PVC为聚氯乙烯（polyvinyl choride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；困而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下PVC 胶粒生产方面的一些基础知识。 PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配、和生产工艺。选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。 一、胶料生产流程
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二、胶粒生产设备胶粒生产设备
PVC 造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备。 1．计量供料设备包括PVC 粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体剂贮罐，输送装置，计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则PVC 粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体
剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计量和输送，其它原材料采用人工计量。
2．混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一般胶料厂常采用300L/800L 和500L/1000L 组合，打样则多采用50L 小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。
3．押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分，挤出机又有单螺
杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。挤出机的加工性能主要由螺杆直
径、长径比、压缩比以及螺纹结构决定。一般双螺杆挤出机的混炼分散能力和胶化能力较单螺杆要好，因此更适于生产高填充胶料。我部1#押出机为双阶挤出机组，是由一台螺杆直径为65mm 的平行同向双螺杆挤出机和一台螺杆直径为150mm 的单螺杆挤出机组合而成，该机型特别适用于高填充软质型特别适用于高填充软质PVC 胶料的挤出造粒。切粒装置有热切和冷切之分：热切即胶料一经挤出马上切粒，然后通过一系列的空气冷却装置进行冷却和分选，因此也叫风切；冷切则是们料经机头挤
出胶条后通过水槽冷却然后经风机吹干水分再引入切粒机切粒，通常也叫水切，水切机有的还使用热风干燥储料桶。我部双阶机为热切粒方式，此机的冷却和分离系统比方式，此机的冷却和分离系统比较完善，有两级旋风争离，还配有沸较完善，有两级旋风争离，还配有沸腾床和振动筛，从而可更好地控制胶粒品质。腾床和振动筛，从而可更好地控制胶粒品质。
三、原材料三、原材料
PVC 胶料生产所用的原材料主要有八大类，即PVC 树脂（塑胶粉）、增塑剂、稳定剂化助剂、填充剂、着剂、润滑剂、阻燃与抑烟剂以其它助剂。烟剂以其它助剂。
〈一〉 塑料粉塑料粉
生产电线、电缆料常用的塑胶粉（即PVC 树脂）根据K 值的不同有三个等级，有三个等级，K K -6060：包括：包括S -6060、、TK TK--700700、、TK TK--700700、、SI007SI007、、S1008等主要用于插头料；等主要用于插头料；K K -65包括S -6565、、TK TK--10001000、、TH TH--10001000、、S1001等一般用于6060℃℃、7070℃℃、7575℃℃电线胶；电线胶；K K -70包括S -7070、、TK TK--13001300、、TH TH--13001300、、SI1003等用于7575℃℃以上电线胶，有些高性能要求的还要用到K -7575、、K -80等高规格的PVC PVC，此外还可能用到如，此外还可能用到如GR GR--1300S
之类的改性PVC PVC。总之，。总之，。总之，K K 值越高，值越高，PVC PVC 的平均聚合度就越高，分子量也就愈大，对应的物性指标越高，当然相应的加工条件也就要求高一些。高一些。
〈二〉增塑剂〈二〉增塑剂
增塑剂是指可提高聚合物塑性的一类物质。增塑剂的作用主要有两个〈方面：〈11〉是降低聚合物熔融温度及熔体粘度，从而降低其成型加工〈温度；〈22〉使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。〉使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。PVC PVC 塑料制品根据增塑剂含量的不同可分为硬质（UPVC ）、半硬质（SR SR--PVC PVC）和软质）和软质PVC PVC（（SPVC SPVC）三大类，增塑剂）三大类，增塑剂0-5份为硬制品，5-25份为半硬质制品，份为半硬质制品，2525份以上为软制品。份以上为软制品。
增塑剂的种类很多，其性能也各不相同，常用的有DOP DOP、、DIDP DIDP、、TOTM TOTM (W (W--700)DINP 700)DINP、、DOA DOA、、PN PN--10301030（（W -20502050）、）、S S -52以及环氧大豆油等到。等到。DOP DOP 中文名邻笨二甲酸二辛脂，它与PVC 兼容性好，增塑效率高，挥发性小，耐候、耐水及低温性都不错，因此是一种最常用的增塑剂。增塑剂。DINP DINP 为邻苯二甲酸二异壬酯，性能与DOP 相似，增相似，增塑效塑效率不如DOP DOP，耐寒性较差，但挥发性小于，耐寒性较差，但挥发性小于DOP DOP，环保性较好，因常，环保性较好，因常用于低毒胶料。
用于低毒胶料。DIDP DIDP 为偏苯二甲酸二异癸脂，其热发挥性小，耐迁移性、电绝缘性好，常用于8080℃℃、9090℃℃电线料。电线料。TOTM TOTM 为偏苯三酸三辛脂，它的耐热性、耐久性性及迁移性好，相溶性及耐寒性均可，常用于105105℃℃级耐热PVC 胶料；胶料；DOA DOA 为已二酸三辛酯，是最常用的耐寒增塑剂品种，低，温性能优良，加工生好，制品手感好，不过它与PVC 的相熔性较差，易渗出制品表面，耐迁移性差；的相熔性较差，易渗出制品表面，耐迁移性差；PN PN PN--1030和W -2050均为聚酯可塑剂（俗称高分子油），它们的突出优点是耐热性、
耐久性及耐迁移性好，主要用于耐高温和非移性胶料。久性及耐迁移性好，主要用于耐高温和非移性胶料。S S -52为含氯量5252％的氯化石蜡，其优点是阻然性和电绝缘性佳，价格便宜，不％的氯化石蜡，其优点是阻然性和电绝缘性佳，价格便宜，不过S -5252。与。与PVC 兼容性差、有毒且热稳定性差，基于环保方面的考虑，我同不使用S -5252。环氧大豆油的耐光、热、抽出性及电性能优。环氧大豆油的耐光、热、抽出性及电性能优良，具有低挥发性，是良，具有低挥发性，是
增塑剂兼辅助稳定剂。增塑剂兼辅助稳定剂。D D -81为其中使用较广泛之一。为其中使用较广泛之一。
〈三〉稳定化助剂〈三〉稳定化助剂
稳定化助剂能使塑料对热、光、氧、霉菌等的作用产生稳定化。因此这类助剂可以阻止或延绶聚合物
在贮存、加工及使用过程中的老化（或劣化）有的能提高聚合物在成型加工的热稳定化（或劣化）有的能提高聚合物在成型加工的热稳定性。我们日前使性。我们日前使用的稳定化助剂有四类：用的稳定化助剂有四类：
1．抗氧剂，抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物中少量存在时，就可以延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，亦称为延长其使用寿命，亦称为““防老剂防老剂””。如我们常用的。如我们常用的TA TA--10101010、、BA BA--90等属于这一类助剂。等属于这一类助剂。
2．光稳定剂，是为了使塑料防御紫外线的破坏而添加的助剂。它能有效地抑制紫外线的破坏以减轻其劣化的程度而延长使用寿命。常用的有光屏蔽剂（如炭黑、钛白、氧化锑等）、紫外线吸收到（如UV UV--531531、、UV UV--327等）两大类。等）两大类。
3．热稳定剂，即我常说的剂，它主要起两方面．热稳定剂，即我常说的剂，它主要起两方面的作用：〈的作用：〈11〉在PVC 加工过程中，防止或抑制其降解脱KCL 以及因脱除HCL 而〈引起的变。〈22〉在制品有效使用期内，保持其足够的热稳定性并减缓热、光、氧作用引起的降解，延长其使用寿命。缓热、光、氧作用引起的降解，延长其使用寿命。PVC PVC 电线、电缆
