引风机变频改造不停机切换措施
我厂#1炉A、B吸风机，额定功率为3000kW，采用西门子新一代控制NBH变频器进行节能改造，为实现不停机切换，特制定本措施。 一、切换前应具备的条件
2. 变频小室建设完成，地面磁砖、沟道封闭完成，室内照明、空气处理机、空调安装完成。
4. 一次电缆：盘间电缆敷设、连接完毕，1A引风机变频器到电机的电缆敷设完成，该电缆变频柜侧电缆头制作、连接完毕，电机侧电缆头制作成半成品。
5. 设备、电缆各标识齐全。
6. 变频器静态调试完成。
二、切换工作过程
1. 晚峰后，22：00停1A引风机，运行做好安全措施，切换工作开始。 2. 机务专业检查风机转动情况，如果转动速度过快，与相关专业采取措施关严进出口挡板。运行拉开进出口挡板操作电源。（如倒转速度不快，可以利用变频器的刹车功能进行启动）。
3. 电气二次进行6KV侧控制信号接线。热控专业检查引风机变频DCS控制逻辑并强制相关的测点信号，然后向运行交待1A引风机逻辑已经闭锁不影响机组安全运行。
4. 抽出1A引风机电机原电源电缆，截断后制作终端接头接到变频器进线柜，将新电缆制作终端接头压接到电机上；过程中，要对4根6KV电缆进行电气试验。（大约6个小时）
5. 电气二次进行控制信号传动、开关跳合闸试验，热控专业检查、监控引风机变频DCS控制逻辑并配合电气进行试验，核对状态。
6. 运行送电，电机工频试转，在电机开始转动后用就地事故按钮跳开，机务专业检查确认
转向。（此过程变频器厂家要求解开变频器输出侧一次电缆，为抢时间，需要与厂家沟通，用其他方法进行电缆核对）。如果翻转，做好安全措施，在电机接线盒倒相序。（1个小时）
7. 电源切换到变频器，进行变频器带工作电源调试。（2个小时）
8. 变频器带电机测试转向：风机出入口挡板关闭，变频器转速在5—10％，运转5－6分钟，期间，运行和锅炉检修人员观察如果风机喘振或倒转，立即由运行人员按事故按扭停下变频器。发生倒转时，做好安全措施，在进线刀闸柜倒相序。
9. 恢复实验过程中所做的全部措施，热控专业恢复引风机变频运行所有强制的逻辑。
10. 变频器控制交给运行，运行从DCS进行两台引风机并列，变频器调试完成。
因为变频器首次投运，运行人员需要做好变频器故障跳闸后的事故预想，做好投油稳燃等措施。
1A引风机变频器调试完成后，切换为工频运行，以便于两台引风机统一调节。待1B调试完成运行稳定后再投入变频运行。
1B引风机变频器切换工作同1A变频器。
