一种展平机的制作方法

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1.本实用新型涉及竹材加工技术领域，尤其是指一种展平机。

背景技术：

2.由于竹子自身呈柱形，对竹子进行加工过程中，一般将整竹切断得到竹筒，竹筒纵向劈成2-6片，形成多个横截面呈弧形的竹材，再对竹材进一步加工，得到横截面呈矩形的竹板。为了将竹子制成竹板，一般是通过展平机对竹材碾压的方式将横截面呈弧形的竹材展平。但现有的展平机仅能够对竹材的上下两面进行碾压，无法对竹材的两端施压，进而导致竹材碾压后容易开裂，导致竹材损耗量增加，生产成本提高。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种展平机，降低竹材损耗量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种展平机，包括第一导向机构、第二导向机构、导向架、限位机构和传动机构；
6.所述第一导向机构与所述导向架相对设置且所述第一导向机构与所述导向架之间具有呈四分之一圆弧形的第一展平通道，所述第二导向机构与所述导向架相对设置并构成与所述第一展平通道的出料端连通且呈直线形的第二展平通道；
7.所述限位机构的限位块朝向所述传动机构的传动轴的一侧具有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽能够与所述传动轴构成与第一展平通道连通的进料通道，所述进料通道的长度小于或等于所述传动轴的周长的二分之一，使相邻的竹材能够在周向上相互抵压；
8.所述第一展平通道的直径大于所述进料通道的直径。
9.进一步地，所述第一导向机构包括导向件和用于调节所述第一展平通道的径向宽度的第一调节组件；
10.所述第一调节组件与所述导向件远离所述传动机构的一侧连接。
11.进一步地，所述第一调节组件包括第一调节架和多根第一调节螺栓；
12.所述第一调节螺栓装设于所述第一调节架与所述展平机的背板之间，用于调节所述第一展平通道的径向宽度。
13.进一步地，所述导向架朝向所述第一调节组件的一侧与所述传动机构的传动轴表面光滑过渡连接。
14.进一步地，所述传动机构包括所述传动轴和两个对称设置的驱动组件；
15.所述传动轴轴向上的两端分别通过一个弧形传动件与所述驱动组件传动连接。
16.进一步地，所述传动轴在周向上设置有传动键，所述传动键沿所述传动轴的轴向分布。
17.进一步地，所述导向架包括架体和挤压板；
18.所述挤压板装设于所述架体远离所述第一导向机构的一侧，且所述挤压板与所述第二导向机构相对设置并构成所述第二展平通道。
19.进一步地，所述第二导向机构包括第二调节组件和导向板；
20.所述导向板装设于所述第二调节组件的活动端上并朝向所述挤压板设置。
21.进一步地，所述限位机构包括所述限位块和多个限位气缸；
22.多个所述限位气缸的活动端分别与所述限位块远离所述传动轴的一侧传动连接。
23.本实用新型的有益效果在于：通过缩短进料通道的长度，并设置第一展平通道和第二展平通道，使竹材依次进入进料通道、第一展平通道和第二展平通道内进行展平，由于进料通道的长度小于或等于传动轴周长的二分之一，以实现连续进料，使相邻的竹材能够在周向上相互挤压，进而对竹材在周向上施加压力，实现对竹材四个面同时施压，避免竹材在展平过程中开裂，提高竹材的生产质量，在同一批次的竹材均展平完成后，仅首尾两端的竹材被丢弃，减少竹材的损耗，进而降低了生产成本。
附图说明
24.图1为本实用新型中展平机的结构示意图；
25.图2为本实用新型中展平机的局部结构示意图一；
26.图3为本实用新型中展平机的局部结构示意图二；
27.图4为图3的左视图；
28.图5为本实用新型中展平机的局部结构示意图三。
29.标号说明：
30.1、第一导向机构；11、导向件；12、第一调节组件；121、第一调节架；122、第一调节螺栓；
31.2、第二导向机构；21、第二调节组件；211、调节底板；212、调节气缸；22、导向板；
32.3、导向架；33、架体；34、挤压板；
33.4、限位机构；41、限位块；411、半圆形凹槽；42、限位气缸；
34.5、传动机构；51、传动轴；52、驱动组件；521、齿条；522、直线气缸；53、传动键；54、弧形传动件；
35.6、第一展平通道；7、第二展平通道；8、进料通道；9、背板。
具体实施方式
36.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
37.请参照图1-图5，一种展平机，包括第一导向机构、第二导向机构、导向架、限位机构和传动机构；
38.所述第一导向机构与所述导向架相对设置且所述第一导向机构与所述导向架之间具有呈四分之一圆弧形的第一展平通道，所述第二导向机构与所述导向架相对设置并构成与所述第一展平通道的出料端连通且呈直线形的第二展平通道；
39.所述限位机构的限位块朝向所述传动机构的传动轴的一侧具有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽能够与所述传动轴构成与第一展平通道连通的进料通道，所述进料通道的长度小于或等于所述传动轴的周长的二分之一，使相邻的竹材能够在周向上相互抵压；
40.所述第一展平通道的直径大于所述进料通道的直径。
41.本实用新型的工作原理在于：
42.通过使进料通道的长度小于或等于传动轴周长的二分之一，实现竹材的连续进料，并由后一片竹材推动前一片竹材沿进料通道、第一展平通道和第二展平通道移动，使竹材在周向上首尾相互抵压，结合增大通道弧度的方式将竹材展平，避免竹材在展平过程中开裂，减少竹材的损耗量。
43.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过缩短进料通道的长度，并设置第一展平通道和第二展平通道，使竹材依次进入进料通道、第一展平通道和第二展平通道内进行展平，由于进料通道的长度小于或等于传动轴周长的二分之一，以实现连续进料，使相邻的竹材能够在周向上相互挤压，进而对竹材在周向上施加压力，实现对竹材四个面同时施压，避免竹材在展平过程中开裂，提高竹材的生产质量，在同一批次的竹材均展平完成后，仅首尾两端的竹材被丢弃，减少竹材的损耗，进而降低了生产成本。
44.进一步地，所述第一导向机构包括导向件和用于调节所述第一展平通道的径向宽度的第一调节组件；
45.所述第一调节组件与所述导向件远离所述传动机构的一侧连接。
46.由上述描述可知，通过第一调节组件调节导向件的位置，进而能够调节第一展平通道的径向宽度。
47.进一步地，所述第一调节组件包括第一调节架和多根第一调节螺栓；
48.所述第一调节螺栓装设于所述第一调节架与所述展平机的背板之间，用于调节所述第一展平通道的径向宽度。
49.由上述描述可知，设置第一调节架和多根第一调节螺栓，通过第一调节螺栓能够调节第一调节架的位置，进而控制第一展平通道的径向宽度。
50.进一步地，所述导向架朝向所述第一调节组件的一侧与所述传动机构的传动轴表面光滑过渡连接。
51.由上述描述可知，导向架朝向第一导向机构的一侧与传动机构的传动轴表面光滑过渡连接，确保竹材在传送过程中的流畅度。
52.进一步地，所述传动机构包括所述传动轴和两个对称设置的驱动组件；
53.所述传动轴轴向上的两端分别通过一个弧形传动件与所述驱动组件传动连接。
54.由上述描述可知，设置传动轴和两个驱动组件，用于稳定地推动传动轴旋转，确保竹材传送过程的稳定性。
55.进一步地，所述传动轴在周向上设置有传动键，所述传动键沿所述传动轴的轴向分布。
56.由上述描述可知，设置传动键，用于将传动轴的驱动力稳定传送至竹材上，传动键沿传动轴的轴向分布，扩大传动键与竹材的接触面积，进而提高竹材传动过程的稳定性。
57.进一步地，所述导向架包括架体和挤压板；
58.所述挤压板装设于所述架体远离所述第一调节组件的一侧，且所述挤压板与所述第二导向机构相对设置并构成所述第二展平通道。
59.由上述描述可知，通过挤压板与第二导向机构形成第二展平通道，使展开一定弧度后的竹材进一步施加压力，将竹材展平，为竹材构成完整的展平通道。
60.进一步地，所述第二导向机构包括第二调节组件和导向板；
61.所述导向板装设于所述第二调节组件的活动端上并朝向所述挤压板设置。
62.由上述描述可知，设置导向板，对竹材起到导向作用，并对竹材起到施加压力的作用。
63.进一步地，所述限位机构包括所述限位块和多个限位气缸；
64.多个所述限位气缸的活动端分别与所述限位块远离所述传动轴的一侧传动连接。
65.由上述描述可知，设置限位块和升降气缸，用于在进料过程中扩大进料筒到的径向宽度，便于进料。
66.实施例一
67.参照图1-图5，一种展平机，包括第一导向机构1、第二导向机构2、导向架3、限位机构4和传动机构5；第一导向机构1与导向架3相对设置且第一导向机构1与导向架3之间具有呈四分之一圆弧形的第一展平通道6，第二导向机构2与导向架3相对设置并构成与第一展平通道6的出料端连通且呈直线形的第二展平通道7；限位机构4的限位块41朝向传动机构5的传动轴51的一侧具有半圆形凹槽411，半圆形凹槽411能够与传动轴51构成与第一展平通道6的进料端连通的进料通道8，进料通道8的长度小于或等于传动轴51的周长的二分之一，使相邻的竹材能够在周向上相互抵压；第一展平通道6的直径大于进料通道8的直径。
68.参照图1-图5，第一导向机构1包括导向件11和用于调节第一展平通道6的径向宽度的第一调节组件12；第一调节组件12与导向件11远离传动机构5的一侧连接。
69.参照图1，第一调节组件12包括第一调节架121和多根第一调节螺栓122；第一调节螺栓122装设于第一调节架121与展平机的背板9之间，用于调节第一展平通道6的径向宽度。
70.参照图1-图4，导向架3朝向第一调节组件12的一侧与传动机构5的传动轴51表面光滑过渡连接。
71.参照图1-图5，传动机构5包括传动轴51和两个对称设置的驱动组件52；传动轴51轴向上的两端分别通过一个弧形传动件54与驱动组件52传动连接。具体的，驱动组件52为直线气缸。具体的，驱动组件52包括齿条521和直线气缸522，直线气缸522的活动端与齿条521的一端连接，弧形传动件54与齿条521啮合。
72.参照图1-图5，传动轴51在周向上设置有传动键53，传动键53沿传动轴51的轴向分布。
73.参照图1-图5，导向架3包括架体33和挤压板34；挤压板34装设于架体33远离第一导向机构1的一侧，且挤压板34与第二导向机构2相对设置并构成第二展平通道7。
74.参照图1-图5，第二导向机构2包括第二调节组件21和导向板22；导向板22装设于第二调节组件21的活动端上并朝向挤压板34设置。具体的，第二调节组件21包括调节底板211和调节气缸212，调节气缸212的活动端与调节底板211的底部传动连接，调节底板211与导向板22相对设置。
75.参照图1-图5，限位机构4包括限位块41和多个限位气缸42；多个限位气缸42的活动端分别与限位块41远离传动轴51的一侧传动连接。
76.本实用新型的工作原理为：
77.进料前，传动键53位于进料通道8远离第一展平通道6的一端，多个限位气缸42同时控制限位块41上升，将竹材装入进料通道8，限位块41下降，直线气缸522带动齿条521做
直线上的往复运动，使弧形传动件54带动传动轴51旋转，进而带动传动键53旋转，以推动竹材沿进料通道8进入第一展平通道6，当弧形传动件54的行程走完后，驱动组件52通过弧形传动件54带动传动键53复位，重复上述动作，先进料的竹材在后进料的竹材推动下沿第一展平通道6进入第二展平通道7，并且竹材在完全通过第二展平通道7后依次下料。
78.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种展平机，其特征在于，包括第一导向机构、第二导向机构、导向架、限位机构和传动机构；所述第一导向机构与所述导向架相对设置且所述第一导向机构与所述导向架之间具有呈四分之一圆弧形的第一展平通道，所述第二导向机构与所述导向架相对设置并构成与所述第一展平通道的出料端连通且呈直线形的第二展平通道；所述限位机构的限位块朝向所述传动机构的传动轴的一侧具有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽能够与所述传动轴构成和第一展平通道的进料端连通的进料通道，所述进料通道的长度小于或等于所述传动轴的周长的二分之一，使相邻的竹材能够在周向上相互抵压；所述第一展平通道的直径大于所述进料通道的直径。2.根据权利要求1所述的展平机，其特征在于，所述第一导向机构包括导向件和用于调节所述第一展平通道的径向宽度的第一调节组件；所述第一调节组件与所述导向件远离所述传动机构的一侧连接。3.根据权利要求2所述的展平机，其特征在于，所述第一调节组件包括第一调节架和多根第一调节螺栓；所述第一调节螺栓装设于所述第一调节架与所述展平机的背板之间，用于调节所述第一展平通道的径向宽度。4.根据权利要求2所述的展平机，其特征在于，所述导向架朝向所述第一调节组件的一侧与所述传动机构的传动轴表面光滑过渡连接。5.根据权利要求1所述的展平机，其特征在于，所述传动机构包括所述传动轴和两个对称设置的驱动组件；所述传动轴轴向上的两端分别通过一个弧形传动件与所述驱动组件传动连接。6.根据权利要求5所述的展平机，其特征在于，所述传动轴在周向上设置有传动键，所述传动键沿所述传动轴的轴向分布。7.根据权利要求1所述的展平机，其特征在于，所述导向架包括架体和挤压板；所述挤压板装设于所述架体远离所述第一导向机构的一侧，且所述挤压板与所述第二导向机构相对设置并构成所述第二展平通道。8.根据权利要求7所述的展平机，其特征在于，所述第二导向机构包括第二调节组件和导向板；所述导向板装设于所述第二调节组件的活动端上并朝向所述挤压板设置。9.根据权利要求1所述的展平机，其特征在于，所述限位机构包括所述限位块和多个限位气缸；多个所述限位气缸的活动端分别与所述限位块远离所述传动轴的一侧传动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种展平机，包括第一导向机构、第二导向机构、导向架、限位机构和传动机构；第一导向机构与导向架相对设置且第一导向机构与导向架之间具有呈四分之一圆弧形的第一展平通道，第二导向机构与导向架相对设置并构成与第一展平通道连通且呈直线形的第二展平通道；限位机构的限位块朝向传动机构的传动轴的一侧具有半圆形凹槽，半圆形凹槽能够与传动轴构成与第一展平通道连通的进料通道，进料通道的长度小于或等于传动轴的周长的二分之一，使相邻的竹材能够在周向上相互抵压；第一展平通道的直径大于进料通道的直径。本实用新型能够实现竹材的逐步展平，降低竹材开裂风险，降低竹材损耗量。降低竹材损耗量。降低竹材损耗量。