第一章 总 则
第一条 为了保证锅炉“四管”部件的运行安全，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制订本细则。
第二条 防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的制造、监造、安装、调试、检验、运行和检修、技改等各个环节把好质量关。
第三条 锅炉四管防磨、防爆，必须坚持预防为主、质量第一的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因，实行专业监督和众监督相结合，要做过细工作，搞好调查研究，总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时制定防范措施，防止爆漏事故发生和扩大。并实施改造方案。 第二章 锅炉“四管”防磨防爆技术监督网及监督职责
第四条 建立锅炉防磨防爆技术监督网，锅炉四管防磨防爆技术监督实行在分管副总经理领导下的设备部点检、发电运行部、检修部、供应部的管理。
第五条 四管防磨防爆监督职责
（一）分管副总经理监督职责
1、组织贯彻执行上级有关四管防磨防爆的技术监督规程、指示和规定。
2、督促检查锅炉四管技术监督实施情况。
（二）设备部锅炉点检工程师职责
1、组织制订关于四管技术监督规章制度和实施细则，负责编写四管技术监督工作计划和工作总结。
2、审核检修中四管技术监督检验项目。
3、负责组织四管防磨防爆的技术监督活动。
4、主动协助做好金属监督、化学监督工作、保证设备安全运行。
（三）检修部锅炉组职责
1、认真贯彻执行锅炉四管防磨防爆管理制度和相关技术监督规程、规定。
2、对四管技术监督工作情况及检验中发生的问题，及时呈报上级单位。
3、经常深入现场，了解四管系统检修、运行情况及设备缺陷。
（四）金属工程师职责
1、负责对四管钢材材质监督、热处理和焊接质量的监督。
2、在监督网负责人的领导下，具体制定、完成、检查本厂各项金属监督的制度，承担金属监督的技术指导工作。
3、建立和保管四管技术监督档案，检查和督促金属技术监督规程、条例等贯彻执行情况。
（五）供应部职责
1、保证受监范围内的所有钢材、焊接材料和备品、配件等都附有质量保证书、合格证、材质微量元素含量证明，并保证所附的质量保证书、合格证齐全和有效。
2、负责钢材、焊接材料和备品、配件的质量验收、保管和发放工作，严防错收、错发。
3、负责钢材和焊接材料材料的规范摆放、标识清晰。防止钢材腐蚀和错用及焊接材料受潮而失效。
（六）检修部锅炉组职责
1、严格按《锅炉检修规程》及《金属监督规程》等规定进行“四管”检修，对四管的检查、检修要认真，并做好记录。
2、及时向上级反映在检修中发现的异常情况。
第三章 四管防磨防爆的技术监督
第六条 主要检修材料的保管
（一）锅炉四管检修或改造所用的管材，入库前应进行抽检（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行材质复检）。
（二）焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全有效，并经验收后方准入库。
（三）管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发。
第七条 发电运行部技术监督职责
（一）严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。
（二）严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质合格；锅炉运行中汽、水品质合格。当汽水品质恶化危及设备安全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措施，直至停炉。
（三）锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。
（四）加强锅炉运行监视、调整，确保锅炉正常运行。
（五）锅炉燃烧防止结渣，减少热偏差，同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止超温或锅炉尾部再燃烧。
（六）严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水。
（七）锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大的渣块掉落碰坏冷灰斗水冷壁管。
（八）加强对过热器管壁温度的监视，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整着手解决超温问题。
（九）锅炉运行人应严格执行设备巡回检查制度，当发现四管漏泄情况时应查明漏泄部位，按有关规定及时处理。
（十）对于可能危及人身安全或造成其它设备、容器、管道严重损坏的爆漏事故，应在报告调度的同时实行紧急停炉。
（十一）对四管爆漏事故如实反映爆漏前的运行工况及发生事故时的处置，以便吸取教训，采取响应的改进措施。
（十二）搞好锅炉灭火保护装置的调试、整定，并投入监视、保护功能，未经分管副总经理批准，不得解列。当锅炉发生灭火时，严禁用“爆燃法”恢复燃烧。
第八条 检修部技术监督职责
（一）检查的重点部位
1、锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上、下部段）。
2、易因膨胀不畅而拉裂的部位（如燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管，与烟、风道滑动面联接处的管子等）。
3、屏式过热器和高温过热器等有经常超温记录的管子。
（二）在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示
器完整，指示正确。对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修复。
（三）锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁的膨胀指示器的指示，分析是否正常。
（四）对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换：
1、碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％；
2、碳钢管胀粗超过3.5％ D，合金钢管超过2.5％ D时；
3、腐蚀点深度大于壁厚的30％时；
4、石墨化≥四级的；
5、高温过热器表面氧化皮超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒的；
6、表面裂纹肉眼可见者；
7、常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度要求的。
（五）按规定进行定期割管检查。检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内壁结垢腐蚀情况；对高温过热器管自作金相检查。水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂清洗导则》中的规定值时，要进行酸洗。
（六）检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；一组受热面的50％以上管子更换新管后应进行超水压试验。
第四章 防止锅炉四管爆漏奖惩办法
第九条 奖惩办法
（一）更换四管时，点检工程师必须验证管材的材质，如因错用管材造成后果，按后果进行处罚。
（二）更换四管时，必须有焊接质量验证书，包括焊工考试合格证书，无损探伤检查报告，水压试验检验报告，对于缺少或漏项的，每缺一项考核200元。
（三）在大、小修及临修期间因工作仔细、检查认真发现四管腐蚀、磨损、砸伤、砸扁、蠕胀、裂纹超过规定数值，每发现一例视情节奖励参加进炉膛检查的人员（包括检修人员）50--200元。
（四）在大、小修期间，未按规定对四管项目进行检查而造成漏泄的，考核专责组每处500元。考核检修部2000元。
（五）在大、小修中，热工因没对过热器管壁温度测点检查，及时校验而造成超温的，每处考核100元。
（六）在检修中没有消除管排变形和管子膨胀受阻现象，每发现一处考核100元。
（七）在大、小修中，未修复膨胀指示器，每处考核100元。
（八）对金属监督范围内的必检项目，如没进行检查或漏项，则每项考核200元。
（九）在锅炉打水压时，发现炉内有泄漏，奖励发现人员每处100元。
（十）锅炉启停应严格按启停规程进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围
内，禁止锅炉各参数急剧变化， 如未按规定控制，则每次考核500元。
（十一）未执行设备点检制度，运行中未按规定进行检查的每次考核100元。
（十二）锅炉运行中因调整不当造成锅炉超温超压一次考核责任人50元。
（十三）没有严格执行规程而使锅炉水质不合格，汽水品质恶化，危及设备安全运行的，考核500元。
（十四）在大、小修期间，对化学监督范围的必检项目，如没进行检查或漏项，每漏一项考核100元。
（十五）当月双机未发生“四管”泄漏，奖励防磨防爆组100元/人。连续两月双机未发生“四管”泄漏，奖励防磨防爆组300元/人。连续三个月及以上双机未发生“四管”泄漏，奖励防磨防爆组500元/人。此项奖励按所涉及人员所在部门分别奖励。
第五章 附 则
第十条 本办法由设备维护部解释。考核由安健环部认定。
第十一条 本办法自印发之日起执行
防磨防爆小组进炉膛检查分工表
序号 | 设备负责人 | 负责设备区域 | 检查内容 | 备注 |
1 | 张 显 马晓强 岳晋中 | 低温过热器 省煤器 后包墙 | 1、防磨瓦是否短缺 2、省煤器每个大空挡的上部(迎风面)三排。 3、边排管和管子弯头与炉墙夹缝处部位。 4、管卡附近、烟气走廊两侧，某些炉墙漏风部位。 5、低温过热器管蠕胀用卡板测量，碳钢最大允许胀粗3.5%，合金钢为2.5%。(重点为三、四级过弯头) | |
2 | 孟春生 赵加祥 | 水冷壁 壁式再热器 | 1、检查喷燃器附近、二次风口，油附近，吹灰器附近和看火孔附近的水冷壁管是否被磨损或吹损。 2、检查管子有无鼓包或磨损的处壁梭角有怀疑的要先清灰并进行测量；水冷壁管胀粗超过3.5%管径者应予更换。 3、水冷壁下联箱的膨胀间隙是否足够。 4、油附近水冷壁外壁如有腐蚀应测量残余厚度 5、壁式再热器有无过热、磨损现象。 | |
3 | 杨先红 冯俊宏 | 各联箱及导管 炉外管道 | 1、对各组蠕变测点进行测量。 2、检查喷水减温器喷头是否脱落，清理喷头内部，避免喷孔堵塞。 3、检查联箱膨胀指示器连杆是否开焊，座标板刻度是否完好无损；对比记录查对大小修前后膨胀情况。 4、检查联箱及下降管支吊架弹簧有无断裂或压死情况，拉杆有无变形，吊架有无松动现象。 5、联箱上手孔、盲堵、管座的角焊缝是否有缺陷 | |
4 | 郝志东 巩连平 吴永存 | 屏式再热器 高温再热器 分割屏过热器 后屏过热器 高温过热器 | 1.过热器及再热器的弯头，卡子，吹灰器附近及管子排列不整齐部位的管磨损；磨损超过管子壁厚20%时应予以处理。 2.管子外观发现为紫红属严重过热后的磁性氧化铁，要予以出原因后更换处理。管卡、吊卡焊接处，特别是异种钢焊接部位要仔细检查是否有可见裂纹；有荷重的吊管，要注意根部焊口有无可见裂纹。 3.过热器及再热器管蠕胀用卡板测量，碳钢最大允许胀粗3.5%，合金钢为2.5%。 4.高温过热器氧化皮厚度是否超标， 检查过热器、再热器蛇形管的膨胀量是否自由，间隙是否均匀，防止出现烟气走廊。 5、掉落歪斜、鼓起不牢的防磨套应加以整理调整；磨穿、烧坏的应予更换。 | |
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