一，手套产品的基本控制部门
原材料进厂化验——配料——生产——QA——包装——出厂
二，PVC手套工艺流程
1无粉PVC手套
配料→搅拌→过滤→脱泡→静置→浸料→垂滴→烘烤→冷却→浸PU→烘烤→冷却→卷唇→整边→脱模→质检→包装→入库
2有粉PVC手套
配料→搅拌→过滤→脱泡→静置→浸料→垂滴→烘烤→冷却→浸湿粉→烘烤→冷却→卷唇→整边→脱模→质检→包装→入库
三，每个生产厂家原料，设备，工艺使用的不同造成PVC手套生产过程中出现的质量也存在很多种。下面介绍各个部门把手套的常见问题可以解决的方法。化验：
1，原料进厂对PVC树脂挥发份，DOP（DINP）的水份，闪点进行测试。————原材料水分超标，直接影响手套成品针孔AQL。 2，严格测定配料配制浆料跟生产线浆槽的浆料粘度。————有效控制手套克重，控制成本。 3，PU，湿粉固含量的检测。————固含量太低，手套脱模困难。固含量太高，浪费成本，手套外观不好看。
4，手套伸长率，强度的测定。————配料调整配方，生产线，锅炉房调整温度。 配料：
1，配方
PVC树脂粉：100份
DOP(DINP)：75—85份
Ca—Zn：2—3份
EBST：3—5份
ESO：2—3份
DOA：3—5份
TXIB：10—15份
D80：10—40份
纳米碳酸钙：5—10份
2，功能介绍
PVC树脂：由氯乙烯单体（CH2＝CHC1）经聚合而成的高分子化合物，平均分子量50000－150000，结构呈线性高分子聚合物。根据聚合工艺不同分为悬浮聚合树脂和乳液聚合树脂（糊树脂）。生产PVC手套选用糊树脂，其平均聚合度为1200－1800，粒子直径小于50微米。工业品为白或浅黄粉末，相对密度1．4，含氯量56－58％，低分子量的易溶于酮类、酯类和氯代烃类溶剂。有极好的耐化学腐蚀性。PVC树脂本身热稳定性较差，110℃以上开始热分解，颜变黄，同时释放出氯化氢。PVC树脂加入增塑剂，稳定剂等助剂配制成糊，具有粘度低、稳定性好，脱泡性能优良等特点，是生产PVC手套的主要原料。————PVC颗
粒太小，会引起增塑剂的非均匀吸收。颗粒太大，增塑剂的吸收不良，容易有气泡，生产出来的手套表面产生凝胶或针孔。1700左右聚合度，粒径小于50微米的PVC树脂粉做一次性PVC手套最好。
增塑剂DOP：邻苯二甲酸二辛酯：由邻苯二甲酸酐和2-乙基已醇酯化而成。分子量391。其为无或淡黄无臭油状透明液体，密度0．986g/cm3（25摄氏度），熔点-53摄氏度，沸点386摄氏度。不溶于水，易溶于乙醚、乙醇、矿物油等。是聚氯乙烯的优良增塑剂。无毒，可用于与食品接触的包装材料生产。能燃烧。对眼有轻度刺激。DOP是塑料成型加工中使用最广泛的增塑剂。其与许多聚合物有良好的相溶性，增塑效率高，挥发性小，耐水抽出，较好的耐低温柔顺性，具有比较理想的综合性能，常被称为标准增塑剂。它广泛用于软质PVC各类制品。————DOP由于欧盟禁止使用，现有DINP,DOTP代替，同等条件下，塑化效果稍微比DOP差点。
钙锌稳定剂：淡黄液体，比重0.94，是以钙锌羧酸盐为基础，是以环氧大豆油为溶剂制得的，具有较低的挥发性，无毒，无味。————起到预防PVC 树脂高温分解HCL的作用，符合商品医药级要求。
环氧脂肪酸丁酯EBST：常温下为浅黄或黄油状液体，是聚氯乙烯的增塑剂兼稳定剂。由于它具有独特的环氧基团，因此能极大地减少聚氯乙烯树脂在加工及使用过程中由于加热和天气影响而引起的分解、发脆和焦化，具有良好的热稳定性，同时耐冷性、耐候性和光稳定性亦佳。与聚氯乙烯的相
容性好，塑化速度快，塑化温度比DOP低，增塑效率高。还具有润滑性，可改善配合料的操纵性能。在制品中加进一定比例的本品，在低温中能保持制品的坚韧柔软，增加产品的光泽度，延长产品的使用寿命。————耐寒性比DOA好，可作为聚氯乙烯的耐热性和耐寒性增塑剂。
环氧大豆油 ESO：是广泛使用的环氧增塑剂兼稳定剂，可增加PVC软制品的光亮性和柔软性，具有优良的耐热、耐光性，较好的相容性，挥发性低，耐抽出性好。————温度低结晶，很难去掉水分，加多会析出。
DOA（已二酸二（2-乙基）已酯，又称已二酸二辛酯）：由已二酸和辛醇酯化而成。分子量371。无、无臭液体。沸点208-218摄氏度，熔点-75摄氏度，相对密度0．927，粘度（20摄氏度）13.7mPa.s。化学性质较稳定，水中溶解度0．01％以下，易溶于醇、醚、酮、苯等有机溶剂。是聚氯乙烯的优良耐寒增塑剂，具有一定的光热稳定性。可燃，属微毒类。主要作用是使产品性能在温度变化时保持稳定。————DOA在PVC手套中的用量随季节变化变动较大。
TXIB（2，2，4-三甲基1，3-戊二醇二异丁酸酯）：本品为"伊士曼"塑胶降粘剂，是美国柯达伊士曼公司的专利产品，英文名称：2，2，4Trimethy1-1，3－pentanediol diisobutyrate，分子式为C16H30O4，分子量为286。为无液体，汽化温度424摄氏度，化学性质稳定。在溶液中不易混入气泡，能保持产品的平滑与美观，是一种具有增塑作用和较低挥发性的降粘剂，可赋予制品良好的耐寒性和耐水性。————起到增塑和降粘的作用，同时保持产品的干爽性，不发粘。
D80：————在PVC手套的加工中100％挥发，主要作用是调节PVC混合料的粘度以达到生产工艺的要求。
纳米碳酸钙：————填充作用，降低成本，加了物性会降低。
3，配料分散搅拌
先放入DOP和助剂搅拌十分钟再开始倒粉，特别是冬天，起到一个增加流动
性的作用。
夏天和冬天搅拌时间不同，最好根据浆料温度来制定搅拌时间。PVC树脂和增塑剂固液两相最佳相互溶合的温度是40度左右。温度太低，搅拌不够充分，手套会起针孔或影响手套物理性能。温度太高，浆料会有塑化的危险。浆料超过55度，搅拌叶轮那边会有60—65度，会凝胶影响品质。
测试浆料温度用水银温度计插入浆料中测，红外只能测表面浆料温度。
4，过滤
浆料过滤用塔式滤网，最上面120目，最下面150目，有效过滤各种可能产生的杂质。
5，脱泡
真空泵到-0.09MPA时可放气3分钟，重复2次，而后保压脱泡。脱泡12小时，静置6小时，方可供生产使用。
6，PU的配置
配置PU时最好用纯净水————在水中有解离的各种阴阳离子，在水中根据异性电荷相吸引的原则，这些高价阳离子周围可同时吸附几个阴离子基团，这将导致分散体稳定性下降，以致出现絮凝沉淀，手套出白点等弊病，若使用纯净水（净化水）则不会出现该问题。
生产：
1，生产线及烘箱温度示意图：
各区域冬天夏天脱模区温度70—75 80—85 PVC浸浆前手模温度65—70 75—80
PU湿粉浸浆前手模温度95—105 110—120
手模用模盘对手套的影响————手套会两侧不均，模盘直径与生产线速度有关系，在中国最大的模盘直径用到16MM，一般14MM，模盘越小，线速度越快，不均程度增加。
手模轴承————需要经常加油润滑。轴承没有正常转动或卡死，手套会出现碰模造成手套洞、厚度不均等现象。
烘箱温度对手套的影响————手模进烘箱应该逐渐被加热，开始就温度过高会引起手模上的浆料未被均流便固化，手套厚度不均；另外手套外层先固化，内层增塑剂会挥发留在手套内部，造成气泡的同时影响手套的塑化性能。后面烘箱温度的高低直接影响手套的塑化程度。如果整体烘箱温度过低，手套不能充分塑化，强度低，手指易断裂。
关于卷边————卷边合适的温度在100—110度，温度太高卷成烂边，温度太低卷不上边。卷边呈S形与PU湿粉的液面有关，与卷边位置跟卷边速度有关。卷边太粗，太细与卷边位置，卷边棍有杂质，PVC浆料槽液位有关。
手套有撕边————车速快，卷边冷却温度低，手套熟化不够，卷边棍转速比车速慢易撕边这几个方面原因。
气泡————PVC粉质量不过关，大颗粒太多。PVC粉水分严重超标。浆料搅拌不均匀，表面溶剂偏
多。真空脱效果差。放料速度过快。放料过滤时与料槽落差大。浆料温度过低，气泡表面张力大，手模浸浆容易产生气泡。手模下浸速度太快，空气来不及排除产生气泡等。
手套偏薄偏厚————浆料温度低，在手模上流动性差。进入烘箱角度有关。手模轴承损坏或转动不灵活。料槽内浆料分层。
针孔————手模本身有砂眼。手模沾了脏东西。PVC粉或DOP水分偏高,PVC 粉大颗粒太多。搅拌不均匀，表面溶剂偏多。脱泡静置时间不够。生产线不够干净。
手套表面有花纹或水纹————选择较好的PU。浸PU后垂滴太短。手模脏需要清洗。
手套发粘————要区分外部发粘还是内部发粘。外部发粘考虑增塑剂太多，脱模处的温度太高或手套没有完全塑化以及手模肮脏。内部发粘PU或湿粉的固含量低，预脱毛刷需要清洗。内外都发粘考虑ESO等的析出。
4，PVC浆料与温度的曲线变化图：
PVC浆料随着温度的升高粘度在逐渐降低，但是接近玻璃化温度趋向凝胶温度时会在短时间内迅速升高，甚至瞬间凝胶。
四，手套的重量大小决定了手套成本的高低，重量大小取决于手套的厚度，厚度又取决于粘度。精确控制粘度是控制手套质量跟降低成本的关键。
综上所述，各道工序的操作都会影响最终手套的品质。在生产过程中必须对各道工序严格把关，协调控制，根据产品和浆料的性能，确定与之相适应的工艺条件，才能提高手套的品质。
编写时根据本人经验和相关书籍资料，并根据本公司的实际生产情况修订而成。也许有遗漏和不恰当的地方，望各种同行能提出宝贵意见以便加以完善。
编写人: 黄山清
