高炉炉顶喷雾冷却系统的应用作者：赵增强来源：《硅谷》2011年第14期 摘要： 介绍高炉煤气喷雾冷却系统在八钢380立方高炉炉顶上的应用。 关键词： 炉顶温度；伸缩式喷；喷雾冷却系统
中图分类号：TK124文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0720120－02
高炉冶炼过程中，由于多种原因会导致炉顶煤气温度骤然升高。中小型高炉具有冶炼强度高、炉料条件较差的特点，冶炼过程中炉内料柱管道形成较频繁，炉顶温度控制难度大，更易导致炉顶温度骤升，对炉顶下密封阀密封圈、布料传动齿轮箱、布料溜槽和煤气布袋除尘器的使用寿命均影响较大。
1 通常有以下四种传统降温方法
1.1 炉顶喷水冷却，通过喷嘴直接向炉内打水降温
弊端：
1）采用普通喷嘴，雾化效果差，不能控制其雾化状态，换热面积小，降温效果差；
2）水流量不易控制，流量过小无降温效果；流量过大水滴不能完全蒸发，造成布袋粘结；
3）易造成炉喉结瘤，高炉运行不顺；
4）悬料时炉顶温度升高，打水座料易造成炉凉事故；
5）打水时需使用氮气，在不打水时，喷嘴易堵塞，若为避免堵塞，仍需常通氮气，氮耗过大。
1.2 高炉煤气放散
弊端：
1）导致大气粉尘污染和噪音污染；
2）影响煤气用户；
3）导致炉内压差波动，影响炉料下行，降低生铁产量。
1.3 使用煤气中间冷却器冷却
弊端：冷却器表面易粘灰结垢，换热效能下降。
1.4 炉顶喷蒸汽冷却
弊端：蒸汽热容量过小，仅为水热容量的2-3％，用蒸汽冷却易形成过饱和气体，在布袋冷凝粘接。
