学习喷⽔织机常见问题解决办法+⼯艺参数调整+注意事项 喷⽔织机是⼀种⾼速⽆梭织机，它是通过喷嘴喷出的⽔流束将纬纱引⼊经丝梭⼝的⼀种新型织机，根据它的结构特点，喷⽔织机的⼯艺参数主要有开⼝、引纬、打纬、送经、卷取、织边、剪⼑等各运动的时间，能正确设定和调整⼯艺参数是喷⽔织机⾼效运转和获得优良产品的保证，喷⽔织造各项⼯艺参数的调整办法如下所述： ⼀、开⼝⼯艺参数调整
开⼝⼯艺参数调整⼀般包括两个⽅⾯，即开⼝量及开⼝时间的调整。
1、开⼝量调整
喷⽔织机的开⼝量因打纬动程的不同⽽不同，单喷与双喷、平开⼝与多臂开⼝也有区别，过⼤过⼩都会引起经丝断头和纬线飞⾏不良的⽑病。⽽开⼝量⼤⼩要根据品种要求、原料性能、开⼝机构和打纬机构不同⽽选择，既要保证引纬顺利飞⾏，⼜要不影响经丝断头。
平开⼝机构开⼝量的调节是织机在180°时移动开⼝销在开⼝臂中的位置来改变的，开⼝销向机前移动，开⼝量增⼤，向机后移动，开⼝量就变⼩。
多臂开⼝机构类型很多，以⽇本村⽥Mx-7为例，其开⼝量⼤⼩是根据织造条件来确定的。开⼝量⼩，利于提⾼速度。开⼝量过⼩，不利引纬⽔柱飞⾏。开⼝量过⼤，容易造成经丝断头。
2、开⼝时间的调节
喷⽔织机平开⼝时间⼀般为单喷350°～355°，双喷345°～355°，开⼝时间不正确会引起引纬不良或经纱断头等，现以津⽥驹ZW302平开⼝为例，其调节⽅法如下：
1.综平时，综框顶端到综框导座⾼度为138mm。
2.在综平时(350°，)量取第⼀、第⼆⽚综框顶端到导座⾼度H11和H21。
3.转动⼿轮⼀转⾄350°时再量取第⼀、第⼆⽚综框顶端到导座⾼度H12和H22。
4.在350°时，调整织机右侧的开⼝曲柄，使第⼀⽚综框⾼度为(H11+H12)/2。
5.在350°时，调整织机左侧的开⼝曲柄，使第⼆⽚综框⾼度为(H21+H22)/2。
6.以上操作完成后，在350°时调整各⽚综框⽀脚，将各⽚综框⾼度都调为距导座138mm。
注意，在调节开⼝量和开⼝时间时，应先调整开⼝量，然后再调整开⼝时间。
⽇本村⽥MX-7多臂开⼝装置，开⼝时间的调节，⾸先松开多臂同步带，调节多臂刻度盘上的度数与织机⼿轮刻度盘上的度数相对应以达到调节开⼝时间。⼀般多臂刻度盘上的度数位于360°(0°)时，织机刻度盘刻度位于350°～355°。
⼆、引纬⼯艺参数调整
引纬⼯艺需根据织物的筘幅、纬线种类、线密度等因素进⾏调整，以达到顺利引纬、正常织造的⽬的，引纬⼯艺参数调整包括⽔泵、喷嘴及夹持器的调节。
1、⽔泵的调节
⽔泵由泵体、柱塞、压⼒弹簧和调节螺帽组成。⽔泵的调节包括喷⽔时间、⽔量和⽔压的调节，其主要参数有：a．喷⽔时间调节。指⽔泵凸轮最⾼点与转⼦接触的时间，以⾓度表⽰，⼀般设定为85°～90°，⽔泵凸轮的尖端与凸轮轴中⼼，转⼦中⼼三点在⼀条直线上，锁紧凸轮固定螺钉。喷⽔时间太早或太迟都会影响到⽔柱的集束性或引纬不良。b．⽔量的调节。指⼀次喷射时，⽔泵经喷嘴喷射⽔的多少。
⽔量的调节，靠调节⽔泵下⽅的调节螺钉，通过改变⽔泵柱塞的运动动程来完成。⽔泵凸轮表⾯有三个刻度点，数字⼤的表⽰⽔量⼤，数字⼩的表⽰⽔量⼩。调整调节螺杆，使⽔泵凸轮轴轴⼼与凸轮上所需的刻度点、凸轮转⼦中⼼三点成⼀线即完成。⽔量过⼤或过⼩都会在引纬时造成纬线飞⾏不良。
c．⽔压的调节。⽔压的调节⽅法是⽤专⽤⼯具旋转泵缸体螺帽，通过调节缸体螺帽以调节弹簧的压⼒，达到调节⽔压的⽬的。⼀般以⽔泵缸体螺帽内边缘到紧固螺帽的距离p⼤⼩来凋节的。p⼤，⽔压低。p⼩，⽔压⾼。⽔压太⼩，会使纬线容易绕贮纬盘压断纬线。⽔压太⼤，会使纬线集束飞⾏⾓提前，容易造成空停。
2、喷嘴调节
喷嘴集束性好坏与其⾃⾝的型号、开度、喷射位置有关。为了使纬线在引纬时顺利通过梭⼝，需对喷嘴的上下、前后位置进⾏正确调整。喷嘴上下位置调整，是织机综平时调节喷嘴托架上的螺钉，使喷嘴的中⼼与经丝平齐，若筘幅超过160cm时，喷嘴的中⼼位置⽐经丝略低1～2mm。喷嘴前后位置调整，是织机在85°时，将喷嘴托架的置前后移动，使喷嘴中⼼和钢筘的前⾯相平齐。
喷嘴开度⼩，喷射⽔束⽐较细长，开度⼤则相反，⼀般喷嘴开度在0～2范围内，其调整⽅法是将喷针完全旋进喷体内时为零开度，将喷针反转⼀圈为⼀开度，反转⼆圈为⼆开度。
3、夹持器和先⾏⾓调节
夹持器的作⽤是通过两⽚夹纱⽚的开闭来控制引纬的开始和停⽌。其调节的⽅法是调节夹持器凸轮连杆，来控制夹丝器开放的间隙为0.5～1mm。通过调节夹持器内外两⽚凸轮的位置，来控制夹持器的
开闭⾓度。⼀般夹持器开放时间为105°～115°；闭合时间为260°～270°。在引纬开始前，为了使弯曲的丝头伸直，必须设定⼀个先⾏⾓，先⾏⾓的设定因纬线丝种、线密度的不同⽽有变化，⼀般为：
•涤纶、锦纶长丝 15°
•涤纶加捻丝 15°～20°
•低弹涤纶DTY 111dtex(100旦)以下 20°～25°
•低弹涤纶DTY 167dtex(150旦)以上 25°～30°
夹持器开闭时间迟早，关系到纬线飞⾏状态，夹持器关闭太早使纬线拘束飞⾏太早，造成纬线飞⾏结束时，⽔量不⾜，纬线容易抖动，织机产⽣空停。夹持器关闭太迟会造成储纬器上缠绕纬线引起断头。⼀般纬线集束飞⾏⾓⽐夹持器闭合⾓提前20°～30°，⽤调整⽔泵压⼒来进⾏调节。
3、送经及卷取⼯艺调节
由于喷⽔织机采⽤⽆级变速器进⾏连续式⾃动积极送经，因此送经⼯艺调整很⽅便，主要包括⽆级变速器的调节，张⼒弹簧的调节以及重锤和悬挂位置的调节。
喷⽔织机采⽤间隙式连续卷取装置，⼯艺调整相对⽐较简便，其调节主要包括卷取纬密的设定和布辊卷取张⼒的调节。布辊卷取张⼒是通过调节调整螺钉改变弹簧压⼒，从⽽改变摩擦⽚张⼒，⽽带动卷布辊卷取，使卷布辊保持适当的卷取张⼒，防⽌卷取时绸⾯产⽣折痕。
4、织边⼯艺调节
织边丝使⽤时应选⽤与经丝同类的原料，其线密度⼀般为经丝1/2以下。织边丝卷绕张⼒控制在0.88～1.32cN/dtex，⼩筒⼦卷绕成形要好。织边⼩筒⼦装⼊绞边装置后，调整张⼒弹簧的位置，以保持适当的出丝张⼒。张⼒过⼩，会造成织边不紧，张⼒过⼤，会造成织边丝断头或织边筒⼦边齿磨损。
三、喷⽔织机装造时要注意的问题
装造是织物上机织造前必经的⼀道⼯序，装造质量的好坏以及装造⽅法是否合理，对织物⽣产顺利与否起到⼗分重要的作⽤，要把好这⼀关。因此在装造过程中要注意以下问题：
1、综⽚在机上前后位置不同
1、综⽚在机上前后位置不同
作开⼝运动时提升的⾼度不同。机前综⽚提升⾼度⽐较低，综⽚提升时织机较平稳，且穿在这些综⽚
上的经丝受拉⼒⼩，不易断经。机后综⽚提升⾼度⽐较⾼，综⽚提升时织机振动⼤，且穿在这些综⽚上的经丝受拉⼒⼤，易断经。因此确定了穿综⽅式后，还要注意：即决定哪组经丝穿在机前综⽚上，哪组经丝穿在机后综⽚上。其确定规则如下：
a．当织物只有⼀种经组合时，应将穿⼊经丝多的综⽚放在机前，穿⼊经丝少的综⽚放在机后，这样可使织机运转平稳。
b．⽐较各不同提升规律经丝的交织情况，把提升次数多的经丝穿在机前综⽚上，提升次数少的经丝穿在机后综⽚上，这样可减少经丝断头。
e．当织物有两种或两种以上经组合时，应把耐磨性能好的经丝穿在机后综⽚上，耐磨性能差的经丝穿在机前综⽚上。
2、要注意每⽚综框上的综丝密度
⼀般情况下，织物组织确定以后，需要⽤多少⽚综也就确定下来了，但有时各⽚综上穿的经丝数差距很⼤，有的综⽚上每厘⽶只有1～2根综丝，有的综⽚上每厘⽶有⼗⼏根综丝。
综丝密度的⼤⼩影响到织造的难易程度，密度过⼤，经丝受综丝摩擦，易断。因此任何织机织造时对每⽚综上的综丝密度是有⼀定要求的，喷⽔织机要求综丝密度⼀般不超过12根/cm，并且要求提升次
数多的综⽚，综丝密度要偏⼩。
当穿综图确定后，若发现某⽚综上的综丝密度太⼤，则要考虑⽤两⽚综来穿同⼀个提升规律的经丝，并且以1：1的⽐例分穿到两⽚综上，这样可保持织造顺利进⾏。
四、喷⽔织机织轴异常抖动的解决办法
喷⽔织机在使⽤⼀定年数后，部分织机织轴在运转过程中会产⽣异常抖动的情况，⽽国产织机此情况更为严重，它会导致经丝起⽑、易断，绸⾯出现⽆规律性的横档即撬档，导致⽣产效率的下降和产品质量的下降。
根据对⽣产状况的观察，发现织机织轴异常抖动⽣产的主要原因有：
1
经丝上机张⼒确定不当，特别是上机张⼒过⼤，很容易造成织轴异常抖动。因⽽要在⽣产前，根据经丝的种类、总经根数及丝线的粗细，正确计算所需的经丝张⼒，从⽽确定重锤的重量，同时调整⽆级变速器张⼒杆与舒张弹簧张⼒，使重锤臂处于⽔平状态。
2
送经三⾓带张⼒不当。应在张⼒测定器测定三⾓带张⼒的情况下，调整三⾓⽪带位置，使其达到理论要求。
3
织轴⼤轴轴承磨损，使其受⼒不当⽽产⽣织轴异常抖动。应对⼤轴轴承进⾏仔细检查，看其是否磨损，并检查轴承套是否磨损，若有磨损应及时调换，并在调换时加⾜润滑油。
4
经轴托架及经轴架盖磨损；若能修复，尚可使⽤，则全⼒修复，若不能修复，则应及时更换，并调整使它们达到安装要求。
5
送经齿轮组合不当，因其啮合不正，传动不畅，⽽⽣产抖动；应按照织物的纬密测算出恰当的齿轮数，并选择正确的模
送经齿轮组合不当，因其啮合不正，传动不畅，⽽⽣产抖动；应按照织物的纬密测算出恰当的齿轮数，并选择正确的模数配合。
6
齿轮箱缺油、损坏、锈蚀，传动不正⽽产⽣抖动；应及时修正，做到不缺油、不损坏、不锈蚀。
7
织轴轴头松动⽽外窜，能及时修理应马上检修，若不能及时修理，则应在停机时及时修理。
8
织轴托架盖紧销螺栓未能完全紧固，应及时紧固。
以上⽣产织轴异常抖动的原因可能是⼀个，也可能是两个、三个，检修⼯在检修时必须认真观察，仔细分析，在正确判定其原因的情况下，及时认真地给予检修。
五、喷⽔织机长时间停机后开机要注意什么?
喷⽔织机由于种种原因：如资⾦短缺，周转不畅；⽆纬丝原料；缺少零配件；缺少挡车⼯；品种及市场销路问题等，织机未了机，经轴未织完，但⼜需要较长时间停机(⼀星期以上)，为保证重新开机时各⽅⾯正常，顺利开机，需要做好以下主要⼯作和注意以下⼀些事项：
1、织机停机时的主要⼯作及操作要点
•①停机时，⾸先要把机上织成的坯绸落机，防⽌长时间在机上放置，受潮发霉。
•②⽤⽔把钢筘和综丝上积存的落浆冲洗⼀下，尽量清洗⼲净，为以后再开机打好基础。
•③将经丝张⼒放松，重锤拿下，综框摇成平齐状况，防⽌长时间开⼝将经丝拉伸。
•④将织机上的挡⽔板，防⽔罩放下盖好。
•⑤抬起压纬轮升降杆，防⽌压纬轮变形。
•⑥将机台电源切断，关闭⽔源，注意安全和节约能源。
•⑦将电器箱⾥⾯的电路控制板取出存放到通风⼲燥处保管，防⽌受潮影响其功效。
•⑧如⼀个车间的织机需要全部停台，要切断主电源和关闭主⽔源，并定期通风排湿查看情况，保持车间内通风⼲燥。
2、织机开机时的主要⼯作及注意事项
•①开机前打开供⽔主管道，先进⾏排⽔，防⽌管道内残留的污⽔进⼊⽔箱，泵体和喷嘴。
•②再⽤⽔把织⼝及钢筘、综丝处的经丝湿润，软化⼀下残留积存的浆料，避免直接开车时残留的硬浆块将经丝拉⽑、拉断。
•③接通电源，插好线路控制板，开通⽔箱供⽔阀，试通电、通⽔，观察⽔、电是否正常。
•④将经丝张⼒调节好，并⽤⼿转动主轴刻度盘，查看喷射、打纬、起综等是否正常。
•⑤若需要改变坯绸品种及规格，可调换好纬丝及合适的送经及卷取齿轮，改变纬密。
•⑥若钢筘综丝处落浆严重，造成经丝起⽑等，可⼿动把经丝摇过织⼝⼏厘⽶⾄⼗⼏厘⽶后，视具体情况，再试开车。
•⑦若以上主要⼯作做好，检查⼀切正常后，即可按正常程序开机操作。
六、喷⽔织造常见问题
合纤长丝是热塑性纤维，纬丝被⾼温的电热⼑切断后头端形成⼀个烧结点，纤维不会蓬松，有利于引纬；另外，合成纤维的回潮率极低,⽤⽔流束引纬时，只要上浆质量好，织造时不但不会有困难，⽽且由于极细的⽔珠喷洒在织机上 ，能防⽌织造时经丝和钢筘、综丝的反复摩擦⽽产⽣静电，便于织造。
所以，喷⽔织机特别适⽤于合纤长丝的织造，因⽽喷⽔织机成为丝绸⾏业中制织合纤绸的主要机种，它占丝绸⾏业中新
所以，喷⽔织机特别适⽤于合纤长丝的织造，因⽽喷⽔织机成为丝绸⾏业中制织合纤绸的主要机种，它占丝绸⾏业中新型织机的 70%以上，吴江盛泽、绍兴轻纺城成为我国喷⽔织机的集中地。
但是在丝绸⾏业喷⽔织造过程中易产⽣丝缠绕断头、落浆、织造异常抖动、裂轴等现象，相信不少企业都遇到类似问题，下⾯我们将论述其产⽣原因并提出相应解决措施。
1.⽑丝缠绕断头
在织造过程中，锦纶、涤纶等合纤丝很容易在综框和钢筘附近形成⼀⽚⽑丝, 常常是⼀根复丝中数⼗根单纤维只有⼏根未断 ,⽽其他纤维象被⼑剪似地断裂，严重时数根复丝⼀起被“剪断”，形成⼀⽚⽑丝，并产⽣缠绕断头。
产⽣这种现象的主要原因是合成纤维的拉伸强⼒⾼ ,⽽剪切强⼒却很低。当⼀根丝条上产⽣的⽑丝扭结在另⼀根丝条上，在开⼝过程中两根丝条分离时 ,⽑丝因有较⼤的拉伸强⼒⽽不易断裂 , 但被扭结的纤维由于剪切强⼒低⽽被“剪断”, 特别是⽆捻丝或低捻丝 ，纤维间抱合差 ，被剪断的纤维⼜扭结其他纤维, 因⽽ “剪断 ”更多的单纤维 ，若不及时处理 , 就会积累成⼀⽚⽑丝。
为了防⽌⽑丝缠绕断头, 必须尽量避免准备⼯序和织造时产⽣⽑丝。即做到以下事项 :
( 1) 严格控制准备⼯序中丝线的加⼯张⼒
在成形良好的前提下，丝线的加⼯张⼒以稍⼩为宜，若张⼒过⼤，则会由于丝线在加⼯后失去张⼒⽽回缩，⽽筒管壁则阻⽌其回缩，产⽣视觉很难发现的单纤维 “崩裂 ”现象, 除了根据丝线的控制张⼒加⼯外，最简单的办法就是⽤拇、中两指轻按筒⾝，以丝线稍有凹陷为宜，要防⽌硬性筒⼦。
( 2)导丝器要光滑耐磨
并选⽤不易产⽣静电的⾼性能陶瓷材料，以免在加⼯中纤维被磨断。特别要防⽌使⽤磁器材料，因为它虽光滑，但较软，经不起合成纤维的摩擦，会起⽑，将合成纤维磨损。
(3) 浆丝在不粘搭的前提下
成膜和渗透要好，成膜好的丝经得起综丝和筘齿的摩擦，⽽渗透好的丝线则集束性好，在少数丝线磨断的状况下 ，它能将多根纤维丝线黏住，从⽽避免产⽣⽑丝。
(4) 综框处综丝密度不能太⼤
根据实际⽣产经验，织造时若综丝的密度⼤于 8根 /cm , 则很有可能会由于反复开⼝，丝线和综丝、丝线和丝线之间摩擦⽽产⽣⽑丝，因⽽要适当增加综框⽚数，最简单的办法是采⽤双钢条，即在⼀⽚综框上安装两根钢条，将经丝分开穿⼊各根钢条，可以减少综丝的密度，从⽽防⽌产⽣⽑丝。并且要定期调换综框，防⽌因综丝⽑糙⽽将经丝“割裂 ”。
(5) 织造车间要保持⼀定的温湿度
防⽌由于车间⼲燥产⽣静电⽽增加⽑丝，相对湿度以⾼为宜，可控制为 70% ～ 80%。
2.落浆
喷⽔织机织造时，常会在综丝、钢筘处出现⽩⾊糊状或颗粒状有黏性的凝结物，即落浆，这些落浆使经线在开⼝时上下升降不畅 , 从⽽造成梭⼝不清、断经、断纬等, 严重时还会产⽣织疵，影响产品质量和织造效率。
防⽌落浆的措施：
（1）浆料的质量要符合标准
各个测试指标⼀定要合格；浆料不能变质；调浆时⼀般浆料⽤量为 7%，加⽔成100%, 调出浆料的黏度等指标需达到要求，浆料和助剂中不能有杂质。
（2）调浆要符合要求
