1.0阐明
1.0合用范畴
1）对于形成过程持续，具备自然持续性和整体均匀性流程性材料，不能进行计数只能进行计量物料，如没有明确规定抽样检查方式，按本原则中2.0关于抽检规定执 行。
2）没有明确规定抽样检查方式其她批量物料，执行本原则中3.0、4.0、5.0关于规定，这某些物料涉及：外购物料、委外加工零部件、自制零部件等。
1.1引用原则
本原则根据GB/T 2828.1－/ISO 2859－1：1999 计数抽样检查程序制定。
2.0流程性材料抽检规定
2.1规格、型号相似，由同一种供应商供货同批流程性材料作为一种检查批，对于塑料或
树脂、钢材炉批号等相似物料为一种检查批。
2.2钢材理化实验，每批抽检一组试样
2.3不易展开物料在端头进行常规检查，如线材类等
3.0术语及符号
3.1批量（N）：产品生产批次数，同一种供应商采用相似材质、技术工艺、车间、人员及
设备生产出产品统称为批次.构成一种批产品产生条件须尽量相似
采购件：规格、型号相似，由同一种供应商供货同批产品。
外协件：同一种外协厂按同一图纸，采用相似工艺办法同批产品。
自制件：同一班次按同一图纸，采用相似材料、工艺办法和设备产品。
3.3样本抽取：按简朴随机抽样（见GB/T 3358.1－19935.7）从批中抽取作为样本。样本
可在制作完毕后或在制作期间抽取。由我司自制件首件必要报捡。二次或多次抽样样本应从同一批剩余某些抽取。
3.4正常、加严、放宽检查
1）概念
•正常检查：在规定期段或生产量内平均过程水平优于可容许最差过程平均质量水平可使用正常检查办法。
•加严检查：当预先规定持续批数检查成果表白，在规定期段或生产量内平均过程水平比可容许最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检查。
•放宽检查：在预先规定持续批数检查构造表白平均过程水平优于可接受质量限时，可进行放宽检查办法。
2）转换规则和程序
•初次检查中持续5批或少于5批中有1批是不可接受，则转移到加严检查。
•加严检查后如果初次检查接连5批已经被以为是可接受，应恢复正常检查。
•接连5批被接受可申请放宽检查，放宽检查由QC申请得到QA审核后执行。
•放宽检查后只要浮现一种批未被接受则恢复正常检查。
3.5接受质量限（AQL）：AQL是抽样筹划参数，普通以为是对过程不合格率规定以为可接
受最大值。除另有规定外，正常检查采用原则AQL＝1.0（附录2与附录5表）
3.6检查水平（IL）：除另有规定外，本原则使用Ⅱ水平。
）：批合格样本中所容许最大不合格数。
3.7合格鉴定数（A
C
)：批不合格样本中所不容许最小不合格数。
3.8不合格鉴定数(R
C
4.0检查程序及办法
4.1拟定批量数。由报捡者将需要报捡批规格和数量报QC。
4.2拟定样本量字码。依照报捡数和检查水平（IL）Ⅱ级，查附表1拟定样本量字码。4.3依照选定检查严格限度，查相应抽样检查表：
2)检索加严检查一次抽样方案，查附表3
3) 检索放宽检查一次抽样方案，查附表4 4.4
依照接受质量限（AQL ），查样本量n 、合格鉴定数A C 、不合格鉴定数R C 值
1) 在表中，依照抽样方案代码向右，在样本栏查得样本量n 。再从代码所在行、AQL 所在列交叉格中。读出［A C ，R C ］。
2) 如果该交叉格中不是数字而是箭头，沿着箭头方向，读出箭头所指第一种［A C ，R C ］，然后由此［A C ，R C ］所在行向左，再样本栏读出相应样本量n 。这时第1）步查出样本量作废。
3) 当样本量n 不不大于批量N 时，则作全数检查。 5.0
样本检查成果为不合格品数≥R C ，则拒收该批；样本检查成果为不合格品数≤A C 则接受该批。
5.1 不合格解决：检查中不合格均按不合格程序解决； 5.2 已经接受批中不合格品均应返工或以合格品代替。
5.3
如果样本中存在致命不合格项，只要发既有一件这种类型不合格存在，应拒收所有产品。
5.4
正常抽样样本数量少于或等于12件，应全检；数量不不大于12件，抽检数量参照（附录5表）。 附录1：样本量字码
附录2：正常检查一次抽样方案 附录3：加严检查一次抽样方案 附录4：放宽检查一次抽样方案 附录5：AQL ＝1.0抽样方案实用表
附录1：样本量字码
附录2 正常检查一次抽样方案（主表） GB/T 2828.1-/ISO 2859-1:1999
使用箭头下面第一种抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100％检查。 Re ----拒收数
使用箭头上面第一种抽样方案。Re ----拒收
附录3
