1.概念
凹版印刷(intaglio printing):用凹版施印的一种印刷方式。凹版(form of intaglio printing)指图文部分低于空白部分的印版。
GB 9851.6－88 (国家技术监督局1988年9月20日批准，1989年5月1日实施)
3.凹版印刷特点
1、直接印刷方式，印品墨厚实、彩丰富；
2、采用网穴结构及深浅来表现层次，清晰明快、
反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点；
3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)；
4、印版耐印力高（可达300～400万印）；
5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、
液体纸器、商标等承印物上印刷。
6、具有防伪作用。
第二节 凹印版的制取
目前凹版制版主要有 ：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。
一、直接腐蚀凹版的制作过程
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。直接腐蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普通塑料软包装印刷。? 1、版滚筒的制备
1)版滚筒的选材要好、加工要精细
凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。 2）版滚筒的电镀要细、铜层要达标
版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版滚筒表面的锈蚀物氧化膜，分三次在版滚筒依次电镀基础铜层（0.1mm)、保护铜层(1-1.5mm)、制版铜层(0.15-0.2mm)，最后在表面镀一层底镍。 镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标准是：电镀的铜层厚度为100～120μm。
2、凹印滚筒的制作
具体工艺过程
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性.
碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸泡3-4min.
晒网线：用白网屏在碳素纸上晒网格，经腐蚀后在滚筒表面形成支撑刮墨刀的网墙．
晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸表面形成图文潜影．
过版：将经晒网线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的表面的过程。
填版：用保护剂(苯墨、虫胶漆)将不需要腐蚀的部分保护起来.
腐蚀：使FeCl3渗透胶层达到铜滚筒，使铜腐蚀下凹。
后加工:冲洗滚筒表面,将胶膜和保护剂用汽油清洗,再用酸清洗.
3)凹版树脂制版工艺
凹印树脂版以0.3mm的蒲钢板为版基,感光胶涂层厚度为0.2mm,制版时间大约30min.
工艺过程如下:
1)上版
2)滴注粘合材料
3)固化更衣凳
4)接缝处理
5)曝光
6)显影
7)修版
二、雕刻凹版
（一）电子雕刻凹版工艺
1、电子雕刻机的结构及工作原理
扫描滚筒上放置原稿,滚筒作周向转动，扫描头横向移动，扫描原稿上的光信号将其转变成电信号。电信号经计算机处理后控制雕刻头，雕刻头上的
雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻。 （二）激光雕刻凹版工艺
1、激光电子雕刻机基本结构： CO2激光以75mm/min的速度横扫滚筒表面，滚筒以1000r/min的速度旋转.
2、工作原理：扫描图文信息获得的电信号控制调制器，根据图像信号调节CO2激光器激光的通过强度，使雕刻的每一个网穴的能量随图像明暗的变化而不同，则雕刻出深度各异的网穴。
（三）电子束雕刻凹版工艺
工作原理：将被雕刻的滚筒装入真空室，抽真空，当滚筒达到工作转速后，电子束根据存储的数字式图文信息，通过光学控制系统扫射滚筒表面，使镀铜表面高速熔融和蒸发，产生不同直径和深度的易受墨的网穴。
二、现代凹版印刷机的特点：
1、高速化
2、多化
3、自动化程度高：预调整系统、自动送机构、版滚筒自动替、换清洗装置、电子轴驱动、高速接纸
4、联机化
5、宽幅
6、水性化
第四节 凹版印刷作业流程
1、机外准备
2、机台准备：油墨的调配及上墨、印版的安装、刮墨刀的
安装、上料等
3、调试：压力调节、干燥温度调节、速度调节、套印准确
的调节、张力的调节等。
4、印刷
5、印后的处理
卸料打包做标识记录、清洗版、辊机构。
第五节 凹版印刷质量要求
凹版印刷品质量要求与检测方法
中华人民共和国新闻出版行业标准CY／T5—1999
1 主题内容与适用范围
本标准规定了凹版印刷品的质量要求及检验方法，适用于书刊印刷品。其它凹版印刷品也可参照使用。
2 引用标准
GB 9851 印刷技术术语
GB 788 图书杂志开本及其幅面尺寸
CY 2 书刊印刷产品质量评价和分级方法
CY 3 评价照明和观察条件
3 分类
3.1 精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
3.2 一般印刷品：除3.1以外的符合相应质量标准的印刷品。
4 质量要求
4.1 单凹版印刷品
4.1.1 阶调值
4.1.1.1 暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4。
4.1.1.2 亮调：精细印刷品的亮调密度为0.06—0.18，一般印刷品的亮调密度为0.08—0.20。
4.1.2 层次：亮、中、暗调分明、协调、细腻。
4.1.3 网点：清晰完整。
4.1.4 版面：均匀、整洁。
4.2 彩凹版印刷品
4.2.1 阶调值
4.2.1.1 暗调：密度范围见表1
4.2.1.2 亮调：精细印刷品的亮调密度范围为0.08—
0.20，一般印刷品的亮调密度范围为0.10—0.22。
4.2.2 层次：亮、中、暗调分明，协调、细腻。
4.2.3 套印：图象轮廓清楚，套印允差见表2。
4.2.4 网点：角度准确，清晰完整。
4.2.5 颜：图象颜自然、协调。
果糖定量机4.3 印刷品外观：
4.3.1 印刷接版调基本一致，精细印刷品尺寸误差不大于0.5毫米，一般印刷品不大于1.0毫米，正反面套印误差不大于1.0毫米。
4.3.2 版面干净、均匀、无明显脏痕。
4.3.3 印刷品尺寸符合GB 788的规定。非标准开本尺寸由委印和承印单位商定。
4.3.4 图象和文字的位置准确。
5 检验
5.1 检验条件
5.1.1 作业环境呈白。
5.1.2 作业环境防尘、整洁。
5.1.3 作业间温、湿度的要求
5.1.3.1 温度：23±5℃。
5.1.3.2 相对湿度：60％＋15％。
5.1.4 观样台光源符合CY 3的规定。
5.2 检验形式 热能去毛刺机
5.2.1 随机检验。
5.2.2 产品干燥后抽验。
5.3 检验仪器或工具。
5.3.1 密度计(具体要求见附录A)。
5.3.2 定量检验用30—50倍读数放大镜。 tm2005>隐蔽微型摄像机
5.3.3 常规检验用10—15倍放大镜。
5.3.4 直尺或卷尺。
5.4 检验方法
5.4.1 测量法：用规定的仪器和工具检验印刷品质量。
5.4.2 专家目测法：专家按标准要求目测检验印刷品质量。
5.4.3 比较法：以常规条件印刷的标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷品质量。
第六节 凹版印刷中常见的故障及相应的解决方法
学生根据所学的知识，讨论以下故障产生的原因
1、规则性和无规则性线痕（刀线）
2、拖影故障
3、粘脏
4、印迹发虚、露底
5、网点、文字印不全
6、斑点故障
7、折皱故障
8、堵版
9、反面粘连
