现代化社会飞速发展，人们生活质量水平不断提升，为了满足工业发展以及现代化建设需求，对于铝合金加工工艺提出了更高要求。要想我国机械制造业跟上时代步伐，对铝合金零件加工的难点需提出针对性解决对策，突出优化零件的稳定性、可操作性与承受力；同时，根据实践应用需求，对铝合金零件加工制造进行创新，本文将针对铝合金零件加工难点与对策进行深入探究。 1 实例分析
1.1 铝合金薄壁加工零件结构
铝合金零件在多种机械制造领域中均有应用，并且应用范围逐渐扩大。在实例分析中，主要以薄壁铝合金零件为研究对象。铝合金薄壁零件是各项铝合金大型机械应用的基础零件，主要应用领域为航天航空领域；铝合金薄壁在加工制造过程中，形状越来越复杂，尺寸精度和光滑度要求越来越高，壁身越来越
薄，对其加工切削力、残压应力以及装夹力等都提出了更高要求。目前，铝合金薄壁零件加工制造中，较为容易产生变形的情况是铝合金加工的难点。
1.2 铝合金零件加工特点
铝合金薄壁零件加工制造中，不可控因素过多，加工特点主要可总结为以下三点：第一，材质的内应力影响，在薄壁零件中的铝合金毛坯材质在受热加工、冷却后会出现内应力，在加工削切过程中会改变其内部内应力分布，要想消除内部内应力，需要进行热处理，而热处理又有可能引起铝合金变形；第二，零件加工需进行削切，削切过程中铝合金材料与切割工具之间形成摩擦，导致其个别部位出现受热不均、受力不均等问题，影响铝合金零件最终质量；第三，薄壁零件加工后需进行组装应用，而薄壁零件刚性较弱，在组装过程中，收外力挤压，会对零件实际
在零件加工过程中可能产生变形的原因有很多，除了上述提到的内应力变化外，温度变化、材质选择、加工环境条件、铝合金零件形状特点以及切削液性能等因素都是造成铝合金零件加工变形的原因，尤其是在铝合金薄壁零件生产过程中，其材质毛坯不够稳定，在加工过程中对产品余量留存过大，更容易引起变形。在加工中越薄的铝合金材质越容易产生变形，变形在铝合金加工过程中属于较为基础的加工难点，只有良好的解决，才能促进铝合金零件材料升级应用。
2.2 加工温度控制
铝合金在加工的过程中是一种可塑性非常高的金属材料，其加工过程中对温度的要求很高，具有高热度敏感特质。由此得出，铝合金零件在加工过程中温度控制是较为难攻克的一点；不能控制好温度，不仅会造成零件质量不稳定、变形或表面光滑度不足，还有可能使得零件内部产生过激化学反应，严重影响铝合金零件应用状态。因此，在温度过程中，需要加强对各项参数的调整，针对不同铝合金零件加工采取不同温度控制方案，提升铝合金零件应用质量。另外，铝合金零件加工制造在温度控制的过程中，需要对其应用的切削液进行匹配优化，避免切削液在温度变化过程中对PH值产生过度影响，对铝合金零件氧化程度与坚固程度造成破坏。
2.3 加工用具选择
铝合金零件加工制造应用范围不断提升，其应用领域越来越复杂，应用难度也越来越大，这些都对铝合金精密切割用具选择提出了更高要求。铝合金零件的切割性较高，在切割过程中极其容易受设备、夹具以及刀具影响，其中刀具对铝合金零件产生的影响最大。一般来说，加工零件刀具应用选择主要分为粗加工切割刀具、半精密切割刀具以及加工余量切割铰刀，三种刀具选择应用与优化成为铝合金零件加工的难点。刀具选择不当，可能会造成铝合金零件在加工过程中出现挤压、突起情况；严重时，还会影响零件制作精密度。另外，刀具选择与数控机床操作平台也有着重要联系，在切割过程中，很多数控机床已经无法满足当下铝合金零件加工制造需求，导致刀具在切割过程中出现不匹配现象。
（湖南联诚轨道装备有限公司，株洲 412000）
摘 要：随着现代化工业发展，铝合金逐渐成为工业制造中应用最为广泛的金属结构材料，并且在航天航空、汽车以及船舶等行业中的应用范围都在不断扩大。铝合金作为目前应用最多的合金，虽然发展年限较短，但有着良好的发展前景，为我国机械制造工业提供了更多的可能性。首先通过实例对铝合金零件结构与特点进行简要分析；其次，对铝合金零件加工难点展开论述；最后，针对铝合金零件加工难点提出应对策略与建议。
关键词：铝合金 零件 加工难点
作过程中，运用先钻孔后切削的工艺，可以减少铝合金零件加工中受力复杂程度，提升制造稳定性与刚性；针对温度变化难点，由于在我国大部分铝合金零件加工生产中，对于温度控制没有进行精准的
把握，在粗加工与精加工调节过程中，经常会出现调节不当的情况，需要进一步提升温度掌控准确度，如可在零件加工过程中，融入AMS设备管理系统，实现铝合金零件加工步骤智能调节功能，提升其粗加工和精加工调节精度。
另外，铝合金零件加工过程中，其加工设备精准性也有待提升，例如，加工余量设计精台阶铰刀的优化应用，提升刀具切割对铝合金零件的负面影响，加强切割的平稳性与切割面的光滑程度。通过对铝合金零件加工整体性精加工与粗加工融合，可有效提升零件质量。
3.2 合理选择应用设备与应用参数
铝合金零件加工难点优化策略还需对加工设备与加工操作参数进行调整与优化。
首先，对加工制作中的多种不同设备，要进行精准升级，包括加温设备、冷却设备以及切割设备等多重工程建设基础设备，都需要进行针对性升级，提升其智能化应用程度，从而对铝合金零件加工准确性进行控制，提升加工制造水平与效率。
其次，对加工制造参数进行调整，主要内容为温度控制。铝合金生产的温度一般为650℃，部分铝合金可在580℃下进行加工制造，还有一部分合金需要在720℃以上进行加工制造，针对不同特点的铝合金，需要对其温度参数进行标准化制定，提升数据在加工中的重要性。
3.3 提升加工操作人员的专业素质
在进行铝合金零件工艺加工制造优化中，首先要重视对于理论知识的应用，机械制造业处于传统工艺转型过程中，需要技术上的升级与创新；其次，将这些创新技术应用到实际的建造中，通过实践与理论结合，攻克加工工艺难点，同时针对市场需求，进行技术分析和调节，提出几种可行性方案；最后，选择合适的方案投入实际制造之中。
理论知识对于工艺创新的作用将会比实际工作人员要高；通过理论知识应用，既可提升机械应用细节计算的准确性，又能够对于零件承受力等专业技术性问题进行研究和分析。在根据实际情况调整结构设计时，需将理论知识转化为实践能力。加工工艺计算方法则需要对零件切削进行精准数据控制，提升零件建设完成程度与理论研究性；加入公式计算方法，保障铝合金工艺制造水平，确保零件制造精准性。
3.4 提升现代化工业技术的融合能力
铝合金加工制作工艺已经成为我国“十三五”重点发
例如，可以通过三维模拟技术，提升铝合金零件加工程序专业性，方便设计人员直观地观看流程图，进而在此基础上实现技术优化。另外，计算机技术可以将工艺加工中的很多技术问题进行计算，包括
原材料选择、机械设备承重力以及耐受性等，在此基础上与设计人员、施工人员经验相结合，提升加工工艺水平。在现代化技术融合中，需要对机器设备进行升级换代，精密的机械设备可以提升零件加工误差控制；严格管控原材料质量，对厂商以及样品进行多方考察，最终将最合适的材料运用到零件加工之中。
4 结语
铝合金零件加工工艺难点较为明显，根据市场需求进行零件加工优化创新才是机械制造业未来发展的主要趋势。针对铝合金零件加工制造中存在的问题，本文进行了针对性分析，提出可通过生产技术水平提升，确保铝合金零件与加工制造专业性，从而进一步扩大铝合金零件应用范围。总之，随着我国机械制造业在国际市场的不断发展，需要将中国制造和中国创造完全结合，才能将我国铝合金零件更好地推向世界市场。
参考文献
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Analysis on Difficulties and Countermeasures of Aluminum Alloy Parts Processing HUANG Dong
(Hunan Liancheng Rail Equipment Cable Company, Zhuzhou 412000)
Abstract:With the development of modern industry, aluminum alloy has gradually become the most widely used metal structural material in industrial manufacturing, and its application range in aerospace, automotive and marine industries is expanding. As the most widely used alloy, aluminum alloy has a short development period, but it has a good development
Key words
processing
