1、目的 (1)
2、范围 (1)
3、指导思想 (1)
4、工艺流程简介 (1)
5、运转前的准备工作 (2)
回转窑单独运行时废气处置部份的操作 (4)
立磨单独运行状态下的启动顺序 (7)
窑正常运转时立磨的停车顺序 (8)
7、磨机控制回路 (9)
8、系统正常控制 (10)
9、异常情况分析、处理 (13)
10、注意事项 (15)
11、磨机系统停止 (15)
原料磨系统中控操作规程
一、目的
本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围
本规程适用于CVM3800R立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处置的所有设备。
三、指导思想
1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；
2．严格遵守设备操作规程，精心操作、杜绝违章；
3．制定CVM3800R磨机最佳操作参数，做到优质、稳固、高产、低耗，尽力做到系统设备安全稳固运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介
生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有4个配料库，贮存石灰石、砂岩、铁粉和硅石。硅石输送进库，石灰石经破碎机破碎后，通过胶带送入石灰石库，每一个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用CVMS3800R立磨，入磨的物料在磨内通过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内挑选，粗颗粒从头进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒搜集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部份作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部份送至窑尾电收尘器处置后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部份进入窑尾电收尘器处置，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾电收尘器处置，再排入大气。
窑尾电收尘器与增湿塔搜集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔搜集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将搜集的湿窑灰排出系统。
3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
五、运转前的准备工作
1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。 2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。
3．系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。
所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。
4．检查设备紧固件(如选粉机的螺栓，所有设备的基础螺栓等)，不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。
5．凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。
6．设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制。
7．确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。
8．确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。
9．确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。
10．现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
11．检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。
12．进料前需检查清除设备上（内）及其周围的杂物。
13．与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。
14．通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。
15．检查确认增湿塔系统工作正常。
六、设备的启动停车操作顺序
（一）回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作
1．确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通；
2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（）→锁风给料机（）→收尘器（）；
生料输送及入库组：依次启动罗茨风机（）→生料库顶分派器（）→离心通风机（）空气输送斜槽[库顶]（）→生料入库提升机（）→离心通风机（）→空气输送斜槽[成品输送]（）
3．确认立磨热风管阀门（）全关，立磨循环风机出口阀门（）全关；
4．启动窑灰输送组：依次启动回灰提升机（）→螺旋输送机（）→翻板卸灰阀（）→增湿塔卸灰螺旋输送机（）.
窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（）→链式输送机（）→回转下料器（）→窑尾废气排风机（），逐渐打开排风机入口阀门（）调整高温风机（）出口气体呈微负压后，通知窑尾高温风性能够启动；
5．选择增湿塔排灰操作方式；
6．确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到25 0℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在185±15℃（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。
（二）窑系统正常运行时，生料制备系统的运行
1．首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。
2．启动立磨减速机润滑站，磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，观察油位、油温、油压等。冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。
3．启动密封风机组：风机电机（M）。注意密封系统的风压不低于4500Pa。
4．确认系统中各阀门的开关位置：循环风阀门（）全开，冷风阀门（）全关，循环风机至窑尾收尘器管道阀门（）全关，热风炉出口热风阀全关。
5．启动选粉机（）机组：依次启动选粉机减速机油泵（）→电机冷却风机（）设定适合的选粉机启动转速并启动。
6．启动循环风机组：启动立磨循环风机（），根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门（），注意调整窑尾废气排风机进口阀门（），保持袋收尘进口负压稳定。打开去立磨的热风阀阀门预热磨机，注意温度要求和变化。
