液氮洗技术操作规程
一、岗位任务
在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。 二、岗位管辖范围
塔：C1701 共一台
换热器：E1701-E1705 共5台
罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台
分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台
三、操作规程
（一）、开车
1、原始开车
1.1、开车前的准备工作
1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。
1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。
1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。
1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）
1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。
1.2、开车前的检查确认工作
1.2.1、系统氮气置换干燥
①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’） (图号B-104)
②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。(图号B-103)
全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)
将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空 NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103)
将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)
使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)
⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)
将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。(图号B-103)
用HS1703将进冷箱净化气低联锁旁路设置“ON”（开车超弛按钮）
切除MPN2低联锁。（高压N2压力低联锁，PIA-1711报警）
用HS1709使FV1709复位，开FV1709阀（粗配氮阀）
用HS1715使FV1710复位，开FV1710阀 (液氮进氮洗塔)
用HS1712使LV1701复位，开LV1701阀 (氮洗塔液位调节阀)
用HS1713使TV1739（原料气进氮洗塔温度调节阀）复位，开TV1739阀
开N3 17008A盲板前后切断阀。（N3-1708-10’） (图号B-102)
N3 17008盲板前后切断阀(氮气冷却器出口阀门)。(图号B-102)
开加热N3进口前后切断阀（N3-1715-4”）。 (图号B-104)
调节加热N3阀门开度，使PI1716指示为0.3MPAG(净化气进氮洗塔前压力为：0.3MPAG) (图号B-105)
在QE1709、QE1708(A1708、A1709 氮洗塔上部、35块塔板位置)处取样分析，当连续两次测得O2<0.2*10-2，H2O<1*10-6时，表明置换和干燥合格(图号B-105)
在干燥过程中，打开冷箱内所有能排放的地方，其中包括冷箱底部导淋、分析取样点、仪表导压管及安全阀旁路。
分析各点露点及CO2、甲醇含量直至合格。
1.2.2系统裸冷
空分送出N2后，液氮洗安装完毕，冷箱没装填珠光砂前做裸冷试验。
①将冷箱加热N3管线上两块盲板置“盲”的位置。(图号B-104)
确认置换、干燥时各排放管线截止阀关闭；
确认FV1709、FV1710、LV1701、KV1716（合成气去低温甲醇洗切断阀）阀关闭。
开MP-N2进17工号截止阀旁路阀及过滤器后排放阀短期排放。(图号B-103)
开MP-N2过滤器后截止阀，将MP-N2充至FV1710、FV1709阀前，关闭N2进工号旁路阀，开主截止阀。(图号B-103)
