1 目的：为规范自控系统仪表的检测，确保自控制系统监控仪表量值传递有效。
2 范围：适用于压力、流量、液位、温度、开关量等具有一、二次仪表的量测器具检测与维修管理。
3 个人防护设备：手套、工作服、安全鞋、防护帽。
4 安全注意事项
4.2 高处比对测试仪表时，应有预防高处坠落措施，低于地面1.5米和限制空间内作业前应取得工作许可证。
4.3 雷雨、潮湿天气期间禁止在露天进行仪表的检测。
4.4遥控器组合 拆装上下级仪表时，应遵守仪表操作中关于断开上级动力电源的规定；正在进行收发油的油罐禁止仪表拆装和测试作业。 单眼3d5 环保注意事项
5.1 含油的吸油棉、纸按危险废物处置。
5.2 报废的电子部件按固体废物处置。
6 职责
6.1 安技部负责自控仪表技术的监督管理。
6.2 计量检定中心负责自控仪表的检定管理。
无氨显影液6.3各分公司负责具体仪表的检测、比对、送检和维修工作。
7 通用管理要求
7.1 外观检查。应每季度对使用仪表的外观进行检查，检查内容应包括：外观无生锈，固定螺母无松动，防爆接线口满足防爆要求，供电、信号线无龟裂、过热烧痕现象，防漏电、防雷、跨接线等接零、接地线无松动,漏电保护器测试合格。
7.2 适用性检查。仪表正常工作时，应达到量程的50～80%，但不应超过量程的80%，防止因工艺状况发生水击，流量或压力的突增对仪表造成损坏。当现场因工艺或工况发生变更时应相应评估仪表的量程能力，根据工艺或工况的变更适时调整或更换测量仪表。 7.3 仪表示值检查。当显示仪表出现数值不清或无显示时，在检查变送器正常工作、信号正常传输的情况下，应及时更换同量程及规格的显示仪表。
7.4 比对检测周期。各类自控仪表的比对测试周期为一年，属强制性检定的仪表、变送器等按国家检定规程执行。
8 压力仪表的比对测试
8.1 在线方法。通过比对现场就近的在线压力表示值，远传显示压力仪表与现场压力表的差值，误差值在±5%为合格。超过差值时，应查明原因，分别对现场远传压力表的一次仪表，变送器和远传显示装置及信号系统进行检查和调整，超过系统误差调整范围时应维修或更换相应的设备。
8.2 铁水预处理人工计算方法。用量油尺测量油罐液面到压力仪表安装的实际油料高度，密度计测量罐内油料的平均密度，计算油罐液位差所产生的压力P=(密度×高度,注意单位的统一)，比对误差值在±0.5%为合格（减去压力表检定允许误差值的比对），超过差值时，应查明原因。
9 液位仪表的比对测试
9.1 实际高度测量法。通过测量油罐的液面到仪表安装的实际位置液位并修正后，比对油罐安装的液位测量仪表显示的数值,误差在±4毫米内合格。
9.2 测空法。测量油罐的测量孔到油面的高度，查油罐容积表中该液位下测量孔到基准板的的高度，得出油罐内基准板以上油料的高度，比对油罐安装的液位测量仪表显示的数值,误差在±4毫米内为合格。
10 流量仪表的比对测试
10.1 在线流量计法。安装标准流量计或经检定合格的同级别流量计进行在线比对，比对前应确保两表之间管段充满油料比对流量应达到正常工作量。误差值在±0.2%内为合格。
70sec
10.2 油罐容积法。计量比对前后油罐的实际体积，比较油罐和流量计的标准体积误差，差值在±5‰内为合格。超过误差值时，应检查流量计一次仪表检测数据和变送器是否符合设备标准值，在误差调整范围内调整流量系数。否则，应维修或更换流量监控设备。
11 温度度仪表的比对测试
11.1 实际油温法。用保温盒测量油罐安装温度感应器相应油高的油温，比对远程显示器温度显示值，误差在±20双面胶贴C内为合格。超出误差值时，应分别检查温度传感示值和温度变送器的数值是否超过误差设备设计标准，不能进行调整或维修时应更换。
12 开关量仪表的比对测试
12.1 油罐正在进行收发作业时，禁止进行相关阀门的测试操作。
12.2 比对测试方法。操纵远程阀门控制按钮，进行阀门开关操作，现场阀门开关实际到位与远程显示器应同步；如远程显示器到位情况与现场阀门到位不一致时，应调整远程到位行程开关或调节阀门实际开关情况。
12.3 现场阀门开关到位远程显器显示不到位：调整行程开关至到位值。
12.4 现场阀门开关不到位远程显器显示到位：调整行程开关至到位值。
12.5 现场阀门开关和显示器均不到位：先调整阀门开关至到位，再调整行程开关至到位值。
