一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置的制作方法

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1.本实用新型涉及加热装置，更具体的说，涉及一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置。

背景技术：

2.加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化。
3.现有的低能耗纳米膜发热管用加热装置在使用时，通常需要将发热管依次安装在水箱内，但是发热管外壁上一般没有安装有支架结构，较难与水箱内壁之间进行安装，进而影响加热使用，且发热管在使用的过程中，不便对发热管的外部进行防护，在将其取出时，若直接与发热管接触容易烫伤操作人员，具有一定的安全隐患，使用效果并不理想。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中发热管在使用的过程中，不便对发热管的外部进行防护，在将其取出时，若直接与发热管接触容易烫伤操作人员，具有一定的安全隐患，使用效果并不理想，提供了一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，包括加热管组件，所述加热管组件的一侧安装有支架组件，加热管组件的外侧设置有防护组件；
7.所述支架组件包括支架板和设置在支架板表面的安装槽，且安装槽等距开设在支架板的表面，支架板的左右两侧均安装有安装块，安装槽的内部底壁上开设有槽道。
8.优选的，所述安装槽包括延伸槽和设置在延伸槽内部顶壁上的气缸件，气缸件的下端固定安装有限位块。
9.优选的，所述加热管组件包括安装座和设置在安装座下端的加热管，且安装座的下端还设置有衔接座，且衔接座处于加热管的外侧，加热管的外侧均匀设置有散热片。
10.优选的，所述安装座的侧壁上还设置有辅助块，衔接座的表面均匀开设置有插孔。
11.优选的，所述辅助块包括槽腔和设置在槽腔内部顶壁上的弹性部，且弹性部的下端与活动柱连接，活动柱的下端设置有圆弧部。
12.优选的，所述防护组件包括安装环和设置在安装环一侧的防护杆，且安装环设置有两组，处于上方的一组安装环表面均匀设置有插柱。
13.优选的，所述插柱与插孔相匹配，插柱贯穿插孔，并通过螺帽进行固定安装。
14.优选的，所述防护杆呈柱状形结构，且防护杆呈环形状安装在两组所述的安装环之间。
15.优选的，所述防护杆的表面由内到外依次设置有防腐层、隔热层和防锈层。
16.优选的，所述辅助块的表面开设有限位孔，且限位孔与限位块相匹配。
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，操作人员手持安装座，并向上推动活动柱和圆弧部，利用弹性部的弹性，能够使活动柱和圆弧部上移至槽腔内，而后将辅助块插入支架板表面的安装槽内，当活动柱和圆弧部移动至槽道的位置时，此时活动柱和圆弧部失去束缚，利用弹性部自身的恢复力，能够使活动柱和圆弧部卡在槽道内，而后利用开关使得气缸件推动限位块进行移动，直至限位块插入限位孔内，即可实现对辅助块的固定，从而能够将加热管组件安装在支架板的一侧，利用安装块和螺栓的配合，能够将加热管组件通过支架板安装在水箱内，利用设置的加热管能够进行加热使用，便于使用；
20.(2)本实用新型的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，操作人员手持安装环，并将设有插柱的一组安装环移动至衔接座的下方，并将插柱插入插孔内，并通过螺帽进行固定，即可将安装环安装在衔接座的下端，此时两组安装环之间均匀分布有防护杆，利用设置的防护杆能够对加热管进行阻拦防护，避免操作人员直接触碰加热管，避免加热管的余热烫伤操作人员，使用较为安全。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构图；
22.图2为本实用新型的加热管组件结构示意图；
23.图3为本实用新型的防护组件结构示意图；
24.图4为本实用新型的安装槽内部结构示意图；
25.图5为本实用新型的防护杆结构示意图；
26.图6为本实用新型的辅助块结构示意图。
27.图中：1、支架组件；11、支架板；12、安装槽；121、延伸槽；122、气缸件；123、限位块；13、安装块；14、槽道；2、加热管组件；21、安装座；22、衔接座；221、插孔；23、加热管；24、散热片；25、辅助块；251、槽腔；252、弹性部；253、活动柱；254、圆弧部；255、限位孔；3、防护组件；31、安装环；32、防护杆；321、防腐层；322、隔热层；323、防锈层；33、插柱；34、螺帽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
30.结合图1，本实用新型的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，包括加热管组件2，加热管组件2的一侧安装有支架组件1，加热管组件2的外侧设置有防护组件3，加热管组件2利用支架组件1进行安装，加热管组件2用于进行加热使用，防护组件
3起到阻拦的效果。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例一：
33.结合图2、图3、图4和图6，支架组件1包括支架板11和设置在支架板11表面的安装槽12，且安装槽12等距开设在支架板11的表面，支架板11的左右两侧均安装有安装块13，安装槽12的内部底壁上开设有槽道14。
34.安装槽12包括延伸槽121和设置在延伸槽121内部顶壁上的气缸件122，气缸件122的下端固定安装有限位块123，限位块123在气缸件122的推动下，能够与限位孔255接触，并对辅助块25进行限位固定。
35.加热管组件2包括安装座21和设置在安装座21下端的加热管23，且安装座21的下端还设置有衔接座22，且衔接座22处于加热管23的外侧，加热管23的外侧均匀设置有散热片24，利用设置的散热片24便于热量的散发。
36.安装座21的侧壁上还设置有辅助块25，衔接座22的表面均匀开设置有插孔221。
37.辅助块25包括槽腔251和设置在槽腔251内部顶壁上的弹性部252，且弹性部252的下端与活动柱253连接，活动柱253的下端设置有圆弧部254，利用弹性部252的弹性，能够使活动柱253和圆弧部254向上移动，且圆弧部254的设置较为光滑。
38.辅助块25的表面开设有限位孔255，且限位孔255与限位块123相匹配。
39.本实施例中，过程中，操作人员手持安装座21，并向上推动活动柱253和圆弧部254，利用弹性部252的弹性，能够使活动柱253和圆弧部254上移至槽腔251内，而后将辅助块25插入支架板11表面的安装槽12内，当活动柱253和圆弧部254移动至槽道14的位置时，此时活动柱253和圆弧部254失去束缚，利用弹性部252自身的恢复力，能够使活动柱253和圆弧部254卡在槽道14内，而后利用开关使得气缸件122推动限位块123进行移动，直至限位块123插入限位孔255内，即可实现对辅助块25的固定，从而能够将加热管组件2安装在支架板11的一侧，利用安装块13和螺栓的配合，能够将加热管组件2通过支架板11安装在水箱内，利用设置的加热管23能够进行加热使用，便于使用。
40.实施例二：
41.结合图2、图3和图5，防护组件3包括安装环31和设置在安装环31一侧的防护杆32，且安装环31设置有两组，处于上方的一组安装环31表面均匀设置有插柱33。
42.插柱33与插孔221相匹配，插柱33贯穿插孔221，并通过螺帽34进行固定安装。
43.防护杆32呈柱状形结构，且防护杆32呈环形状安装在两组所述的安装环31之间，防护杆32围绕加热管23进行安装，使得加热管23处于防护杆32的内侧，能够起到阻拦的效果。
44.防护杆32的表面由内到外依次设置有防腐层321、隔热层322和防锈层323。
45.本实施例中，使用前，操作人员手持安装环31，并将设有插柱33的一组安装环31移动至衔接座22的下方，并将插柱33插入插孔221内，并通过螺帽34进行固定，即可将安装环31安装在衔接座22的下端，此时两组安装环31之间均匀分布有防护杆32，利用设置的防护杆32能够对加热管23进行阻拦防护，避免操作人员直接触碰加热管23，避免加热管23的余热烫伤操作人员，使用较为安全。
46.综上所述：本实用新型的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装
置，操作人员手持安装座21，并向上推动活动柱253和圆弧部254，利用弹性部252的弹性，能够使活动柱253和圆弧部254上移至槽腔251内，而后将辅助块25插入支架板11表面的安装槽12内，当活动柱253和圆弧部254移动至槽道14的位置时，此时活动柱253和圆弧部254失去束缚，利用弹性部252自身的恢复力，能够使活动柱253和圆弧部254卡在槽道14内，而后利用开关使得气缸件122推动限位块123进行移动，直至限位块123插入限位孔255内，即可实现对辅助块25的固定，从而能够将加热管组件2安装在支架板11的一侧，利用安装块13和螺栓的配合，能够将加热管组件2通过支架板11安装在水箱内，利用设置的加热管23能够进行加热使用，便于使用，操作人员手持安装环31，并将设有插柱33的一组安装环31移动至衔接座22的下方，并将插柱33插入插孔221内，并通过螺帽34进行固定，即可将安装环31安装在衔接座22的下端，此时两组安装环31之间均匀分布有防护杆32，利用设置的防护杆32能够对加热管23进行阻拦防护，避免操作人员直接触碰加热管23，避免加热管23的余热烫伤操作人员，使用较为安全。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，包括加热管组件(2)，其特征在于：所述加热管组件(2)的一侧安装有支架组件(1)，加热管组件(2)的外侧设置有防护组件(3)；所述支架组件(1)包括支架板(11)和设置在支架板(11)表面的安装槽(12)，且安装槽(12)等距开设在支架板(11)的表面，支架板(11)的左右两侧均安装有安装块(13)，安装槽(12)的内部底壁上开设有槽道(14)。2.根据权利要求1所述的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，其特征在于：所述安装槽(12)包括延伸槽(121)和设置在延伸槽(121)内部顶壁上的气缸件(122)，气缸件(122)的下端固定安装有限位块(123)。3.根据权利要求2所述的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，其特征在于：所述加热管组件(2)包括安装座(21)和设置在安装座(21)下端的加热管(23)，且安装座(21)的下端还设置有衔接座(22)，且衔接座(22)处于加热管(23)的外侧，加热管(23)的外侧均匀设置有散热片(24)。4.根据权利要求3所述的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，其特征在于：所述安装座(21)的侧壁上还设置有辅助块(25)，衔接座(22)的表面均匀开设置有插孔(221)。5.根据权利要求4所述的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，其特征在于：所述辅助块(25)包括槽腔(251)和设置在槽腔(251)内部顶壁上的弹性部(252)，且弹性部(252)的下端与活动柱(253)连接，活动柱(253)的下端设置有圆弧部(254)。6.根据权利要求5所述的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，其特征在于：所述防护组件(3)包括安装环(31)和设置在安装环(31)一侧的防护杆(32)，且安装环(31)设置有两组，处于上方的一组安装环(31)表面均匀设置有插柱(33)。7.根据权利要求6所述的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，其特征在于：所述插柱(33)与插孔(221)相匹配，插柱(33)贯穿插孔(221)，并通过螺帽(34)进行固定安装。8.根据权利要求7所述的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，其特征在于：所述防护杆(32)呈柱状形结构，且防护杆(32)呈环形状安装在两组所述的安装环(31)之间。9.根据权利要求8所述的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，其特征在于：所述防护杆(32)的表面由内到外依次设置有防腐层(321)、隔热层(322)和防锈层(323)。10.根据权利要求9所述的一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，其特征在于：所述辅助块(25)的表面开设有限位孔(255)，且限位孔(255)与限位块(123)相匹配。

技术总结

本实用新型公开了一种低热耗纳米膜发热管用带有防护型散热片式加热装置，属于加热装置领域，包括加热管组件，支架组件包括支架板和设置在支架板表面的安装槽，且安装槽等距开设在支架板的表面，支架板的左右两侧均安装有安装块，安装槽的内部底壁上开设有槽道，手持安装座，并向上推动活动柱和圆弧部，能够使活动柱和圆弧部上移至槽腔内，而后将辅助块插入支架板表面的安装槽内，当活动柱和圆弧部移动至槽道的位置时，利用弹性部自身的恢复力，能够使活动柱和圆弧部卡在槽道内，而后利用开关使得气缸件推动限位块进行移动，直至限位块插入限位孔内，即可实现对辅助块的固定，利用安装块和螺栓的配合，能够将加热管组件通过支架板安装在水箱内。板安装在水箱内。板安装在水箱内。