如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析
如今，很多公司因业务及工作要求重新购置新的机器。如：CNC加工中心、CNC高速机、精雕机。那么在买了这类机器设备的同时，使用它们还要采购什么工具及配件才能在工作中有条不紊呢！那些工具及配件的综合性价比较好呢？
一、工具及配件清单：
1：配置CNC机床工具配件有：万能磨刀机1台、BT强力刀头2个、锁台座1个、锁刀板手及锁工件板手各1个、ER延长杆一套、ER直筒弹性筒夹2组、对刀器1个、虎钳1个、主轴清洁棒1个、偏心式分中棒2个、万能夹具（螺丝、螺帽）2套、百分表1个、工件治具板2－3块（可自已加工）等，这些具体各型号与规格都有不同。 2：CNC刀具的配置：刀具柜1个、钨刚铣刀平刀与球刀（R刀）各种规格备5－10支之间、飞刀杆各种规格备2－3支、刀粒各型号5－10盒。
二、选配工具、配件、刀具的原则与要点：
1：选购工具配件时应充分了解公司机床类别，各种配件的规格与型号，公司要求购买的品牌，有实力的刀具及配件公司进行咨询，最好供应商有专业CNC技术工程师可以根据公司的要求进行配置方案，既省事又称心。在这一行中每样的工具配件都有好几种品牌如：日本的、台湾的、欧美的、国内的、价格品质各有千秋。
2：刀具选购应事先定位公司的机加工要求及品质、加工材料等，是选择日本的、台湾的、欧美的、国内的。同时采购员不要一再对比价格而不进行综合性价比。钨刚铣刀一般的、普通的满天飞。很难采购好这一项目并具繁锁，应选择一些有自己生产车间、有技术工程师配刀及一些技术支持的公司进行合作，这样一来保证了交期、质量、了解技术参数的同时保证了公司的生产品质。
3：以上具配件和刀具的部分品牌有：韩国韩松HANSONG刀具、日本（MITSUISHI三菱、HITACHI日立刀具、SUMITOMO住友、DIJET黛杰、BIG大昭、STK、OSG、NT精密刀头等）台湾：（PARFAITE普慧、SYIC 正河源、AKENJYC、亚肯精机数控铣刀杆、铣刀盘、AWACROW安威（丸荣）精密刀头、搪孔器、E－CHENSUNROXM 益诠数控车床车刀杆、DHF钨钢铣刀、HKF、西门德克、STS、TTK等）。欧美及其他（美国肯纳、韩国AHK 刀头、韩国M＆T、以列VARGUS、德国HAIMER等）。
第二篇：CNC加工中心安全操作及要求
CNC加工中心安全操作及要求
积极主动，胆大心细，有疑必问
1，开启电闸：往上扳动合闸，勿用湿手操作。
2，开启空压机：旋开急停按钮（大红键），按下绿键ON，当储气罐压力低于下限时，空压机会发出“嗡响”工作声，打开储气罐出气阀门（平行于管道)，确认空气过滤干燥机开启；机床开启前确认空压机处于工作状态，储气罐气压足，约0.8Mpa，防止气压不足出现机床机械手臂换刀故障。 3，机床开机：
开启机床电源开关（位于机床钣金侧面或后面），从OFF旋到ON；旋开机床面板急停按钮（大红键），开启操作系统面板电源键（绿键，位于急停上方），打开工作灯，MODE旋钮转到“原点复归ZRN”，执行+Z +X+Y三轴原点复归，注意机床内是否有高架物，避免碰撞。
4，点检：观看切削液水槽液面、润滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和报警发生；时常清洁主轴锥孔和刀把锥柄。。5，审图：根据生产排配，取得图纸，在电脑中开启NX10.0软件，对应图纸打开UG程序（程序名一般命名为工件名称或图号，放置位置为桌面→2017→2017年程式→月份中，不到时和编程人员沟通），清楚加工工位、加工工艺，装夹方式、
尺寸要求、刀具规格、刀具有效长和伸出长度等。平时多学习图纸中标注符号和相关术语的含义。
6，来料确认：装夹前区分待加工零件或毛坯料材质、数量、长宽高(厚)尺寸及余量，勿用错材料；检查外观有无缺陷。
7，装夹：根据工件类型使用锉刀，刮刀，油石，或美工刀片等将工件毛刺和碰伤去除干净、平整，根据编程工艺进行装夹，一般装夹方式采用压板压住，工艺孔螺丝锁住，虎钳夹持，自制工装夹持，磁力平台吸附（限钢件），真空吸盘吸附，气动夹具等，装夹时注意避开压板、螺丝等干涉，虎钳装夹注意程序铣削深度，防止铣伤钳口。根据工件类型及要求，装夹时要装平装正工件，使用千分表校正。注意装夹方向，装夹前可用油性笔标示。
8，工件零位设定：在UG档中确认程序XYZ零位定在什么位置，实际工件也要考虑各向是否有余量。将“坐标系”中不用坐标包括EXT补正全部清零。确认工件装夹好后把MODE旋钮转到“手动输入MDI”，按中屏幕“编辑”键，输入指令代码“T13;M06;%”，按下“程式启动”键，调出分中棒，“手轮MPG”模式摇动分中棒头部接近工件寻边位置，正常下降贴合深度约为分中棒头部2/3位置，便于观察和稳定性好，工位较浅时另当别论，摇动时缓慢进行，勿发生碰撞，以免造成分中棒和工件损伤，确认当前转速是否为1200，每次开机后默认转速只有几十转，在“MONITOR”主画面中按“S”键输入合适转速约1200，确认不能输成高转速，关闭机床防护门，以免转速过高分中棒头部高速飞出击中人员造成伤害，按下“
主轴正转SP CW”键开启转速，打开机床防护门慢慢摇动分中棒靠近工件，寻好第一位置点后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT”键将XYZ三轴相对位置归零，便于每次Z向摇到同一深度，也便于寻出工件实际长宽尺寸(相对值减去球头直径10) ，对照图档尺寸可以确认出长宽余量有多少，尤其是长工件不能用卡尺等其他量具直接测量的。面板上按“SET UP”键后屏幕中按“W测定”键，选择“坐标系G54-G59”，默认需按中坐标存储位置“G54”，方形选择“宽度测量”，圆形选择“洞测量”，寻好各边后按“取得临界值”键存储各点机械坐标位置，确认无误后按“写入坐标系”键存储中心坐标值到G54坐标中。
9，备刀、挂刀、对刀（刀长测定）：根据编程列出使用刀具清单，进行备刀，清楚刀具规格，区分粗中精加工刀具，常用刀具有端铣刀，球刀，圆鼻刀，中心钻，钻头、倒角刀，丝攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，铰刀，镗刀，盘刀（装舍弃式刀片），确认刀具使用长度，有效长不够时使用磨刀机加长，对应程序刀具号挂刀，机床无对应刀号时，在UG程序内修改刀号（不会者让编程人员修改），无干涉的情况下尽量使用短刀加工（短刀刚性好，偏摆小，效率快，加工面粗度较好），重新挂刀后，调出该刀号刀具，面板上按“SET UP”键后屏幕中按“T测量”键，在“刀具长度测定”键下，确认屏幕中“基准面高”数值为8，
用8mm刀具柄径进行手工滚刀, 以0.001mm间隙刚好通过后，对应主轴刀号，移动光标到相应编号“长度尺寸”后按“写入补正量”存储测定结果。
10，传输程序：分网线传输和U盘拷贝，正常情况下使用网线传输，将要用的程序后处理生成NC代码后（程序名尽量命名规则，便于识别和调用），利用传程软件NC Explorer将程序传到相对应的机床存储卡中。架设较高工件时，有时需在后处理的程序中修改Z100高度值，也要注意机械手臂换刀时有无干涉。
11，调用程序：MODE旋钮转到“AUTO/MEM”，在面板显示屏中依次按键“搜索”→“存储卡”，按方向键移动选中已知命名的程序，按“INPUT”键选中程序，可查看传输时间点，勿调错程序。
12，执行程序：“AUTO/MEM”模式下，开启“选择停止”和“单节忽略”键，将F值旋钮和快速移动G00旋钮都转到F0，按下绿“程式启动”键，慢慢调大F值旋钮，在程序出现M01时主轴停止，确认主轴刀具是否挂错，务必进行Z100.0比测（防止高度数值输错、刀长计算错误造成撞刀、撞机)，此时可手动打开切削液，调节水管或气管到合适位置吹到刀身，位置OK后关闭切削液。“手轮MPG”模式摇下刀具确认零位是否正确，尤其零位定在单边的情况下，确认是否偏移分中棒半径，查看“坐标系”中EXT是否有多余或错误补正，各项确认后，可按下“RESET”键复位程序（针对不同机床此动作目的更为安全），在AUTO/MEM模式下继续按下“程式启动”键，观察下刀位置是否和程序下刀位置一致，确认无误正常切削后，调大F值旋钮。换刀和攻牙时禁按“RESET”键，会造成机床故障。
13，观察加工状况：批量件首件或散件加工时加工人员一般不要离开机床，注意随时观察加工状况，
M01暂停时，观看挂刀是否正确，加工中水管冲水量是否足够，水槽是否堵塞，刀具和主轴移动是否有干涉，刀具长度是否足够，有异常出现时，不慌不乱按下“程式停止”红键或复位键“RESET”或急停键，分析出异常原因，确认工件无异动后从当前刀号重新传输程序继续加工。
14，边加工边检测：尽量做到机上测量，不到位时修改程序余量补刀到位。高精度工位要事先确认精加工刀具偏摆量，粗、中加工刀具留量足够，精加工刀具可先预留量加工，检测抓取尺寸后补正到位。加工完后注意机上观察工件有无缺陷，有无漏做工位，倒角大小是否足够，面粗度是否达到要求，接刀是否接顺，测量相关尺寸，不合格分析原因，直到达到要求。批量件首件和散件做好全检，批量件抽检，以免不合格品流出，遭到客户抱怨。
15，做好完工处理；加工完的工件要去除毛刺，做好钳工（钻孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用吹干净，擦净油污。
16，保护工件：做好的工件注意保护好，避免碰伤，放在安全牢靠人员不易碰到的地方，高要求工件进行相关包裹放置。
17，待加工工件准备：闲暇时做好待加工工件准备工作，提高机床稼动率。
18，做好交接、团结、合作、共赢：当班同事间做好分工协作，高效率高品质完成工作，给对班同事
做好相关工作准备，不留疑问，不制造麻烦，做好交接，大家是一体，团结合作才能共赢，才能愉快的工作。团队是企业的核心！
19，安全与节约：工作中注意操作安全，学会保护自己，也注意不要伤到他人，做事心态稳，不骄不躁完成工作。平时使用各类东西注意节约，做到不浪费，午休或下班后车间无人时要关闭照明灯，关闭电脑、机床较长时间不用时关闭机床，放假要关机、关气、关电闸、关窗、锁门。（机床关机步骤：将XYZ三
轴移到床身中间→按下急停键→按下面板电源键（红键）→机床电源开关从ON旋到OFF，长时间放假关机前需取下主轴刀柄）。
20，卫生与保养：每天做好车间卫生维护，物品和工治具整齐摆放。每周第一天早晨上班后做好机床擦拭与过滤网清洗。垃圾桶堆满后主动拉去倒掉。机床内铝屑、铁屑等堆积较多时分类铲出装入对应的铁桶内。加工不同材料的工件时及时清理机床。机床内切削液长时间使用或加工塑料件后会发臭，适时清理水槽更换成新切削液。
21，追求技术，不断自我学习：从加工技术熟练→学习数控编程→电极、产品、机构、模具设计，逐步提升自己，多劳多学方能多得。
第三篇：CNC机床中心刀具及相关工具管理规定
CNC中心的刀具的管理
1.目的:
为规范CNC中心的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具使用效率，特制定本规定。2．范围: CNC加工所有耗用刀具包括可换式刀具的刀片、钻头、铣刀、丝攻、成型刀具、自磨刀具等。
3．权责
3.1刀具仓库管理员负责各种刀具的登记、保管和收发，对每班刀具的使用情况及时录入并及时向采购部门对安全库存刀具提出请购。
3.2．技术主管负责《刀具领用申请单》的签核，并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。
3.3 刀具主管负责建立CNC中心刀具台账，并与仓库管理员的刀具登记对应一致3.4刀具使用者负责保管所领用的刀具。
4. 刀具的领用4.1.领用申请：4.1.1正常领用：因换料号或刀具达到使用时间而正常报废时需领用新的刀具，刀具使用者向技术主管提报《刀具领用申请单》，并经其确认后在该单填写领用原因、用途和使用机床。
4.1.2异常领用：因原有刀具丢失、提前损坏等异常原因而需领用新的刀具时，由刀具使用者向技术主管提出书面申请、说明原因，技术主管确认并按相关规定作出处理后，刀具使用者再填写《刀具领用申请单》，并须在该填写领用原因、用途和使用机床。
4.2领用登记：
4.2.1领用刀具时，领用人必须提供相应的《刀具领用申请单》且有技术主管的批准，以旧换新，否则刀具库管理员一律不予发放。4.2.2刀具库管理员负责按《刀具领用申请单》上的申领刀具进行发放，并作好登记。如发现有疑问之处，应停止发放，并立即提报技术主管处理。
4.2.3 《刀具领用申请单》一式两份，一份交仓库，一份交刀具主管建立台账存档5 刀具的现场管理
5.1刀具领用人负责现场自领刀具的使用和维护
5.2领用后需保具包装完整，以旧换新时需连同包装一同归还刀具库
5.3不用的刀具保护刃口放入刀具包装盒，整齐放臵在刀具箱内，班组长与刀具主管对其监督.
5.4 刀具主管每月张贴公布刀具领用人员的借刀用刀情况
6.刀具的回收
6.1 范围:CNC中心所有无法继续使用刀具(能再利用的和不能再利用的).
6.2刀具领用人以旧换新刀具时，须得提供旧刀具，且由技术主管判定不能再用，刀具仓库管理员回收旧刀具. 由仓库管理员分类放臵，并作好标识和登记.
7. 自制刀具7.1需求：技术员依据生产需求提出刀具需求(包括刀具图纸、数量、需求日期)，交由技术主管审核批准后交刀具库管理员，由刀具库管理员登记后交磨刀技师刃磨或外协7.2 检验：磨刀技师或外协磨好刀具后交检验员，检验员按图纸和检验规范进行检验并作好记录（检验记录一式两份，一份检验存档，一份交磨刀技师）. 7.3入库. 检验合格的刀具由磨刀技师凭自制刀具需求单和检验记录交刀具管理员入库，刀具管理员须对入库的刀具与自制刀具需求单和检验记录进行核对, 并及时将其分类登记入帐后将其放于仓库中指定的位臵.
8 刀具的在库管理
8.1 刀具管理以服务生产现场为宗旨，做到生产进行中刀具仓库管理员必须在岗. 8.2 刀具库管理员负责仓库内所有刀具的收发、放臵、登记，负责执行仓库管理规定。
8.3刀具的分类、放臵和标识。
8.4 刀具和工具分开放臵，明确标识。8.5 新旧刀具分开放臵，可再利用的和报废的分开放臵，并明确
标识。从现场回收的旧刀具由仓库管理员集中放臵，每周技术主管至少一次对其进行筛选，将可再利用的和报废的分开，然后交仓库管理员。
第四篇：加工中心刀具及附件管理办法
加工中心刀具及其机床附件的管理规定（草稿）
一.目的
规范刀具（通用刀具和专用刀具）和机床附件（拉钉、刀柄、弹簧筒夹）的领取、存放、保养、使用寿命、报废、回收等整个过程的管理办法，以控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命。
二.定义：刀具类型：1.通用刀具a.可换式刀具刀片b.钻头 c.立铣刀d、刀盘
e、定点钻
2.专用刀具。
