序号 | 设备名称 | 巡检点 | 类别 | 运行巡检内容 | 检查 时间 | 停机检查项目及类别 |
1 | 磨机 | 磨机本体 | 4）液压缸工况是否正常，5）摇臂螺栓有无松动，6）磨本体有无漏风 | 1 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净；2 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；3 检查液压系统4氮气囊预充氮气压力是否正常；4 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录；5 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；6 检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落；7 检查拉伸杆磨损情况，密封状况；8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；9 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；10 检查辊内润滑油油质、油量、并及时补充，更换；11 检查超越离合器工作是否正常；12 检查球面轴承润滑状况是否良好；13 检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；14 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；15 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；16 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；（应根据磨机的结构，不同型号的磨机有不同的检查重点） | ||
主电机稀油站 | 1）振动是否过大2）供油压力3）供油温度4）油箱温度5）系统管道有无泄露 | |||||
喷水系统 | 1）电机是否正常，2）管道有无泄露3）水箱水位是否正常 | |||||
液压张紧站 | 1）供油泵电机是否正常，出口压力，油箱油位、油温，系统管道有无泄漏 | |||||
辊润滑站 | 1）供油泵电机是否正常，供油压力，冷却器进水温度、出水温度。 2）回油泵电机是否正常、回油是否正常、回油温度 3）油箱油位、油温4）系统管道有无泄漏 | |||||
主减速机润滑站 | 1）低压供油压力、低压供油流量、供油温度2）高压泵入口压力3）油箱油位、油温4）回油温度5）系统有无泄漏6）电机有无异音、高温 | |||||
2 | 选粉机 | 选粉机本体 | 电机是否正常，油泵是否正常，油位/油温是否正常，冷却风扇电机是否正常，系统管道有无泄露 | 1 检查选粉机减速机的油质、油量并及时补充，更换；2检查选粉机转子叶片磨损情况，是否变形；3检查选粉机固定叶片磨损情况，是否变形；4检查选粉机转子与壳体之间隙是否正常；5检查选粉机主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油；6检查各选粉机螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。 | ||
干脂润滑系统 | 干脂润滑泵是否正常 | |||||
3 | 循环风机 | 电机、风机 | 振动是否过大，轴承座油位是否正常轴温是否正常，系统管道有无泄露， | 1检查风机转子两端密封磨损情况、螺栓紧固情况2检查风机转子风叶磨损情况，是否有开裂情况3检查风机入口及内部支撑磨损情况、是否开裂4检查风机壳体磨损情况，是否有开裂情况5检查风机入口挡板磨损情况6检查风机入口挡板开、闭情况6检查风机入口挡板轴承磨损情况，润滑情况7检查稀油站油箱油位、油质8检查油站过滤器积污情况 | ||
电机稀油站 | 1）振动是否过大2）供油压力3）供油温度4）油箱温度5）系统管道有无泄露 | |||||
4 | 板喂机 | 电机、减速机 | 电机减速机是否正常，裙板有无变形裂纹，裙板张紧是否合适，裙板螺栓有无松动，裙板链润滑状况，侧板有无漏料 | 1检查裙板磨损情况2检查裙板及挂耳有无裂纹、开焊现象3检查裙板链张紧装置有无变形、开焊现象4检查裙板链链轮磨损情况5检查减速机输出联轴器间隙是否合适 | ||
裙板 | 裙板有无变形裂纹，裙板张紧是否合适，裙板螺栓有无松动，裙板链润滑状况，侧板有无漏料 | |||||
5 | 皮带秤、皮带机 | 皮带秤 | 电机减速机是否正常，头尾轴承有无损坏，尾轮轴有无开裂，皮带有无跑偏打滑，清扫器工况是否正常， | 1检查液偶的油质、油位是否渗油、变质2检查减速机联轴器梅花盘磨损情况3检查皮带有无毛边，裂纹，接头处是否起皮开裂及开胶情况4检查头尾轮及改向、配重、包角滚筒磨损情况5检查下料口有无结皮，耐磨板磨损状况，螺栓有无松动脱落6检查皮带机的保护装置是否完好 | ||
皮带机 | 托辊运转是否灵活，皮带有无开裂毛边，驱动装置是否正常，下料口是否通畅，下料口挡皮磨损情况，各清扫器工作是否正常。皮带机接头工况，张紧配重有无积料。除铁器工况。 | |||||
6 | 拉链机： | 电机、减速机 | 电机工况是否正常，头尾轮轴承是否正常，减速机是否正常，内部有无异音 | 1传动链轮、梅花盘、联轴器是否完好2检查液力偶合器的油位是否合适，传动链轮及传动链条的啮合及磨损情况,有无断裂、窜销现象3检查头部筛网有无杂物、有无变形、脱焊4检查拉链机上下链轨道磨损情况及支撑螺栓有无松动脱落，有无脱焊、断裂，沉头螺栓有无松动脱落现象5头尾轮磨损情况有无窜位 | ||
传动部位 | 链条工况是否正常，三角带工况是否正常，内部有无异音 | |||||
7 | 斗式提升机 | 链轮 | C | 上、下链轮无异常磨损 | 4min/8h | 1、 清除斗内黏结的杂物（C）； 2、 检查并紧固斗子与链板（或皮带）之间的螺栓（A）； 3、 更换变形的斗子（A）： 4、 链楹斗提牵引过长，适当去掉一节，或调整张紧装置；（B）； 5、 联轴节的间隙符合要求，并保持同轴度；（C） 6、 上、下轴承补油及减速机油符合要求；（A） 7、 补充液力耦合器内润滑油符合要求；A |
料斗 | C | 料斗无碰壳体声响，斗子无脱落，无变形，壳体内无掉料等异常声响； | ||||
进、出料管 | C | 上、下溜子无漏灰 | ||||
8 | 空气输送斜槽 | 物料 | C | 看物料厚度及流动情况 | 2min/8h | 1、 检查帆布磨损情况，如有开裂，漏洞及时更换，并清理下壳体；（C） 2、 对发现漏风、漏灰点，进行密封处理，直至更换修补壳体；（C） |
壳体 | C | 槽体无漏风、漏灰、紧固螺栓无松动 | ||||
9 | 电 收 尘 | 高压柜 | B | 无闪落放电 | 3min/4h | 1、 严格检查清除机体内和保温内的杂物，如工具，铁件、破布、棉纱等（C）； 2、 石英绝缘管一定要保持清洁、干燥，如发现套管有裂纹，应及时更换（B）； 3、 检查接地装置必须安全可靠，接地电阻不大于4 A； 4、 检查调整两极板保持平整及间距，电晕丝要垂直，及时紧固松动的电晕丝并剪除已断的电晕丝（C）； 5、 极板振打机构过完好，准确，到位有效；（B） 6、 紧固母线和引出线螺栓，若有发热变及进处理更换；（C）； 7、 紧固开关，继电器接线端子和二次接线端子排上端子（C） 清除柜内灰尘，保持清洁（C） |
低压柜 | C | 柜内接触器，空开、PLC、一、二次电压，邮电局流表指示在正常范围内 | ||||
卸料器 | C | 回转卸料器无卡料或糊料 | ||||
拉链机 | B | 发现有配件缺失时，检查收尘灰内不能有异物； | ||||
进出风道 | C | 无漏风现象，目测排放达标 | ||||
振打装置 | C | 按要求振打极板，极线上积灰有效 | ||||
电缆 | B | 无漏电，被击穿现象 | ||||
10 | 电 动 机 | 进线端 | A | 电流不超过额定值 | 2min/8h(或随主机 | 1、 检查电机轴承或润滑油质，油量、必要时更换：（A） 2、 直流电动检查换向器和电刷磨损情况，保持清洁，电刷压力不足时，更换同型号电刷（A）； 3、 交流电动机检查电刷和集电环磨损情况，调整和变更压力不足的电刷，研磨集电环烧灼痕迹使其表面光滑；（A）； 4、 紧固接线端子（C） |
机壳 | A | 发热情况，电动机温升不超过60度 | ||||
无异味、无异音、振动符合要求； | ||||||
11 | 减 速 机 | 机体 | A | 紧固减速机与底座连接螺栓； | 1min/随主机 | 停机时对漏油部位进行处理；（C） 注：大型减速机无停机检查； |
轴承温升不超过允许值；（大型减速机按说明书操作） | ||||||
正常振动速度≤2.8mm/s，噪声懑负荷时距减速机1m小于85±5dB（大型减速机） | ||||||
冷却水温，正常25度，最高35度 ； | ||||||
减速机漏油严重时，应及时补允： | ||||||
12 | 胶带式提升机 | 保护装置 | C | 有无跑偏、温度高、料位高等报警 | 1、清除斗内黏结的杂物（C）； 2、检查并紧固胶带与链板（或皮带）之间的螺栓（A）； 3、更换变形的斗子（A）： 4、上、下轴承补油及减速机油符合要求；（A） 5、补充液力耦合器内润滑油符合要求；A | |
料斗 | C | 料斗无碰壳体声响，斗子无脱落，无变形，壳体内无掉料等异常声响； | ||||
进、出料管 | C | 上、下溜子无漏灰 | ||||
本文发布于:2023-05-06 06:41:48，感谢您对本站的认可！
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