压力容器主要零部件制造过程卡样本

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压力容器主要零部件制造过程卡

产品编号

产品名称

零部件名称

封头

图号

规格

材    质

数 量

周转路线

序号     项目

工  序

工艺内容

设  备

操作者     日期

检查结果

检验员         日期

监检员       日期

应符合JB/T4746-2002规定

1

领料划线

材料标记清楚，划下料尺寸线，拼接处留切割加工余量，做好标记移植。

2

下  料

按线切割下料

3

切  边

切割拼接边缘或焊接坡口

4

除锈除油

焊缝两侧各≥20mm范围内除锈除油

外购

5

拼  接

接板点焊，焊缝两端带引弧板

6

焊  接

按        焊接 工艺进行焊接。

7

探  伤

焊缝100%X光探伤

8

焊缝修平

在  mm范围外焊缝修平

9

压  制

压制成形

10

热处理

固溶处理

11

酸洗钝化

表面酸洗，钝化处理

12

切  割

按焊接要求平口或切割坡口 坡口    角度      钝边 粗糙度

成  品  检  查

检验员

日期

序 号

材料标记

封头总高

直边高度

直边倾斜度

直边纵向 皱折深度

内表面形状偏差

壁  厚

标定值

实测值

标定值

实测值

标定值

实测值

标定值

实测值

标定值

实测值

标定值

实测值

备注1、有或项目的工序，由监检员监检或审查确认后签字，项目的工序由专职检验员检查，           其余可自检或由组长检查。       2、封头如无拼接焊缝，3~8项工序可划掉。

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日期

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日期

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压力容器主要零部件制造过程卡

产品编号

产品名称

零部件名称

筒节

图号

规格

材    质

数 量

周转路线

序号     项目

工  序

工艺内容

设  备

操作者     日期

检查结果

检验员         日期

监检员       日期

1

领料划线

材料标记清楚、正确，根据板材规格进行排板放大样划展开尺寸线，做好材料标记移植。

2

下  料

按线切割下料

3

切  边

切割焊接边缘或焊接坡口

4

除锈除油

焊缝两侧各≥20mm范围内除锈油污

5

接  板

接板，固定点焊焊缝两端带引弧板（或一端带产品焊接试板）

6

焊  接

按    焊接工艺施焊

7

预  弯

机械或手工预弯

8

卷  圆

卷板机卷圆，样板检查。

9

组对纵 焊缝

点焊固定焊缝两端带引弧板

10

焊接

按 01 焊接工艺施焊

11

焊缝外 观检查

不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm。 余高：

12

校  圆

机械或手工校圆，样板检查

13

焊缝检验

20%X光探伤

成  品  检  查

检验员

日期

序 号

材料标记

棱角度

对口错边量

最大最小内径差

壳体直线度

标定值

实测值

标定值

实测值

标定值

实测值

标定值

实测值

标定值

实测值

备注1、有或项目的工序，由监检员监检或审查确认后签字，项目的工序由专职检验员检查，           其余可自检或由组长检查。       2、短节制造也可使用此卡，请注明，并将不用的工序划掉。

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日期

审核

日期

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压力容器主要零部件制造过程卡

产品编号

产品名称

零部件名称

法兰

图号

规格

材    质

数 量

周转路线

序号     项目

工  序

工艺内容

设  备

操作者     日期

检查结果

检验员         日期

监检员       日期

外购 标准件

符合GB9119.8-88

或JB/T81

成  品  检  查

检验员

日期

序 号

公称直径mm

公称压力Mpa

材料标记

检验结果

数量

备注：有或项目的工序，由监检员监检或审查确认后签字，项目的工序由专职检验员检查，           其余可自检或由组长检查。

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日期

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压力容器总组装过程卡

产品编号

产品名称

图号

规格

DN1000

材质

Q235-B

数量

产品周转路线

序号   项目

工  序

工艺内容

设备

操作者       日期

检查 结果

检验员     日期

监检员     日期

1

准备

对所有零部件进行检查，检查材料标记是否清楚，材质与图纸要求是否相符，几何尺寸是否合格，与相配零件组装尺寸是否合乎要求，过程卡是否齐全，焊接试板是否已合格。

2

本体分段 组装

根据设备具体情况，分段采用立式倒装，卧装，叠装或混合组装，检查焊缝错边量，焊缝布置，相邻焊缝间距大于壁厚3倍，且不小于100mm

3

焊接

按焊接工艺01焊接。

4

探伤

按图纸要求进行20%射线探伤。

5

组对内部零件及焊接

按图纸组对内部零件，与所有相邻焊缝间距大于壁厚3倍

6

整体组装

按图纸进行整体组装。

7

划开孔线

按图纸要求方位划线，检查开孔方位尺寸。

8

开孔

切割开孔（可先切割出焊接、探伤需用的人孔，其余管孔也可在组焊零部件时同时切割开孔）

9

焊接

按焊接工艺01焊接。

10

探伤

按图纸要求进行20%射线探伤

11

外部零部件组对及焊接

组对所有零部件，与相邻焊缝间距大于壁厚3倍。

12

着或 磁粉探伤

按图纸要求对有关角焊缝进行着或磁粉探伤。

13

内部清理

容器内残留物清楚干净

14

零部件组装

组装所有零部件。注意法兰螺孔与设备主轴中心线位置 ： 跨中或对中。

15

热处理

按图纸和工艺要求进行热处理。

序号 项目

整体检查

检查 结果

检验员     日期

监检员     日期

壳体厚度

总长度

壳体最大最小 直径差

壳体直线度

16

标定值

实测值

标定值

实测值

标定值

实测值

标定值

实测值

17

焊缝最大棱角度

焊缝最大对口错边量

焊缝最大咬边深度

标定值

实测值

标定值

实测值

标定值

实测值

工  序

工艺内容

设备

操作者       日期

18

补强圈 试漏

用压缩空气对补强圈焊接进行试漏检查，试验压力0.4~0.5Mpa

空气压 缩机

19

耐压试验

P(Mpa)                按图纸和耐压试验通用工艺守则进行。 试验压力P=    Mpa 压力表编号：    精度：    量程： 试验介质：水  水中Cl—含量： 试验环境温度：

水压 试验机

20

气密性试验

按图纸和气密性试验通用工艺守则进行。试验压力P=      Mpa

21

酸洗钝化

表面酸洗，钝化处理

22

油  漆

按图纸和压力容器油漆包装通用工艺守则进行。漆膜均匀干燥，不准有气泡、龟裂、剥落。

23

铭  牌

参数准确内容合格。

24

配套附件

齐全、完整。

25

出厂资料

产品合格证、质量证明书。

备注1、有或项目的工序，由监检员监检或审查确认后签字，项目的工序由专职检验员检查。 2、工序5指大型零部件或必须在整体组装前，组对焊缝的零部件，凡可以在整体组装焊接后进行组装、焊接的零部件 也可与工序11进行。     3、因系通用组装工艺卡，可根据现场制作方便，在保证质量控制的情况下，个别工序允许适当调整，不适用的工序应该划掉。

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本文发布于:2023-05-05 10:24:44，感谢您对本站的认可！

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