1、工作原理及类型 立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。 物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。 在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。 ２、结构
下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台摩有２～４只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、伯力鸠斯型立磨
伯力鸠斯型（Polysius）立磨结构如上图所示。它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。磨辊与磨盘间的相对滑动速度较小，而且磨辊可以摆动，即使磨辊套和磨盘衬板磨损后仍可保证有良好的研磨作用，不会影响粉磨效果。辊套为对称结构，一面磨损后还可翻面使用。
物料的粉磨过程为：磨辊通过液压气动装置把压力施加到物料上使物料粉碎，已粉碎的
物料被移向磨盘的边缘，由从磨盘周围的喷嘴环喷出的气流把这些物料提升到分离器中。粗粉经分离后被集中返回磨盘，细粉则在收尘器中被收集卸出。在气流量较小时，粗粉不可能被上升气流提升，它们经过喷嘴环就落下卸出磨外，被斗式提升机输送到立磨喂料装置，并被喂人磨内再次粉磨。这种循环方式的特点有：①通过调节风环阀，可改变产品细度，并可使得磨内料床负荷均匀、稳定，提高了粉磨效率；②粗颗粒的外部循环，有助于降低风机的动力消耗及整个系统的电耗。
4、 Ａｔｏｘ型立磨
ＡｔoＸ型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨，立磨上部装有高效旋转式气体分离器，其结构如下图所示。
ＡｔoＸ型立磨有三个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为最低。磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。磨辊带有加大的轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。
粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启动时将磨辊抬起。三个水平扭臂通过橡胶减震器与机亮相连，以平衡扭力并将磨辊单元保持在
原有位置上。结构中的轻型磨辊悬挂系统也有助于限制慢性力及其他任何形式的震动。
磨损部件具有宽裕的厚度，并且是分块结构，因此可以用坚硬材料制造，部件各段块可倒过来使用。
烘干和选粉气流经由一圆形喷嘴环进入粉磨室，喷嘴环可进行调整以获得最佳的气流分布和最小的压力损失。经喷嘴环落下的物料颗粒由随磨盘运动的刮板收集，并被送到带有气封门的斜槽，并可经输送返回到立磨喂料入口。
立磨上部的旋转气体分离器包括有一转子及转子周围可调式百叶环。转子由安装在立磨分离室顶部的变速装置驱动。
ＡｔＯＸ型立磨的显著优点是：
①结构紧凑，占用空间小；无噪音，可户外安装或在敞开式建筑结构中安装；
②产量及产品细度都可经粉磨压力、气体流量及分离器转速在较大范围内进行调节；
③喂料粒度可达１００～１５０ｍｍ，喂料水分最大含量可达２０％，即立磨具有较大的破碎比和较强的烘干能力。
④立磨及风机的能耗低。
5、球环弹簧压力磨
下图所示为球环弹簧压力磨，又称彼得斯（Ｐｅｔｅｒｓ）磨。
它的构造好象一个大型滚珠轴承。上面环５是固定的，下面承放研磨钢球４的环 ３由电动机经减速机 ７带动。钢球直径一般在 ２００～５００ｍｍ，最大的可达１２５０ｍｍ，钢球放在下环的滚道上留有１５～２０ｍｍ的孔隙。钢球和环等都放在金属壳体内部。
物料由喂料机２送到回转环的内面上，当通过钢球时，由于弹簧压力与上环和钢球本身产生的重力作用通过钢球对物料进行挤压和研磨，同时物料由于离心惯性力的作用被抛到环外。烘干和输送物料用的热风由接管６从下面以２５～３０ｍ／ｓ的速度进入喷嘴内，将抛出环外的物料吹起带到分离器１内进行分选。输入气体的温度可以允许达到６００℃而不需特别的防护措施。大颗粒被分离出来落到回转环的内面上再次粉磨，细粉随气流经出口管９进入收尘器收集为粉磨成品。分离器是静态的，叶片８通过手动可以改变角度，调节叶片的角度可以改变粉磨细度。
该磨机弹簧加压也可改成液压。
6、菜歇磨
莱歇（Ｌｏｅｓｃｈｅ）磨是立磨的～种基本形式，其结构如下图所示。磨辊是圆锥型，表面带有辊套。磨辊轴线与水平夹角为１５”角，可通过摇臂向外翻转进行维护和修理。磨盘上沿磨辊运动轨迹铺有耐磨村极。传动装置安装在磨盘下面，具有承受磨辊加载的能力。小型荣歇磨由弹簧加压，大中型莱歇磨则采用液压系统。
物料由上部机壳侧面的进料Ｄ均匀加入，落在磨盘上，在离心力的作用下物料向磨盘边缘运动，受磨辊的挤压和研磨而粉碎。在磨盘的边缘有一挡料环，它可调整物料料床的厚度。被挤压研磨后的物料由挡料圈上溢出，由人磨盘上方通过磨盘与机壳之间一圈通道旋回上升的气流将溢出磨盘外的物料带起进入上部的粉磨、选粉室。由于上部空间截面较大，导致气流速度下降，粗大颗粒首先就会回落到磨盘上。被气流带起的物料再经分离器的分离，较粗颗粒会落到磨盘上被进一步粉磨，较细的颗粒作为成品被带出磨机。
安装在立磨上部的叶轮式分离器有可调转速，叶片在垂直轴上进行转动，它的旋转运动导致带着物料的空气流产生离心运动，使较粗的颗粒脱离气流被甩向机体内壁，并滑落到磨内。由气流带出的细粉细度可达０．２ｍｍ筛余为ｌ％，０．０９ｍｍ筛余为１２％，或更小。
考虑到磨内粉尘浓度和温度的影响，安装磨辊的轴承安放在机壳外部。
取决于物料的易磨性和气流速率，在立磨内就会产生一个物料循环。立磨中物料的循环负荷为实际喂料量的８～１０倍，这就需要较高的气流运动速率，因而可以采用热气体进行烘干作业。莱歇磨可以烘干兼粉磨水分含量为ｒｔｓ％的水泥原料而不会影响物料处理量。若用于煤的粉磨，煤的水分含量可放宽到２５％。
有关生产数据如下：
菜歇磨粉磨水泥生料的生产能力可超过５００ｔ／ｈ。物料最大水分为２０％。产品细度为４９００孔筛余６～２０％。
在粉磨含水分８％中等硬度物料时，细度为４９００孔筛余１２％、９００孔筛余州时，功率消耗约为１３ｋｗｈ／ｔ，功率消耗包括磨机、分离器、风机、喂料设备和收尘设备在内。粉磨煤粉时，在其细度为４９００孔筛余为１０～１５％时，电耗为２０～２４ｋｗｈ／ｔ。
7、法伊尔（ＭＰＳ）型立磨
ＭＰＳ型立磨，其工作原理与莱歇磨相同，但结构上略有差异。它带有单个磨辊，磨辊为轮胎形，磨盘上有一条环形碾槽，磨辊沿环形碾相运动。由一组液压气动预应力弹簧系统对三个磨辊同时施加作用，产生均匀的挤压力。
烘干用的热气体通过安装在磨盘周围的一圈喷嘴喷入磨体，使磨机内经粉磨的物料被热气体提升送进选粉机，并同时进行烘干。粗粉经分离返回磨内被进一步粉磨，细料随空气排出并被收集为产品。
ＭＰＳ型磨的粉磨性能与莱歇磨的相同，但空间截面较大，可让更大的气流量通过，烘干能力更强一些。
9、OK磨
这种立磨具有以下特点：
①磨辊呈轮胎形，中间有环形沟槽，有利于缓冲减振。磨盘上有与磨辊对应的环形槽，用于对物料进行碾压和粉磨。磨辊形状对称，即使辊套一侧磨损，调换位置后可继续使用，寿命长。
②磨辊和磨盘的研磨部位均用高硬度耐磨材料制造，延长了使用寿命，且易于更换。
③磨辊能借助于检修油缸翻出机外检修；检修维护方便。
④磨盘周围的风环设计合理，能将压力损失控制在最低程度。
⑤分离器采用O－Sepa选粉机技术，易于控制产品细度、改变产品粒度分布，选粉效率高、占用空间小，维护费用低。
OK型立磨粉磨的水泥颗粒分布与球磨机的相同，水泥性能没有任何异常OK磨辊套和磨盘衬板采用了高硬度耐磨材料，粉磨普通水泥时净磨耗为5.0g/t，辊套和磨盘村板使用寿命预计超过8000h。
OK磨粉磨效率高、电耗低、磨损小，粉磨的水泥质量高，可比球磨机节电30～40％，节省研磨材料80～90％；粉磨矿渣也可获得同样的增产节能效果。
10、CK磨
CK磨的磨辊与磨盘的形状如下图所示。设计中有以下关系：b2＞b1。R01＞R02，M为磨辊与磨盘相对滑动速度为0的点。由于M线向磨盘中心的区域相对滑动速度较小，物料的主要粉磨形式为挤压粉磨，所以叫挤压粉磨区。M点向磨盘外缘的区域相对滑动速度较大，物料除受挤压粉磨外，还受较大的摩擦粉磨，所以叫摩擦粉磨区。进入磨内的物料首先在挤压粉磨区进行粗磨，然后在摩擦粉磨区进行细磨，达到所要求的细度。
CK磨采用内锥形分级机构，并有可调节的导向叶片和回转叶片，不合格的粗颗粒通过内锥返回磨盘中央，重新粉磨。经过导向叶片分级后的物料，一部分可以经旁路风管出磨，另一部分则由回转叶片进一步分级后出磨。产品的颗粒级配靠调节导风叶角度、套路风管阀门开度以及回转叶片转速进行调节，所以可以达到所要求的颗粒级配，从而保证了水泥的质量。
