减温减压器操作规程

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    减温减压器操作规程

（试用）

一、开机

1、开机前准备工作

1．1  检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。

1．2  检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。

1．3  检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。

1．4  试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。

2、预热

2．1  关闭减温减压器入口电动闸阀。

2．2  将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。

2．3  检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。

3、预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。

4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。

5、在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。

6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。

7、当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。

二、停机

1、停减温减压器时，应预先通知锅炉和值长，得到确认后方可停机。

2、逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。

3、减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。

4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。

5、开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。

三、应急处理措施

1、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置前电动阀，排除故障后才能投入运行。

2、当实际使用流量低于设计流量的30%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口电动阀来控制流量，防止装置的异常升压。

3、当用汽量迅速减少时，逐步关小减温减压装置入口电动阀来控制流量，将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量，同时通知锅炉增

加放散量。

4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。

5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即通知锅炉增加放散量，降低装置的异常升压，确保人身设备安全。如压力仍然异常，应及时关闭减温减压装置前电动阀。

四、减温减压装置常见故障及排除方法

序号	常见故障	原因分析	排除方法
1	减压幅度大	1.流量过大 2.一次蒸汽压力小于设计参数 3.节流孔罩或孔板堵塞	1.流量减至设计参数 2.一次压力、温度达到设计参数 3.去除杂物
2	减压幅度小	1.减压阀流通能力过大 2.阀行程零位漂移	1.重新选用适宜阀 2.重新调试或选用合适执行机构
3	减压幅度过大	1.减温水压力偏大 2.使用蒸汽量过小 3.给水调节阀未调节	1.给水调节阀进出口前增加节流装置 2.增加蒸汽流量 3.调节给水阀
4	减压幅度过小	1.蒸汽量流量过大 2.给水压力偏低 3.给水系统阀门调节不合适减温系统堵塞	1.流量达到设计值 2.增加给水压力或增大节流圈孔径 3.调整调节阀、截止阀、节流阀。清理过滤器滤网
5	减温后蒸汽带水	蒸汽流量偏小、蒸汽流速低导致减温水雾化不好	1.选型过大重选；减小喷水孔径 2.增加喷水孔数量，调整喷水孔喷水方向
6	不减稳	1.止回阀装反 2.给水系统阀未打开 3.喷嘴堵塞 4.给水未软化易积污 5.给水压力低	1.正确安装止回阀 2.打开给水系统各阀 3.清理喷嘴孔 4.减温水需软化防积蚀 5.提高给水压力
7	出口压力不稳定	控制机构调节过于灵敏	重新调试或更换
8	安全阀頻跳	1.安全阀故障 2.安全阀选型过大 3.减压阀泄漏量大	1.消除故障 2.重新选型更换 3.修复减压阀或关闭入口处切断阀
9	噪音过大	1.蒸汽流量过大 2.振动 3.部件断裂	1.降低流速或更新选型 2.正确安装支座 3.更换或修复阀门或管道内件
10	减温装置压力损失过大	1.管道内文氏管喉径设计过小，流速过快 2.管道有堵塞	1.更换文氏管道等零件 2.消除杂物

本文发布于:2023-05-05 12:41:27，感谢您对本站的认可！

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