永久抗静电改性PC/PET复合材料及其制备方法

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著录项
  • CN201310650971.6
  • 20131208
  • CN104693734A
  • 20150610
  • 青岛佳亿阳工贸有限公司
  • 不公告发明人
  • C08L69/00
  • C08L69/00 C08L67/02 C08L35/06 C08K13/06 C08K9/06 C08K9/04 C08K3/34 C08K3/26 C08K3/36 C08K7/14 C08J3/22 B29B9/06 B29C47/92

  • 山东省青岛市经济技术开发区太行山路246-15号
  • 中国,CN,山东(37)
摘要
本发明公开了一种永久抗静电改性PC/PET复合材料及其制备方法。本发明的永久抗静电改性PC/PET复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC50%~70%、PET20%~30%、抗静电剂1%~3%、填充剂5%~15%、相容剂2%~5%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.5%~1%。本发明的有益效果是,本发明通过首先以PET为载体制备抗静电填充母粒、再用于改性PC,并添加适量相容剂增加相容性,使制得的PC/PET复合材料的制品表面电阻达到108~10Ω,其抗静电效果显著、持久,而且还提高了该复合材料体系中的力学强度、刚度、耐热稳定性等,降低了生产成本。
权利要求

1.一种永久抗静电改性PC/PET复合材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PC 50%~70%、PET 20%~30%、抗静电剂1%~3%、填充剂5%~15%、相容剂2%~5%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.5%~1%。

2.根据权利要求1所述的永久抗静电改性PC/PET复合材料,其特征在于,所述的抗静电剂为高分子永久性抗静电剂,包括聚环氧乙烷(PEO)、聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯酰亚胺(PEAI)中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的永久抗静电改性PC/PET复合材料,其特征在于,所述的填充剂为纳米蒙脱土、纳米碳酸钙、气相纳米二氧化硅、滑石粉、玻璃纤维中的一种,且其表面由偶联剂活化处理过,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。

4.根据权利要求1所述的永久抗静电改性PC/PET复合材料,其特征在于,所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA),且其含的马来酸酐的质量百分比为10%~20%。

5.根据权利要求1所述的永久抗静电改性PC/PET复合材料,其特征在于,所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的永久抗静电改性PC/PET复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,填充剂在60℃~80℃下干燥30~45分钟,待用;

(2)、将按重量配比称取干燥的PET、抗静电剂、填充剂、抗氧剂、润滑剂,分别加入高速混合机中,使一起搅拌3~15分钟后,出料加入双螺杆挤出机中,在230℃~280℃下熔融共混后挤出、冷却造粒,并干燥后制得抗静电填充母粒,待用;

(3)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(2)制得的抗静电填充母粒加入高速混合机中,同时加入按重量配比称取的相容剂,使一起搅拌3~10分钟预混后,出料加入双螺杆挤出机中,在240℃~260℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒,即得成品。

说明书

永久抗静电改性PC/PET复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种永久抗静电改性PC/PET复合材料及其制备方法。

背景技术

PC/PET复合材料(聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种综合性能较为理想的工程塑料,它具有PC、PET单组分不具备的优异性能,在很多场合均可使用。但是由于PET是结晶聚合物,PC是非结晶聚合物,PC/PET合金属于典型的非晶/结晶共混体系,两者共混的相容性不好,导致其合金体系的强度不好;而且在生产PC/PET复合材料中极易产生静电,影响产品质量,有些可能危及人身安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低、力学性能好的永久抗静电改性PC/PET复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:永久抗静电改性PC/PET复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC 50%~70%、PET 20%~30%、抗静电剂1%~3%、填充剂5%~15%、相容剂2%~5%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.5%~1%。

所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000~40000g/mol。

所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度为0.6~1.0dL/g。

所述的抗静电剂为高分子永久性抗静电剂,包括聚环氧乙烷(PEO)、聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯酰亚胺(PEAI)中的至少一种。

所述的填充剂为纳米蒙脱土、纳米碳酸钙、气相纳米二氧化硅、滑石粉、玻璃纤维中的一种,且其表面由偶联剂活化处理过,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。

所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA),且其含的马来酸酐的质量百分比为10%~20%。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物。

所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸酯中的一种。

上述的永久抗静电改性PC/PET复合材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,填充剂在60℃~80℃下干燥30~45分钟,待用;

(2)、将按重量配比称取干燥的PET、抗静电剂、填充剂、抗氧剂、润滑剂,分别加入高速混合机中,使一起搅拌3~15分钟后,出料加入双螺杆挤出机中,在230℃~280℃下熔融共混后挤出、冷却造粒,并干燥后制得抗静电填充母粒,待用;

(3)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(2)制得的抗静电填充母粒加入高速混合机中,同时加入按重量配比称取的相容剂,使一起搅拌3~10分钟预混后,出料加入双螺杆挤出机中,在240℃~260℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒,即得成品。

本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明通过首先以PET为载体制备抗静电填充母粒、再用于改性PC,并添加适量相容剂增加相容性,使制得的PC/PET复合材料的制品表面电阻达到108~10Ω,其抗静电效果显著、持久,而且还提高了该复合材料体系中的力学强度、刚度、耐热稳定性等,降低了生产成本,因此,具有很好的应用前景和明显的社会经济效益。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1:

一种永久抗静电改性PC/PET复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC 53%、PET 25%、聚环氧乙烷(PEO)3%、表面由硅烷偶联剂活化处理过的纳米蒙脱土15%、相容剂3%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物0.2%、硬脂酸钙0.8%。其中,所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000~40000g/mol;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度为0.6~1.0dL/g;所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA),且其含的马来酸酐的质量百分比为10%~20%。

制备方法:(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,表面由硅烷偶联剂活化处理过的纳米蒙脱土在60℃~80℃下干燥30~45分钟,待用;(2)、将按重量配比称取干燥的PET、聚环氧乙烷(PEO)、表面由硅烷偶联剂活化处理过的纳米蒙脱土、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物、硬脂酸钙,分别加入高速混合机中,使一起搅拌3~15分钟后,出料加入双螺杆挤出机中,在230℃~280℃下熔融共混后挤出、冷却造粒,并干燥后制得抗静电填充母粒,待用;(3)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(2)制得的抗静电填充母粒加入高速混合机中,同时加入按重量配比称取的相容剂,使一起搅拌3~10分钟预混后,出料加入双螺杆挤出机中,在240℃~260℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒,即得成品。

实施例2:

一种永久抗静电改性PC/PET复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC 55%、PET 28%、聚醚酯酰胺(PEEA)2%、表面由钛酸酯偶联剂活化处理过的纳米碳酸钙10%、相容剂4%、受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物0.2%、硬脂酸酯0.8%。其中,所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000~40000g/mol;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度为0.6~1.0dL/g;所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA),且其含的马来酸酐的质量百分比为10%~20%。

制备方法:(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,表面由钛酸酯偶联剂活化处理过的纳米碳酸钙在60℃~80℃下干燥30~45分钟,待用;(2)、将按重量配比称取干燥的PET、聚醚酯酰胺(PEEA)、表面由钛酸酯偶联剂活化处理过的纳米碳酸钙、受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物、硬脂酸酯,分别加入高速混合机中,使一起搅拌3~15分钟后,出料加入双螺杆挤出机中,在230℃~280℃下熔融共混后挤出、冷却造粒,并干燥后制得抗静电填充母粒,待用;(3)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(2)制得的抗静电填充母粒加入高速混合机中,同时加入按重量配比称取的相容剂,使一起搅拌3~10分钟预混后,出料加入双螺杆挤出机中,在240℃~260℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒,即得成品。

本文发布于:2023-04-01 21:24:17,感谢您对本站的认可!

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