一、立磨的工作原理及立磨的类型
1.立式磨的工作原理
主要工作部分为磨盘及磨辊。电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。 立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。 没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类
按磨辊、磨盘的几何形状分为：
(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)
(2) MPS磨(鼓辊--碗式)
(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)
(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)
(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)
(6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)
二、立磨的构造
1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机
工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机
这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，和离心式选粉机的分级原理是一样的。它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机
将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。不过这种选粉机的阻力较大，因此叶片的磨损也大。
4.加压装置：液压装置，储能器
5.监视装置：摇臂监视、振动监视
6.传动装置：电动机、减速器
7.喷水系统：降低温度、稳定料层
8.粗粉外循环系统：提升机
三、立磨的优缺点：
立磨的缺点
1.电耗低：
立磨采用滚压料层的方式料磨物料，同时本身带有选粉装置，能及时排出细粉避免了过粉碎现象。因而粉磨效率高，节能效果非常显著。较球磨机可节电20～30％左右。随着物料水分的增加，节能效果更加显著。
2.入磨粒度较大：
立磨的入磨粒度一般在50～150mm之间。而球磨机的入磨粒度一般要求小于30mm。因此可以省去二级破碎设备。
3.烘干能力大：
立式磨采用气体为烘干和输送物料的介质。因此特别适于烘干兼粉磨作业，可充分利用预热器和煅烧窑排出的300～500℃低温废气作为烘干介质，来烘干和粉磨水分8-10%的物料，而各种烘干球磨机，只能烘干和粉磨水分为3.5～5.0％的物料。如果另设辅助热风炉,入磨气温升高到450℃左右,立磨则可烘干和粉磨水分为15～20％的物料，因而可省去烘干系统。
4.产品粒度较均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制。
由于立式磨粉磨和选粉均在同一机壳内进行，产品粒度均齐。而且，调节分离器转子转速或导风叶开度，能够很快得到需要的产品细度。对生产不同细度的产品很有利,物料在磨内停留时间很短（2～3min），易于自动控制配料和产品的化学成分。从粉磨一种物料改变为粉磨另一种物料，几分钟即可实现。而物料在球磨机内停留时间则需15～20min。立式磨机尤其适用于立窑水泥厂粉磨全黑生料或半黑生料。
5.工艺流程简单，占地面积小。
6.噪音低，扬尘少，操作维修方便。
立磨的缺点：
不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比磨机的贵，但和其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。
