陶瓷膜

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陶瓷膜元件

一、陶瓷膜简介

陶瓷膜主要是A12O3，Zr02和Ti02等无机材料制备的多孔滤膜，具有有机膜无法替代的许多优点：化学稳定性好；耐酸、耐碱、耐有机溶剂；刚性和机械强度好；可反向冲洗；抗微生物侵蚀，不与微生物发生作用；抗化学药剂侵蚀；耐高温耐磨损；孔径分布窄，膜孔不变形；过滤精度高；抗污染能力强；附加或预处理工艺少；清洗容易操作简便，膜再生性能好；膜分离效率高等特点。陶瓷膜在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业、机械加工等领域得到愈来愈广泛的应用。

草本精华

陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间。可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。

无机陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点，目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。

陶瓷膜设备主要特点：

自制锅盖天线1、机械强度大，耐磨性好；

2、耐高温，适用于高温过滤过程；

3、使用寿命长，设备综合成本低，性价比高；

4、PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好；

5、易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程；

6、使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高

7、自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作方便

8、可以实现连续进料、连续出滤渣和滤液

9、具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定

关于发酵液澄清除杂新技术

点击次数：279 发布日期：2009-6-16 来源：本站仅供参考，谢绝转载，否则责任自负

BFM膜分离系统简介

在各种发酵液制药生产中，除杂澄清过滤中使用膜分离技术产生的能耗大、膜易污染、占地大、投资大等问题。在有些中药和原料药等的生产过程中，由于原料粗糙，通常采用平板膜或陶瓷膜过滤的工艺方式，但系统膜面积装填密度小、投资大、占地面积大、膜抗污染程度低、运行成本高等缺陷使应用受到限制。

然而如果采用卷式膜，虽然装填密度大、投资小、占地面积小、运行成本低的特点，但由于对进料要求高（需达到真溶液要求），使整个分离工艺变得复杂，系统可靠性和稳定性变差；目前，在已应用的工业系统中，大部分系统故障都是因进料条件不能满足要求而导致的。

为此，厦门天泉鑫专门针对以上问题，组织相关技术领域专家学者，进行攻关研制。于今年推出的BFM膜分离设备，并已经在乳酪废水蛋白回收、赤霉素发酵液板框滤液现场

中试实验验证，得到用户肯定，其技术性能稳定、经济性十分显著，已形成合作意向。

天泉鑫BFM膜分离系统集结平板膜和卷式膜优点，进料要求低，分离效率高、能耗居中、工艺流程简捷等优点，大大简化了工程规模，减少了投资成本。将天泉鑫BFM膜分离系统现有工艺进行有机结合，使得BFM集成膜分离系统应用于发酵液的生产中，将带来一个新的生产工艺技术革命！

天泉鑫BFM集成膜分离系统有如下优点：

★具有高耐污染性，对药液预处理要求低，可长时间高通量分离。

★过滤精度高，滤液澄明度高，杂质含量少；能同时去处悬浮颗粒，菌体、鞣质、淀粉、胶体、蛋白、部分素等大分子，从而使后续浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长。

★膜元件寿命长、清洗简便费用低，操作过程稳定，产品质量能得到充分保证。

★并配套其它膜浓缩工艺，形成膜集成系统，工艺技术设置国内尚属首例，且设备符合 FDA 、 GMP 标准。

平板式膜系统具有对进料要求低，安装不同的膜可一步达到除杂澄清和分离的目的，基本形式有窄沟流道式和湍流式两种，尤其湍流式在工业应用中以其高效率得到了广大客户的好评；但投资大、密封线太长易漏液等缺陷使应用受到限制，工业上只用于低压的微滤和超滤范围。而且为了实现强制湍流，组件设计上将膜支撑板设计成凹凸不平的形状，使膜在溶液的压力下按照支撑板的形状形成凹凸不平的流道，实现对料液的强制湍流，但这样带来膜的凸起部分极易受到水力冲刷而破损，从而使膜的寿命缩短，而组件分段的折流式设计，在膜的入口产生强大的湍流，使膜迅速剥离而报废。

环氧大豆油丙烯酸酯

ei硅钢片卷式膜系统具有膜的装填密度大，密封性好，投资小的特点。因此，工业上全面覆盖了微滤、超滤、纳滤和反渗透。但由于对进料要求高（达到真溶液要求），使整个分离工艺变的复杂，系统可靠性和稳定性变差；目前，在已应用的工业系统中大部分系统故障都是因进料条件不能满足要求而导致的。

BFM(bent flat membrane)膜分离系统保留平板膜系统对进料要求低，湍流效率高的特点，又吸取卷式膜系统密封性能好的优点，从而兼容了平板式和卷式各自的优点，大大简化工程工艺，减少投资成本。BMF膜组件是利用格网形成流道并强制湍流，膜表面平滑不变形，组件生产工艺成熟稳定，从而确保膜元件安全可靠。

BFM膜分离系统采用全新的料液直流设计，料液流动的动力特性大大优于平板膜，膜的装填面积远远大于平板膜系统，从而使配置功率和运行成本大大低于平板膜系统，投资成本远远低于平板膜系统。

BFM膜分离系统可广泛用于食品行业饮料澄清、浓缩；医药行业发酵液除菌丝、蛋白，澄清；废水行业中水回用等众多领域。其预处理要求低，只需要简单的去除损伤膜的物质，而不需要达到完全澄清的水平，即可安全稳定地运行。

工业BFM膜系统与工业Ultra-flo膜系统性能对照如下：

桥壳

型号	膜面积(m2)	最大流量(m3/h)	设计扬程(m)	配置功率(kW)	通量系数
BMF8040-U3	54	51	50	15	0.7
Ultra-flo42	42	200	50	45

rat组合

通道数	1	7	19
外径(mm)	13	25	30
内径 (mm)	9	6	4
长度(mm)		1000	1000
膜面积(M2)	0.033	0.132	0.24
材质	氧化铝
膜孔径(μm)	0.05，0.1，0.5，2
耐酸碱	pH 1~14
使用压力(MPa)	<1.0
使用温度(℃)	<250