一种复合塑料及其制备方法

一种复合塑料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合材料，具体是一种复合塑料。

背景技术

随着科技的发展、人们生活水平的提高和大规模化工业的应用，电力系统越来越 凸显出其重要性。电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代，电力的发明和应用 掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此 科技改变了人们的生活，电力是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与 消费系统。它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电 力供应到各用户。电缆是保证电力正常输送的设施，但是现有的电缆耐低温性能差，每年的 冬天，我国的北方各地都会出现由于电缆耐低温性能差导致的电力中断，这就为人们的使 用和电力维护带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合塑料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯25-43份、增韧剂2-6份、石蜡 1-4份、硅酸盐2-8份、重钙和轻钙复合粉3-10份、天然橡胶10-26份、抗冲改性剂1.5-7份、碳 纤维4-9份、填充剂3-5份、阻燃剂2-5份、动物骨粉5-14份和葛根10-18份。

作为本发明进一步的方案：所述复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯 31-43份、增韧剂3-6份、石蜡2-4份、硅酸盐4-8份、重钙和轻钙复合粉5-10份、天然橡胶15- 26份、抗冲改性剂3-7份、碳纤维6-9份、填充剂3.5-5份、阻燃剂3-5份、动物骨粉8-14份和葛 根13-18份。

作为本发明进一步的方案：所述复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯37 份、增韧剂4.5份、石蜡3份、硅酸盐7份、重钙和轻钙复合粉8份、天然橡胶21份、抗冲改性剂5 份、碳纤维7.5份、填充剂4份、阻燃剂4份、动物骨粉11份和葛根16份。

所述复合塑料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将葛根洗净并且放入4-7倍的水中煎煮2-4次，每次1-3小时，合并煎煮液 并且过滤，得到葛根液；

步骤二，将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中，粉碎成 0.05-0.32mm的颗粒，得到第一混合物；

步骤三，将硅酸盐倒入2-6重量倍的水中，搅拌均匀得到硅酸盐溶液；

步骤四，将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改 性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料，热混料时将混合物的温度控制在105-120 ℃，并进行搅拌充分混合，然后冷却到35-45℃，继续搅拌混合，得到最终混合物；

步骤五，将最终混合物放入高速混合机捏合4-10分钟，再进入双螺杆挤出机，挤出 冷却定型后即可得到成品。

作为本发明进一步的方案：步骤一中的煎煮温度为65-84℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的原材料来源广泛并且原材料价 格低廉，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；本发明中的各种组分起协同作用，制 备的产品具有良好的拉伸强度和断裂伸长率，比现有产品具有更优异的耐寒性能，可以满 足我国北方的使用环境，环保性好，减少电力维护人员的劳动，具有良好的经济效益和社会 效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯25份、增韧剂2份、石蜡1份、硅 酸盐2份、重钙和轻钙复合粉3份、天然橡胶10份、抗冲改性剂1.5份、碳纤维4份、填充剂3份、 阻燃剂2份、动物骨粉5份和葛根10份。

所述复合塑料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将葛根洗净并且放入4倍的水中煎煮2次，每次1小时，合并煎煮液并且过 滤，得到葛根液；

步骤二，将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中，粉碎成 0.08mm的颗粒，得到第一混合物；

步骤三，将硅酸盐倒入4重量倍的水中，搅拌均匀得到硅酸盐溶液；

步骤四，将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改 性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料，热混料时将混合物的温度控制在108℃， 并进行搅拌充分混合，然后冷却到38℃，继续搅拌混合，得到最终混合物；

步骤五，将最终混合物放入高速混合机捏合7分钟，再进入双螺杆挤出机，挤出冷 却定型后即可得到成品。

对实施例1的产品进行性能测试，测得拉伸强度为17MPa，断裂伸长率为314％，使 用温度可达零下38℃。

实施例2

一种复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯31份、增韧剂3份、石蜡2份、硅 酸盐4份、重钙和轻钙复合粉5份、天然橡胶15份、抗冲改性剂3份、碳纤维6份、填充剂3.5份、 阻燃剂3份、动物骨粉8份和葛根13份。

所述复合塑料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将葛根洗净并且放入6倍的水中在73℃下煎煮4次，每次2小时，合并煎煮 液并且过滤，得到葛根液；

步骤二，将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中，粉碎成 0.14mm的颗粒，得到第一混合物；

步骤三，将硅酸盐倒入5重量倍的水中，搅拌均匀得到硅酸盐溶液；

步骤四，将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改 性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料，热混料时将混合物的温度控制在112℃， 并进行搅拌充分混合，然后冷却到39℃，继续搅拌混合，得到最终混合物；

步骤五，将最终混合物放入高速混合机捏合7分钟，再进入双螺杆挤出机，挤出冷 却定型后即可得到成品。

对实施例2的产品进行性能测试，测得拉伸强度为17.6MPa，断裂伸长率为285％， 使用温度可达零下42℃。

实施例3

一种复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯37份、增韧剂4.5份、石蜡3份、 硅酸盐7份、重钙和轻钙复合粉8份、天然橡胶21份、抗冲改性剂5份、碳纤维7.5份、填充剂4 份、阻燃剂4份、动物骨粉11份和葛根16份。

所述复合塑料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将葛根洗净并且放入7倍的水中煎煮3次，每次3小时，合并煎煮液并且过 滤，得到葛根液；

步骤二，将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中，粉碎成 0.21mm的颗粒，得到第一混合物；

步骤三，将硅酸盐倒入4重量倍的水中，搅拌均匀得到硅酸盐溶液；

步骤四，将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改 性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料，热混料时将混合物的温度控制在114℃， 并进行搅拌充分混合，然后冷却到42℃，继续搅拌混合，得到最终混合物；

步骤五，将最终混合物放入高速混合机捏合8分钟，再进入双螺杆挤出机，挤出冷 却定型后即可得到成品。

对实施例3的产品进行性能测试，测得拉伸强度为18.3MPa，断裂伸长率为305％， 使用温度可达零下34℃。

实施例4

一种复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯42份、增韧剂6份、石蜡4份、硅 酸盐7份、重钙和轻钙复合粉9份、天然橡胶24份、抗冲改性剂7份、碳纤维8份、填充剂5份、阻 燃剂5份、动物骨粉13份和葛根17份。

所述复合塑料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将葛根洗净并且放入5倍的水中在80℃下煎煮3次，每次2小时，合并煎煮 液并且过滤，得到葛根液；

步骤二，将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中，粉碎成 0.28mm的颗粒，得到第一混合物；

步骤三，将硅酸盐倒入4重量倍的水中，搅拌均匀得到硅酸盐溶液；

步骤四，将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改 性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料，热混料时将混合物的温度控制在109℃， 并进行搅拌充分混合，然后冷却到43℃，继续搅拌混合，得到最终混合物；

步骤五，将最终混合物放入高速混合机捏合9分钟，再进入双螺杆挤出机，挤出冷 却定型后即可得到成品。

对实施例4的产品进行性能测试，测得拉伸强度为16.3MPa，断裂伸长率为347％， 使用温度可达零下40℃。

实施例1-4的产品可以满足我国北方的使用环境，而且具有良好的拉伸强度和断 裂伸长率，使用效果好。

填充剂、动物骨粉和碳纤维填充入聚丙烯、天然橡胶和石蜡形成基底的空隙中，并 且附以增韧剂、葛根液、重钙和轻钙复合粉等组分，提高了聚丙烯、天然橡胶和石蜡之间的 粘连稳定性，本产品没有使用炭黑，避免了炭黑带来的环境污染，降低了劳动强度，节约了 能源。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。