质的清洗和维护，也使装配工人安装更加便捷。
14.进一步地，所述的冷凝器本体还包括上壁、下壁和相对设置的侧壁，所述的第一进口设置在所述底壁上靠近下壁处，所述的第一出口设置在上壁处。
15.所述第二进口设置在所述冷凝器盖体上。
16.最接近所述上壁的第一折流板在冷媒流动方向上位于所述第二进口和最接近所
述上壁的第二折流板之间。
17.上述方案中，所述的冷媒从第二进口进入，所述的第二进口设置在在所述冷凝器盖体上，冷媒受重力因素，由上向下流动，与湿热气体进行直接换热的方向是逆向的，更有利于冷媒对线屑的冲刷的效果。
18.此外，最接近所述上壁的第一折流板在冷媒流动方向上位于所述第二进口和最接近所述上壁的第二折流板之间。这样，从第二进口进入的冷媒可以对所有折流板冲刷并降温。
19.进一步地，所述的第一出口设置在上壁上且远离与所述冷凝器盖体连接的一侧。
20.由上所述，将第一出口设置在上壁的表面，符合气流动力学的特性，气体由下向上运行过程中，重量较轻的干冷气体会分布在重量较重的湿热气体之上，易于被烘干风机直接吸入，降低烘干风机在潮湿环境中运行的风险。气流的流向由下向上，与冷媒由上向下的流向正好为逆向，位于第一出口处的部分湿热气体会被冷媒的低温降低很多，也大大降低了第一出口的温度环境，防止烘干风机一直处于高温环境中。
21.进一步地，所述的第一折流板和所述第二折流板沿着从尾部至头部的延伸方向具有向下倾斜的坡度。
22.由于所述第一折流板和所述第二折流板沿着从尾部至头部的延伸方向具有向下倾斜的坡度，冷媒在散布到第一折流板上时，受到重力作用会沿着这种倾斜的坡度自动流淌到第二折流板的表面，防止冷凝的液体积存在冷凝腔内或折流板尾部位置。
23.进一步地，所述冷凝器壳体包括扣合连接的冷凝器本体和冷凝器盖体。
24.所述折流板包括第一折流板和第二折流板，若干所述第一折流板设置在所述冷凝器本体的相对的侧壁上，若干所述第二折流板包括分体设置的第一直板和第二直板，所述第一直板和所述第二直板分别设置在所述冷凝器本体的底壁和所述冷凝器盖体的内壁上。
25.所述第一折流板和第二折流板交替分层布置，还可以在阻挡散热器流通过程中形成往复循环的流道的同时，将夹杂在其中的线屑阻挡在第一折流板和第二折流板上，形成一种过滤保护，防止线屑直接进入后面烘干风道的风机内，影响风机的烘干效率。
26.此外，这种布置形式使得冷凝器壳体内的冷凝腔体形成多层往复的换热行程通道。这种通道的换热行程也比和冷凝器本体高度等高的换热行程要长很多，换热面积也增大了很多，可以有效地提高换热效果。
27.进一步地，所述的冷凝器本体还包括上壁和下壁，所述的第一进口设置在所述底壁上靠近下壁处，所述的第一出口设置在上壁处。
28.所述第二进口设置在所述冷凝器盖体上。
29.最接近所述上壁的第二折流板在冷媒流动方向上位于所述第二进口和最接近所述上壁的第一折流板之间。
30.由上所述可知，最接近所述上壁的第二折流板在冷媒流动方向上位于所述第二进口和最接近所述上壁的第一折流板之间。这样，冷媒可以最先沿着第二折流板进行向下分流。在向下流动的过程中，冷媒还兼具有对附着在所述第一折流板和第二折流板上的线屑进行冲刷，防止积聚并进入烘干通道，影响后期的风机工作的烘干效率。
31.进一步地，所述的一种衣物处理装置的冷凝器，还包括冷媒导管，所述冷媒导管设置在所述冷凝器盖体上，且所述冷凝器盖体的内壁面与所述冷媒导管的截交线为椭圆形，
所述截交线限定的区域构成所述的第二进口。
32.由上所述可知，椭圆形的第二进口也可以使流入的冷媒更大面积的散布在下方折流板的平面上，使冷媒的冷却面积扩大，冷媒散布更均匀，冲刷洁净的效果更显著。
33.进一步地，一种衣物处理装置，包括上述的冷凝器；
34.还包括内筒和外筒，所述第一进口与所述外筒连通，所述第一出口与所述内筒连通。
35.由上所述可知，具有所述冷凝器的一种衣物处理装置，还包括内筒和外筒，所述第一进口与所述外筒连通，将外筒处的湿热气体吸入冷凝器进行冷凝，冷凝后的干冷气体通过第一出口排出，直至进入内筒。形成气体循环，直至将衣物中的水分蒸发干净。
36.进一步地，至少部分所述冷凝器壳体与所述外筒一体成型。
37.由上所述可知，将部分冷凝器壳体与该衣物处理筒一体成型，其结构比单独设立现有冷凝器更加节省占用的空间。由于该冷凝器易于制造并实现，具有该冷凝器的衣物处理装置的制造成本也会大大降低；同时，冷凝烘干的效率更高，其烘干所消耗的时间会更短，适合当前快节奏的生活，给使用者带来更便捷和舒适的体验。
38.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
39.1、本发明中的冷凝器因具有左右交替分布的折流板，不仅利用折流板具有倾斜方向引导冷媒直接将线屑冲刷脱离冷凝腔体的内壁，防止线屑聚集，还有效阻止了线屑直接随着湿热气体上升进入烘干风机，降低烘干效果；而且，通过冷媒在折流板上接触流动降温的效果进一步实现湿热气体与较低温度状态的折流板接触导热达到对湿热气体进一步冷却凝结的作用。
40.2、本发明中的冷凝器因具有折流板，使冷媒与湿热气体直接发生以对流换热为主的换热过程，明显地提高了这种冷凝器的换热效率。
41.3、本发明中的冷凝器因具有折流板形成的多个“s”形首尾连接贯通的冷凝腔体的流道，大大增加了冷凝系统的换热行程和换热面积，使湿热气体和冷媒在冷凝腔体内直接接触冷凝换热更加充分，显著地增加了这种冷凝器的换热效果。
42.4、本发明中的冷凝器的折流板易于制造，降低了制造成本。
43.5、本发明中的冷凝器的冷凝器盖体具有可拆卸和安装的便捷操作，更有利于对冷凝器内腔的清洗效果。
44.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
45.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
46.图1是本发明的冷凝器的结构示意图；
47.图2是本发明的冷凝器未安装冷凝器盖体的结构示意图；
48.图3是本发明的冷凝器盖体的结构示意图；
49.图4是图1中冷凝器的内部结构示意图；
50.图5是图1中冷凝器未安装冷凝器盖体的右视图；
51.图6是另一实施例中冷凝器的内部结构示意图；
52.图中：
53.2、冷凝器壳体；3、冷凝腔体；4、折流板；5、外筒；
54.21、底壁；22、上壁；23、下壁；24、侧壁；
55.31、第二进口；33、第一进口；34、第一出口；
56.41、第一折流板；42、第二折流板；43、第一直板；44、第二直板；
57.211、冷凝器本体；212、冷凝器盖体；213、冷媒导管；
58.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
59.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
60.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.如图1至图6所示，本发明公开了一种衣物处理装置及其冷凝器。其冷凝器包括冷凝器壳体2，所述冷凝器壳体2上设置有第一进口33和第一出口34，所述冷凝器壳体2的内部形成自所述第一进口33至所述第一出口34的冷凝腔体3，所述的冷凝器壳体2上还设置有用于向所述冷凝腔体3导入冷媒的第二进口31；折流板4；若干所述折流板4在冷媒流动方向上交替地设置在所述冷凝腔体3内。
63.所述的冷凝器壳体2包括冷凝器本体211，冷凝器盖体212；所述折流板4包括第一折流板41和第二折流板42，若干所述第一折流板41和若干所述第二折流板42分别设置在所述冷凝器本体211的底壁21和所述冷凝器盖体212的内壁上。
64.所述的冷凝器本体211还包括上壁22、下壁23和相对设置的侧壁24，所述的第一进口33设置在所述底壁21上靠近下壁23处，所述的第一出口34设置在上壁22处；所述第二进口31设置在所述冷凝器盖体212上；最接近所述上壁22的第一折流板41在冷媒流动方向上位于所述第二进口31和最接近所述上壁22的第二折流板42之间。
65.所述的第一出口34设置在上壁22上且远离与所述冷凝器盖体212连接的一侧。
66.所述的第一折流板41和所述第二折流板42沿着从尾部至头部的延伸方向具有向下倾斜的坡度。
67.所述冷凝器的另一种结构中，所述冷凝器壳体2包括扣合连接的冷凝器本体211和
冷凝器盖体212；所述折流板4包括第一折流板41和第二折流板42，若干所述第一折流板41设置在所述冷凝器本体211的相对的侧壁24上，若干所述第二折流板42包括分体设置的第一直板43和第二直板44，所述第一直板43和所述第二直板44分别设置在所述冷凝器本体211的底壁21和所述冷凝器盖体212的内壁上。
68.所述的冷凝器本体211还包括上壁22、下壁23，所述的第一进口33设置在所述底壁21上靠近下壁23处，所述的第一出口34设置在上壁22处；所述第二进口31设置在所述冷凝器盖体212上；最接近所述上壁22的第二折流板42在冷媒流动方向上位于所述第二进口31和最接近所述上壁22的第一折流板41之间。
69.所述的冷凝器还包括冷媒导管213，所述冷媒导管213设置在所述冷凝器盖体212上，且所述冷凝器盖体212的内壁面与所述冷媒导管213的截交线为椭圆形，所述截交线限定的区域构成所述的第二进口31。
70.所述的一种具有该冷凝器所述特征的衣物处理装置，还包括内筒和外筒5，所述的第一进口33与所述外筒5连通，所述第一出口34与所述内筒连通。至少部分所述冷凝器壳体2与所述外筒5一体成型。所述的一种具有该冷凝器所述特征的衣物处理装置，适合当前快节奏的生活，给使用者带来更便捷和舒适的体验。
71.实施例一
72.如图1所示，冷凝器位于衣物处理装置外筒外壁之外，机体外壳之内一段弯曲空间处。所述的该衣物处理装置的冷凝器，包括冷凝器壳体2和折流板4。
73.所述的冷凝器壳体2包括冷凝器本体211；冷凝器盖体212，由二者围护成一个相对独立的封闭结构的换热器单元。
74.所述的冷凝器本体211位于衣物处理装置外筒5的外侧，靠近外筒5的外壁处，可以是与衣物处理装置外筒5的一部分筒体一体形成，这样更加节省衣物处理装置内部有限的空间；也可以是独立的结构，安装在衣物处理装置外筒5的外壁上，方便拆装和更换。
75.所述的冷凝器盖体212位于外筒5外侧，远离外筒5外壁；通过可拆卸安装结构和冷凝器本体211连接。这样的结构方便日后对整个冷凝器内壁进行清洗或维护时，便利的手工卸下冷凝器盖体212；增加了清洗或维护时将手或工具伸入冷凝器本体211和冷凝器盖体212内的空间，符合人体工程学的便捷性要求，也使完成线屑和杂物的清洗或维护后，再次安装复原更加便捷地实现。
76.如图2至图3所示，所述的冷凝器本体211，包括底壁21，上壁22，下壁23和侧壁24。在冷凝器壳体2中，冷凝器本体211充分利用了外筒5弯曲的侧面及空间，冷凝器盖体212利用了机体外壳内侧处的空间，整个冷凝器本体211与冷凝器盖体212一起围护起来，使衣物处理装置冷凝器单元的空间利用率更高；也使衣物处理装置结构更紧凑，占地更小，总重量更轻巧。
77.如图4至图5所述示，在冷凝器盖体212上部，最上面的折流板4的上方，开设一处扁平状第二进口31，冷媒可以从冷凝器盖体212侧向处的冷媒导管通过扁平状的第二进口31注入到冷凝器中。将冷媒导管设在冷凝器盖体212的侧向处，而不是与冷凝器盖体212垂直注入，一方面是可以更有效的节约内部有限的使用空间，另一方面，这种结构配合椭圆形第二进口31的设计，可以比垂直化的柱状入口的开口面积更大，使冷媒单位时间内可注入的流量更多。
78.椭圆形的第二进口31也可以使流入的冷媒更大面积的散布在下方折流板4的平面上，使冷媒的冷却面积扩大，冷媒散布更均匀，冲刷表面积存的线屑，使折流板4表面洁净的效果更显著。
79.所述的第一出口34位于上壁22一侧远离冷凝器盖体212上第二进口31的位置，与烘干风机相连通，保证经过冷凝过程后分离出来的相对干燥的气体不断被烘干风机移除，进入下一道工序。由于烘干风机需要避免设置在潮湿的环境中，以便降低潮湿环境对电路的侵蚀影响，延长烘干风机系统的使用寿命，将第一出口34位置远离第二进口31，可以防止冷媒液体在进口处进溅或悬浮的雾状小液珠被误吸入第一出口34；将第一出口34位置设置得高于第二进口31位置，也为空气入口处预留出一段距离使换热末端的低温湿热气体在此处进行最后的干湿分离，保证充分冷凝后的干冷空气进入烘干风机，并减少冷凝水汽或雾状冷媒液珠对烘干风机系统的使用寿命的影响。
80.在下壁23附近还开设有外筒出风口。第一进口33和冷媒出口共用外筒出风口这一通道，分别实现冷媒从冷凝器中排出和湿热气体进入冷凝器。
81.通常的，衣物处理装置中，通过冷凝器的冷媒采用冷水，但不局限于冷水一种冷媒；湿热气体为从衣物处理装置内筒向外筒出风口排出的湿热空气。
82.衣物处理装置中，冷凝器的作用是将清洗后内筒中潮湿衣物所含的湿热空气吸入到冷凝器中，利用冷凝器中与循环流动的冷水的温度差，将热量带走，使湿热空气的温度快速降低并结露；这样湿热空气中的一部分转化为干冷空气，被上方的烘干风机吸入到烘干单元再加热循环利用，再次吹过衣物，直到把衣物中的水分全部变成湿热空汽，然后该湿热空汽再经过冷凝变成水排走，多次循环达到烘干目的。
83.湿热空气与冷水进行冷凝换热的场所为冷凝器内部的冷凝腔体3处。所述的冷凝腔体3位于冷凝器壳体2的围护空间中，沿着冷媒流动的方向被折流板4分隔成多个“s”形首尾连接贯通的弯曲区域。
84.所述的折流板4包括第一折流板41和第二折流板42；所述的第一折流板41和第二折流板42的尾部分别位于冷凝器本体211的底壁和冷凝器盖体212的内壁上，头部向对侧的冷凝器内壁延伸；延伸向对侧冷凝器内壁的第一折流板41和第二折流板42沿着冷媒流动的方向交替地间隔排布；所述的第一折流板41和第二折流板42沿着从尾部至头部的方向具有向下倾斜的坡度；这样，每对左右交替间隔排布的折流板4在冷凝腔体3内呈“v”字形分布。冷媒在散布到第一折流板41上时，受到重力作用会沿着这种倾斜的坡度自动流淌到下面的第二折流板42表面，防止冷凝的液体积存在第一折流板41和第二折流板42的尾部位置，使冷凝腔体3内积液，影响冷凝效果。第一折流板41和第二折流板42沿着冷媒流动的方向重叠交错的布置，使带有线屑的气流不断更改方向绕流过程中，线屑被阻挡并滞留在第一折流板41和第二折流板42表面，形成过滤效应，也防止线屑进一步被烘干风机吸入，降低烘干的效果。
85.由于在冷凝器本体211处设置了第一折流板41，在冷凝器盖体212处设置了第二折流板42，且依次交替布置匹配，留出了湿热气体和冷媒经过的通道，将冷凝器壳体2内的冷凝腔体3分隔成多个“s”形首尾相连贯通的弯曲通道；这种通道要比不带折流板4的直上直下的通道的换热面积和换热行程增大了很多。湿热气体和冷媒在这种弯曲通道逆向流过时，其直接接触对流换热的时间也更久，整个对湿热气体的冷凝过程更加充分，冷凝效率大
大提高。
86.冷凝腔体3内的冷凝水和冷媒冷水受重力作用，沿着所述的第一折流板41和第二折流板42表面向下流淌，直到流出冷媒出口外。第一折流板41和第二折流板42的上表面与冷媒接触，使冷媒沿着其倾斜方向向下流动，而下表面与湿热气体相接触，因此，第一折流板41和第二折流板42不仅作为冷凝腔体3的冷凝行程，还不断以导热方式与冷媒和湿热气体进行热量传递，加速湿热气体的冷凝过程，提高冷凝效果。
87.所述的第一折流板41和第二折流板42可以和冷凝器壳体2一体注塑成型，也可以单独制造再与冷凝器壳体2连接；第一折流板41和第二折流板42的材料应选择热导率高的材料，如：铝合金、导热塑料、不锈钢等；第一折流板41和第二折流板42的外形为带倾斜角度的片状形式更有利于散热和提高空间的利用率，并增加了换热面积。同时，这些材料一旦沾染湿热气体中的线屑，因表面具有高光洁度，也更易被冷媒冲刷干净，从而增强了换热效果。
88.优选的，所述的折流板4从上至下交替并等间距地布置，使“s”形冷凝换热的流道空间分别更匀称，气流经过时更稳定。
89.冷凝腔体3被所述的第一折流板41和第二折流板42分隔为多层，将原本有限的弯曲空间分隔成更多弯曲狭长的“s”形首尾连接贯通的冷凝流道；这种弯曲狭长的冷凝流道的好处是：首先，湿热气体和冷媒在这个“s”形弯曲狭长的冷凝流道中比气体直接由下至上的上升流道更长，加长了热交换路径和热交换面积，使换热效果更加充分，换热效率比现有技术中湿热气体与冷媒直接在腔体内直上直下换热的效果显著提高。其次，湿热气体在这个“s”形冷凝腔体3内，受到第一折流板41和第二折流板42的阻挡，其在冷凝腔体3内停留并进行热交换的时间更加长久，使进出口的气体温差更大，更有利于湿热气体在这个运动过程中冷却凝聚为液态。有利于实现气体降温冷凝的效果。再次，湿热气体和冷媒在冷凝腔体3直接接触换热，而不需要其他介质，如带冷凝套管的表面换热的换热形式，极大的提高了二者的直接接触对流换热的效果。而且这种以直接接触对流换热的换热效率是最高的。以冷水为冷媒，可以使湿热空气中凝结出来的冷凝水随着冷媒冷水一起向下流淌并降温，继续与湿热气体发生换热效果，最后一并排出冷凝腔体3，防止冷凝水的积存。这样还可以节约冷媒冷水的用水量。
90.所述的一种衣物处理装置的冷凝器，安装在烘干板块内，独立设置或与烘干元件组合设置。这种冷凝器结构简单，节省空间，可以独立设置在衣物处理装置内，再与烘干元件相连通，也可直接与烘干元件组合成一体设置，以便更加有效的利用衣物处理装置内部有限的空间。
91.由上所述可知，这种冷凝器在衣物处理装置上的安装和拆卸方便，也易于清洁维护。具有该冷凝器的衣物处理装置，其结构比带现有冷凝器的衣物处理装置更简单，更加节省占用的空间。由于该冷凝器易于制造并实现，具有该冷凝器的衣物处理装置的制造成本也会大大降低；同时，冷凝烘干的效率更高，其烘干所消耗的时间会更短，适合当前快节奏的生活，给使用者带来更便捷和舒适的体验。
92.实施例二：
93.如图6所示，本发明所述的一种衣物处理装置的冷凝器的另一种结构，冷凝器壳体2包括扣合连接的冷凝器本体211和冷凝器盖体212；冷凝器壳体2内部相对的侧壁24上中间
位置处设置沿冷媒流动方向的若干第一折流板41，若干所述第二折流板42包括分体设置的第一直板43和第二直板44，所述第一直板43和所述第二直板44分别设置在所述冷凝器本体211的底壁21和所述冷凝器盖体212的内壁上，使得冷凝器壳体2内的冷凝腔体3形成多层往复的换热行程通道。这种通道的换热行程也比和冷凝器本体高度等高的换热行程要长很多，换热面积也增大了很多，可以有效地提高线屑去除效果。
94.另外，所述第一折流板41和第二折流板42交替分层布置，还可以在阻挡散热器流通过程中形成往复循环的流道的同时，将夹杂在其中的线屑阻挡在第一折流板41和第二折流板42上，形成一种过滤保护，防止线屑直接进入后面烘干风道的风机内，影响风机的烘干效率。
95.所述的冷凝器本体211还包括上壁22和下壁23，所述的第一进口33设置在所述底壁21上靠近下壁23处，所述的第一出口34设置在上壁22处；所述第二进口31设置在所述冷凝器盖体212上；最接近所述上壁22的第二折流板42在冷媒流动方向上位于所述第二进口31和最接近所述上壁22的第一折流板41之间。这样，当湿热气体由下向上运动过程中，从第一直板43和第二直板44之间的空隙通过后，被上方第一折流板41所阻挡，形成向两侧空隙流动的两股湿热气体，继续上升时，又遇到第一直板43和第二直板44的阻挡，汇集到第一直板43和第二直板44之间的空隙才能通过，再次遇到第一折流板41所阻挡，形成向两侧空隙流动的两股湿热气体，如此往复运动，形成分分合合往复运动的向上气流；冷媒在从第二进口31进入后，也会沿着湿热气体相反的方向向下流动，每次遇到第一折流板41时便沿着第一折流板41两侧的空隙流淌，到第二折流板42的第一直板43和第二直板44间隙汇合，往复流动。在流动的过程中，冷媒将滞留在若干第一折流板41和第二折流板42表面的线屑冲刷干净并带离冷凝器壳体2，提高了烘干效果和冷凝效率。
96.由于最接近所述上壁22的第二折流板42在冷媒流动方向上位于所述第二进口31和最接近所述上壁的第一折流板41之间。这样，冷媒可以最先沿着第二折流板进行向下分流。在向下流动的过程中，冷媒还兼具有对附着在所述第一折流板41和第二折流板42上的线屑进行冲刷，防止积聚并进入烘干通道，影响后期的风机工作的烘干效率。
97.冷凝器的其他外部结构可与所述的实施例一相同。
98.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

技术特征：

1.一种衣物处理装置的冷凝器，其特征在于：包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体上设置有第一进口和第一出口，所述冷凝器壳体的内部形成自所述第一进口至所述第一出口的冷凝腔体，所述的冷凝器壳体上还设置有用于向所述冷凝腔体导入冷媒的第二进口；折流板，若干所述折流板在冷媒流动方向上交替地设置在所述冷凝腔体内。2.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的冷凝器，其特征在于：所述冷凝器壳体包括扣合连接的冷凝器本体和冷凝器盖体；所述折流板包括第一折流板和第二折流板，若干所述第一折流板和若干所述第二折流板分别设置在所述冷凝器本体的底壁和所述冷凝器盖体的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种衣物处理装置的冷凝器，其特征在于：所述的冷凝器本体还包括上壁、下壁和相对设置的侧壁，所述的第一进口设置在所述底壁上靠近下壁处，所述的第一出口设置在上壁处；所述第二进口设置在所述冷凝器盖体上；最接近所述上壁的第一折流板在冷媒流动方向上位于所述第二进口和最接近所述上壁的第二折流板之间。4.根据权利要求3所述的一种衣物处理装置的冷凝器，其特征在于：所述的第一出口设置在上壁上且远离与所述冷凝器盖体连接的一侧。5.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的冷凝器，其特征在于：所述的第一折流板和所述第二折流板沿着从尾部至头部的延伸方向具有向下倾斜的坡度。6.根据权利要求1所述的一种衣物处理装置的冷凝器，其特征在于：所述冷凝器壳体包括扣合连接的冷凝器本体和冷凝器盖体；所述折流板包括第一折流板和第二折流板，若干所述第一折流板设置在所述冷凝器本体的相对的侧壁上，若干所述第二折流板包括分体设置的第一直板和第二直板，所述第一直板和所述第二直板分别设置在所述冷凝器本体的底壁和所述冷凝器盖体的内壁上。7.根据权利要求6所述的一种衣物处理装置的冷凝器，其特征在于：所述的冷凝器本体还包括上壁和下壁，所述的第一进口设置在所述底壁上靠近下壁处，所述的第一出口设置在上壁处；所述第二进口设置在所述冷凝器盖体上；最接近所述上壁的第二折流板在冷媒流动方向上位于所述第二进口和最接近所述上壁的第一折流板之间。8.根据权利要求2-7任一所述的一种衣物处理装置的冷凝器，其特征在于：还包括冷媒导管，所述冷媒导管设置在所述冷凝器盖体上，且所述冷凝器盖体的内壁面与所述冷媒导管的截交线为椭圆形，所述截交线限定的区域构成所述的第二进口。9.一种衣物处理装置，其特征在于：包括权利要求1-8中任一所述的冷凝器；还包括内筒和外筒，所述第一进口与所述外筒连通，所述第一出口与所述内筒连通。10.根据权利要求9所述的一种衣物处理装置，其特征在于：至少部分所述冷凝器壳体与所述外筒一体成型。

技术总结

本发明公开了一种衣物处理装置及其冷凝器,包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体上设置有第一进口和第一出口，所述冷凝器壳体的内部形成自所述第一进口至所述第一出口的冷凝腔体，所述的冷凝器壳体上还设置有用于向所述冷凝腔体导入冷媒的第二进口；折流板，若干所述折流板在冷媒流动方向上交替地设置在所述冷凝腔体内。本发明通过在冷凝腔体内设置折流板，增大了湿热气体在有限的空间里的滞留时间，使折流板可以有效截留湿热气体中的线屑，同时利用第二进口进入的冷媒将线屑进行冲刷，避免线屑附着在衣物上，可提高衣物处理装置的处理效果。果。果。