1.电缆及附件的运输与保管，应符合产品标准的要求，应预防强烈的震动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体外外表以及箱内部件。 2.在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。
3.运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。 滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
4.电缆及其附件到达现场后，应按以下要求及时进行检查：
4.1产品的技术文件应齐全。
4.2电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
4.3电缆封端应严密。当外观检查有疑心时，应进行受潮推断或试验。
4.4充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
5．电缆及其有关材料如不马上安装，应按以下要求贮存：
5.1电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
5.2电缆终端瓷套在贮存时，应有预防受机械损伤的措施。
光电限位开关5.3电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应依据材料性能和保管要求贮存和保管。
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5.4防火涂料、包带、堵料等防火材料，应依据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.5电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
6．电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。当需长期保管时，应符合设备保管的特意规定。
7.电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时，
应及时处理。
二、电缆线路附属设施和构筑物的施工
1.电缆管的加工及敷设
1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严峻锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的园地。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采纳足够强度的管材。
陈蓉 海藻1.2电缆管的加工应符合以下要求：
磁卡门禁机〔1〕管口应无毛刺和锐利棱角，管口宜做成喇叭形。
〔2〕电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小同意弯曲半径。
〔3〕金属电缆管应在外表涂防腐漆和涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
1.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，漆内径尚不宜小于100mm。
1.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
1.5电缆管明敷时应符合以下要求：
〔1〕电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
〔2〕当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
1.6电缆管的连接应符合以下要求：
〔1〕金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
硅胶分条机〔2〕硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采纳套接时套管两端应封焊。
1.7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列齐整。
1.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
