一种用于稀土矿的高速制浆装置

本发明涉及一种制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的高速制浆装置。

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土是很多重要高科技产品不可或缺的原材料，同时 也属于不可再生资源。稀土资源的过度开发，不仅直接导致未来资源总量的减少，同时也造 成生态环境破坏等突出问题。1998年中国开始实施稀土出口配额许可证制度，并把稀土原 料列入了加工贸易禁止类商品目录。据统计，2012年稀土出口配额34674吨；2013年稀土出 口配额进一步减少，为30294吨，较2006年下降了32.67%，稀土出口配额呈现逐年下降趋势。 据不完全统计，过去多数年份出口配额均有不少剩余，以2013年为例，截至10月底，中国累 计出口稀土17911吨，仅占全年出口配额总量的57.8%，一些出口配额没有使用。通常都是对 稀土原矿先进行选矿处理，再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分离是基于溶剂萃取和离子 交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿制浆，然后再对浆液进行处理。

现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土矿进行高速的制 浆，费时费力，耗费能源严重，加重了企业的负担，加大了企业的生产成本，影响企业的生产 和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土矿进 行高速的制浆的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的高速制浆装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的高速制浆装置，包括有 底座、上下移动装置、旋转装置、旋转球、连接杆、大轴承Ⅰ、齿圈、电机Ⅰ和小齿轮；在底座的 上方设置有上下移动装置和旋转装置，在上下移动装置的上方设置有旋转球，旋转球的外 圆周表面水平焊接有若干个连接杆，在旋转球的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装 置，旋转装置与连接杆相对应，连接杆的外端与大轴承Ⅰ的内圈通过过盈连接的方式连接， 齿圈套在大轴承Ⅰ上，齿圈的内圈壁与大轴承Ⅰ的外圈壁通过焊接的方式连接，在齿圈的上 方设置有小齿轮，小齿轮与齿圈相啮合，电机Ⅰ的底部与连接杆的顶部通过焊接的方式连 接，电机Ⅰ的输出轴与小齿轮通过平键连接的方式连接。

优选地，上下移动装置包括有电机Ⅱ、连接轴、连接管、小滑杆、大轴承Ⅱ、L形伸缩 杆和上下气缸Ⅰ；电机Ⅱ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ与连接轴的 下端相连接，在连接轴的上方设置有连接管，连接轴插入到连接管内，在连接轴上开有左右 贯穿的长凹槽，小滑杆滑动式的设置在连接轴的长凹槽内，小滑杆的左右两端与连接管下 管口处的内侧壁通过焊接的方式连接，连接管与连接轴设置为滑动连接，大轴承Ⅱ套在连 接管上，大轴承Ⅱ的内圈与连接管的外管壁通过焊接的方式连接，在大轴承Ⅱ的左右两侧 对称式设置有L形伸缩杆，L形伸缩杆的上端与大轴承Ⅱ的外圈壁通过焊接的方式连接，在 电机Ⅱ的左右两侧对称式设置有上下气缸Ⅰ，上下气缸Ⅰ与L形伸缩杆的下端相连接，上下气 缸Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转球设置在连接管的上方，连接管的 上端与旋转球的底部通过焊接的方式连接。

优选地，旋转装置包括有制浆筒、插管、挡板、倒V形杆、上下气缸Ⅱ、出料管和阀 门；制浆筒设置在连接杆的外侧，制浆筒的侧壁与大轴承Ⅰ外圈的侧壁通过焊接的方式连 接，制浆筒顶部的中部开有通孔，插管滑动式的设置在制浆筒的通孔内，插管与制浆筒的通 孔相配合，插管的上部开有左右贯穿的进料口，插管的顶部焊接有挡板，挡板的底部与制浆 筒的顶部设置为活动连接，插管的底部焊接有倒V形杆，倒V形杆设置在制浆筒内，上下气缸 Ⅱ的顶部与制浆筒的内顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ设置在插管的右侧，上 下气缸Ⅱ伸缩杆的下端与倒V形杆的右端通过焊接的方式连接，出料管的上端与制浆筒底 部的中部通过焊接的方式连接，出料管上安装有阀门。

优选地，还包括有上下气缸Ⅲ、电机Ⅲ、搅拌盘、工字形滑杆、搅拌球和小搅拌板； 在出料管的左右两侧对称式设置有上下气缸Ⅲ，上下气缸Ⅲ的底部与制浆筒的内底部通过 螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅲ伸缩杆的上端与电机Ⅲ的底部通过螺栓连接的方式连 接，电机Ⅲ为左右对称式设置，在左右对称式设置的电机Ⅲ之间设置有搅拌盘，电机Ⅲ的输 出轴与搅拌盘的侧壁通过焊接的方式连接，搅拌盘开有若干个上下贯穿的孔，工字形滑杆 滑动式的设置在搅拌盘的孔内，工字形滑杆设置为若干个，在搅拌盘的上方和下方对称式 设置有若干个搅拌球，搅拌球滑动式的套在工字形滑杆上，搅拌球的外圆周表面水平式焊 接有若干个小搅拌板，搅拌盘设置在倒V形杆的正下方。

优选地，还包括有收料缸、托板和万向轮；收料缸设置在底座的外侧，收料缸设置 在出料管的正下方，收料缸放置在托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮。

优选地，电机Ⅰ的转速设置为900-3200r/min，电机Ⅱ的转速设置为1400-4400r/ min，上下气缸Ⅰ的缸径设置为100-600mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为3-15m。

工作原理：因为本发明包括有底座、上下移动装置、旋转装置、旋转球、连接杆、大 轴承Ⅰ、齿圈、电机Ⅰ和小齿轮；所以工作人员可以先分别将水和稀土矿加入到旋转装置内， 然后通过上下移动装置带动旋转装置进行上下运动，从而对旋转装置内的水和稀土矿进行 上下晃动制浆，同时工作人员可以通过上下移动装置带动旋转球、连接杆、大轴承Ⅰ和旋转 装置，以及旋转装置内的水和稀土矿进行水平转动混合制浆，而且工作人员可以启动电机Ⅰ 进行转动，电机Ⅰ通过小齿轮带动大轴承Ⅰ和旋转装置进行前后旋转制浆。

因为上下移动装置包括有电机Ⅱ、连接轴、连接管、小滑杆、大轴承Ⅱ、L形伸缩杆 和上下气缸Ⅰ，所以工作人员可以启动电机Ⅱ进行转动，电机Ⅱ通过连接轴和小滑杆带动连 接管进行转动，从而通过连接管带动旋转球、连接杆和大轴承Ⅰ，以及旋转装置一起进行水 平转动，从而对旋转装置内的水和稀土矿进行水平旋转制浆。同时工作人员可以启动上下 气缸Ⅰ进行动作，上下气缸Ⅰ通过L形伸缩杆带动大轴承ⅠⅡ，以及连接管一起进行上下运动， 连接管通过小滑杆在连接轴的长凹槽内进行上下滑动，从而带动旋转球和旋转装置进行上 下运动，通过旋转装置的上下晃动来提高水和稀土矿的混合均匀度。

因为旋转装置包括有制浆筒、插管、挡板、倒V形杆、上下气缸Ⅱ、出料管和阀门，所 以工作人员可以启动上下气缸Ⅱ进行动作，上下气缸Ⅱ带动倒V形杆和插管向上进行运动， 当插管的进料口完全位于制浆筒顶部的通孔的上方时，工作人员停止上下气缸Ⅱ的动作， 然后工作人员通过插管的进料口分别将水和稀土矿加入到制浆筒内，倒V形杆具有一定的 分流破碎作用，当向制浆筒内加入设定量的水和稀土矿后，工作人员再启动上下气缸Ⅱ进 行动作，上下气缸Ⅱ带动倒V形杆和插管向下方进行运动，并带动挡板紧紧压在制浆筒上， 防止浆液产生泄漏。然后工作人员启动电机Ⅰ进行运转，电机Ⅰ通过小齿轮带动大轴承Ⅰ和制 浆筒进行转动，即可进行转动制浆。当制浆完毕后，工作人员打开阀门，通过出料管即可将 制好的浆液排出。

因为还包括有上下气缸Ⅲ、电机Ⅲ、搅拌盘、工字形滑杆、搅拌球和小搅拌板，所以 工作人员可以启动上下气缸Ⅲ进行动作，上下气缸Ⅲ带动电机Ⅲ和搅拌盘，以及工字形滑 杆、搅拌球和小搅拌板进行上下运动，从而对制浆筒内的水和稀土矿进行上下搅动，同时工 作人员启动电机Ⅲ进行转动，电机Ⅲ带动搅拌盘、工字形滑杆、搅拌球和小搅拌板一起进行 转动，从而对制浆筒内的水和稀土矿进行搅拌，搅拌效果更好，所制成的浆液更加均匀。

因为还包括有收料缸、托板和万向轮，收料缸设置在出料管的正下方，收料缸放置 在托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮，所以工作人员可以通过出料管将制好的浆液 排出到收料缸内，并通过万向轮和托板将收料缸移动到需要的地方，省时省力。

因为电机Ⅰ的转速设置为900-3200r/min，电机Ⅱ的转速设置为1400-4400r/min， 所以转动更加精准精确，上下气缸Ⅰ的缸径设置为100-600mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为3- 15m，所以运行更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土矿的高速制浆装置，具有上下移动装置和旋转装置，能 够对水和稀土矿进行上下晃动旋转，从而对稀土矿进行高速的制浆，制浆效率高效果好，省 时省力，节约能源，减轻了企业的负担，降低了企业的生产成本，结构简单，操作方便，维修 维护成本低，性能安全可靠，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的连接轴的立体图结构示意图。

图3为本发明的上下气缸Ⅲ的主视图结构示意图。

图4为本发明的收料缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-上下移动装置，3-旋转装置，4-旋转球，5-连接杆，6- 大轴承Ⅰ，7-齿圈，8-电机Ⅰ，9-小齿轮，21-电机Ⅱ，22-连接轴，23-连接管，24-小滑杆，25-大 轴承Ⅱ，26-L形伸缩杆，27-上下气缸Ⅰ，31-制浆筒，32-插管，33-挡板，34-倒V形杆，35-上下 气缸Ⅱ，36-出料管，37-阀门，41-上下气缸Ⅲ，42-电机Ⅲ，43-搅拌盘，44-工字形滑杆，45- 搅拌球，46-小搅拌板，51-收料缸，52-托板，53-万向轮，220-长凹槽，310-通孔，320-进料 口。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土矿的高速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下移动装置2、旋转装 置3、旋转球4、连接杆5、大轴承Ⅰ6、齿圈7、电机Ⅰ8和小齿轮9；在底座1的上方设置有上下移 动装置2和旋转装置3，在上下移动装置2的上方设置有旋转球4，旋转球4的外圆周表面水平 焊接有若干个连接杆5，在旋转球4的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装置3，旋转装 置3与连接杆5相对应，连接杆5的外端与大轴承Ⅰ6的内圈通过过盈连接的方式连接，齿圈7 套在大轴承Ⅰ6上，齿圈7的内圈壁与大轴承Ⅰ6的外圈壁通过焊接的方式连接，在齿圈7的上 方设置有小齿轮9，小齿轮9与齿圈7相啮合，电机Ⅰ8的底部与连接杆5的顶部通过焊接的方 式连接，电机Ⅰ8的输出轴与小齿轮9通过平键连接的方式连接。

实施例2

一种用于稀土矿的高速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下移动装置2、旋转装 置3、旋转球4、连接杆5、大轴承Ⅰ6、齿圈7、电机Ⅰ8和小齿轮9；在底座1的上方设置有上下移 动装置2和旋转装置3，在上下移动装置2的上方设置有旋转球4，旋转球4的外圆周表面水平 焊接有若干个连接杆5，在旋转球4的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装置3，旋转装 置3与连接杆5相对应，连接杆5的外端与大轴承Ⅰ6的内圈通过过盈连接的方式连接，齿圈7 套在大轴承Ⅰ6上，齿圈7的内圈壁与大轴承Ⅰ6的外圈壁通过焊接的方式连接，在齿圈7的上 方设置有小齿轮9，小齿轮9与齿圈7相啮合，电机Ⅰ8的底部与连接杆5的顶部通过焊接的方 式连接，电机Ⅰ8的输出轴与小齿轮9通过平键连接的方式连接。

上下移动装置2包括有电机Ⅱ21、连接轴22、连接管23、小滑杆24、大轴承Ⅱ25、L形 伸缩杆26和上下气缸Ⅰ27；电机Ⅱ21的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机 Ⅱ21与连接轴22的下端相连接，在连接轴22的上方设置有连接管23，连接轴22插入到连接 管23内，在连接轴22上开有左右贯穿的长凹槽220，小滑杆24滑动式的设置在连接轴22的长 凹槽220内，小滑杆24的左右两端与连接管23下管口处的内侧壁通过焊接的方式连接，连接 管23与连接轴22设置为滑动连接，大轴承Ⅱ25套在连接管23上，大轴承Ⅱ25的内圈与连接 管23的外管壁通过焊接的方式连接，在大轴承Ⅱ25的左右两侧对称式设置有L形伸缩杆26， L形伸缩杆26的上端与大轴承Ⅱ25的外圈壁通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ21的左右两侧 对称式设置有上下气缸Ⅰ27，上下气缸Ⅰ27与L形伸缩杆26的下端相连接，上下气缸Ⅰ27的底 部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转球4设置在连接管23的上方，连接管23的 上端与旋转球4的底部通过焊接的方式连接。

实施例3

一种用于稀土矿的高速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下移动装置2、旋转装 置3、旋转球4、连接杆5、大轴承Ⅰ6、齿圈7、电机Ⅰ8和小齿轮9；在底座1的上方设置有上下移 动装置2和旋转装置3，在上下移动装置2的上方设置有旋转球4，旋转球4的外圆周表面水平 焊接有若干个连接杆5，在旋转球4的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装置3，旋转装 置3与连接杆5相对应，连接杆5的外端与大轴承Ⅰ6的内圈通过过盈连接的方式连接，齿圈7 套在大轴承Ⅰ6上，齿圈7的内圈壁与大轴承Ⅰ6的外圈壁通过焊接的方式连接，在齿圈7的上 方设置有小齿轮9，小齿轮9与齿圈7相啮合，电机Ⅰ8的底部与连接杆5的顶部通过焊接的方 式连接，电机Ⅰ8的输出轴与小齿轮9通过平键连接的方式连接。

上下移动装置2包括有电机Ⅱ21、连接轴22、连接管23、小滑杆24、大轴承Ⅱ25、L形 伸缩杆26和上下气缸Ⅰ27；电机Ⅱ21的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机 Ⅱ21与连接轴22的下端相连接，在连接轴22的上方设置有连接管23，连接轴22插入到连接 管23内，在连接轴22上开有左右贯穿的长凹槽220，小滑杆24滑动式的设置在连接轴22的长 凹槽220内，小滑杆24的左右两端与连接管23下管口处的内侧壁通过焊接的方式连接，连接 管23与连接轴22设置为滑动连接，大轴承Ⅱ25套在连接管23上，大轴承Ⅱ25的内圈与连接 管23的外管壁通过焊接的方式连接，在大轴承Ⅱ25的左右两侧对称式设置有L形伸缩杆26， L形伸缩杆26的上端与大轴承Ⅱ25的外圈壁通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ21的左右两侧 对称式设置有上下气缸Ⅰ27，上下气缸Ⅰ27与L形伸缩杆26的下端相连接，上下气缸Ⅰ27的底 部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转球4设置在连接管23的上方，连接管23的 上端与旋转球4的底部通过焊接的方式连接。

旋转装置3包括有制浆筒31、插管32、挡板33、倒V形杆34、上下气缸Ⅱ35、出料管36 和阀门37；制浆筒31设置在连接杆5的外侧，制浆筒31的侧壁与大轴承Ⅰ6外圈的侧壁通过焊 接的方式连接，制浆筒31顶部的中部开有通孔310，插管32滑动式的设置在制浆筒31的通孔 310内，插管32与制浆筒31的通孔310相配合，插管32的上部开有左右贯穿的进料口320，插 管32的顶部焊接有挡板33，挡板33的底部与制浆筒31的顶部设置为活动连接，插管32的底 部焊接有倒V形杆34，倒V形杆34设置在制浆筒31内，上下气缸Ⅱ35的顶部与制浆筒31的内 顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ35设置在插管32的右侧，上下气缸Ⅱ35伸缩杆 的下端与倒V形杆34的右端通过焊接的方式连接，出料管36的上端与制浆筒31底部的中部 通过焊接的方式连接，出料管36上安装有阀门37。

实施例4

一种用于稀土矿的高速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下移动装置2、旋转装 置3、旋转球4、连接杆5、大轴承Ⅰ6、齿圈7、电机Ⅰ8和小齿轮9；在底座1的上方设置有上下移 动装置2和旋转装置3，在上下移动装置2的上方设置有旋转球4，旋转球4的外圆周表面水平 焊接有若干个连接杆5，在旋转球4的外圆周方向上水平式设置有若干个旋转装置3，旋转装 置3与连接杆5相对应，连接杆5的外端与大轴承Ⅰ6的内圈通过过盈连接的方式连接，齿圈7 套在大轴承Ⅰ6上，齿圈7的内圈壁与大轴承Ⅰ6的外圈壁通过焊接的方式连接，在齿圈7的上 方设置有小齿轮9，小齿轮9与齿圈7相啮合，电机Ⅰ8的底部与连接杆5的顶部通过焊接的方 式连接，电机Ⅰ8的输出轴与小齿轮9通过平键连接的方式连接。

上下移动装置2包括有电机Ⅱ21、连接轴22、连接管23、小滑杆24、大轴承Ⅱ25、L形 伸缩杆26和上下气缸Ⅰ27；电机Ⅱ21的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机 Ⅱ21与连接轴22的下端相连接，在连接轴22的上方设置有连接管23，连接轴22插入到连接 管23内，在连接轴22上开有左右贯穿的长凹槽220，小滑杆24滑动式的设置在连接轴22的长 凹槽220内，小滑杆24的左右两端与连接管23下管口处的内侧壁通过焊接的方式连接，连接 管23与连接轴22设置为滑动连接，大轴承Ⅱ25套在连接管23上，大轴承Ⅱ25的内圈与连接 管23的外管壁通过焊接的方式连接，在大轴承Ⅱ25的左右两侧对称式设置有L形伸缩杆26， L形伸缩杆26的上端与大轴承Ⅱ25的外圈壁通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ21的左右两侧 对称式设置有上下气缸Ⅰ27，上下气缸Ⅰ27与L形伸缩杆26的下端相连接，上下气缸Ⅰ27的底 部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转球4设置在连接管23的上方，连接管23的 上端与旋转球4的底部通过焊接的方式连接。

旋转装置3包括有制浆筒31、插管32、挡板33、倒V形杆34、上下气缸Ⅱ35、出料管36 和阀门37；制浆筒31设置在连接杆5的外侧，制浆筒31的侧壁与大轴承Ⅰ6外圈的侧壁通过焊 接的方式连接，制浆筒31顶部的中部开有通孔310，插管32滑动式的设置在制浆筒31的通孔 310内，插管32与制浆筒31的通孔310相配合，插管32的上部开有左右贯穿的进料口320，插 管32的顶部焊接有挡板33，挡板33的底部与制浆筒31的顶部设置为活动连接，插管32的底 部焊接有倒V形杆34，倒V形杆34设置在制浆筒31内，上下气缸Ⅱ35的顶部与制浆筒31的内 顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ35设置在插管32的右侧，上下气缸Ⅱ35伸缩杆 的下端与倒V形杆34的右端通过焊接的方式连接，出料管36的上端与制浆筒31底部的中部 通过焊接的方式连接，出料管36上安装有阀门37。

还包括有上下气缸Ⅲ41、电机Ⅲ42、搅拌盘43、工字形滑杆44、搅拌球45和小搅拌 板46；在出料管36的左右两侧对称式设置有上下气缸Ⅲ41，上下气缸Ⅲ41的底部与制浆筒 31的内底部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅲ41伸缩杆的上端与电机Ⅲ42的底部通过 螺栓连接的方式连接，电机Ⅲ42为左右对称式设置，在左右对称式设置的电机Ⅲ42之间设 置有搅拌盘43，电机Ⅲ42的输出轴与搅拌盘43的侧壁通过焊接的方式连接，搅拌盘43开有 若干个上下贯穿的孔，工字形滑杆44滑动式的设置在搅拌盘43的孔内，工字形滑杆44设置 为若干个，在搅拌盘43的上方和下方对称式设置有若干个搅拌球45，搅拌球45滑动式的套 在工字形滑杆44上，搅拌球45的外圆周表面水平式焊接有若干个小搅拌板46，搅拌盘43设 置在倒V形杆34的正下方。

还包括有收料缸51、托板52和万向轮53；收料缸51设置在底座1的外侧，收料缸51 设置在出料管36的正下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮 53。

电机Ⅰ8的转速设置为900-3200r/min，电机Ⅱ21的转速设置为1400-4400r/min，上 下气缸Ⅰ27的缸径设置为100-600mm，上下气缸Ⅰ27的行程设置为3-15m。

工作原理：因为本发明包括有底座1、上下移动装置2、旋转装置3、旋转球4、连接杆 5、大轴承Ⅰ6、齿圈7、电机Ⅰ8和小齿轮9；所以工作人员可以先分别将水和稀土矿加入到旋转 装置3内，然后通过上下移动装置2带动旋转装置3进行上下运动，从而对旋转装置3内的水 和稀土矿进行上下晃动制浆，同时工作人员可以通过上下移动装置2带动旋转球4、连接杆 5、大轴承Ⅰ6和旋转装置3，以及旋转装置3内的水和稀土矿进行水平转动混合制浆，而且工 作人员可以启动电机Ⅰ8进行转动，电机Ⅰ8通过小齿轮9带动大轴承Ⅰ6和旋转装置3进行前后 旋转制浆。

因为上下移动装置2包括有电机Ⅱ21、连接轴22、连接管23、小滑杆24、大轴承Ⅱ 25、L形伸缩杆26和上下气缸Ⅰ27，所以工作人员可以启动电机Ⅱ21进行转动，电机Ⅱ21通过 连接轴22和小滑杆24带动连接管23进行转动，从而通过连接管23带动旋转球4、连接杆5和 大轴承Ⅰ6，以及旋转装置3一起进行水平转动，从而对旋转装置3内的水和稀土矿进行水平 旋转制浆。同时工作人员可以启动上下气缸Ⅰ27进行动作，上下气缸Ⅰ27通过L形伸缩杆26带 动大轴承Ⅰ6Ⅱ，以及连接管23一起进行上下运动，连接管23通过小滑杆24在连接轴22的长 凹槽220内进行上下滑动，从而带动旋转球4和旋转装置3进行上下运动，通过旋转装置3的 上下晃动来提高水和稀土矿的混合均匀度。

因为旋转装置3包括有制浆筒31、插管32、挡板33、倒V形杆34、上下气缸Ⅱ35、出料 管36和阀门37，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅱ35进行动作，上下气缸Ⅱ35带动倒V形杆 34和插管32向上进行运动，当插管32的进料口320完全位于制浆筒31顶部的通孔310的上方 时，工作人员停止上下气缸Ⅱ35的动作，然后工作人员通过插管32的进料口320分别将水和 稀土矿加入到制浆筒31内，倒V形杆34具有一定的分流破碎作用，当向制浆筒31内加入设定 量的水和稀土矿后，工作人员再启动上下气缸Ⅱ35进行动作，上下气缸Ⅱ35带动倒V形杆34 和插管32向下方进行运动，并带动挡板33紧紧压在制浆筒31上，防止浆液产生泄漏。然后工 作人员启动电机Ⅰ8进行运转，电机Ⅰ8通过小齿轮9带动大轴承Ⅰ6和制浆筒31进行转动，即可 进行转动制浆。当制浆完毕后，工作人员打开阀门37，通过出料管36即可将制好的浆液排 出。

因为还包括有上下气缸Ⅲ41、电机Ⅲ42、搅拌盘43、工字形滑杆44、搅拌球45和小 搅拌板46，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅲ41进行动作，上下气缸Ⅲ41带动电机Ⅲ42和 搅拌盘43，以及工字形滑杆44、搅拌球45和小搅拌板46进行上下运动，从而对制浆筒31内的 水和稀土矿进行上下搅动，同时工作人员启动电机Ⅲ42进行转动，电机Ⅲ42带动搅拌盘43、 工字形滑杆44、搅拌球45和小搅拌板46一起进行转动，从而对制浆筒31内的水和稀土矿进 行搅拌，搅拌效果更好，所制成的浆液更加均匀。

因为还包括有收料缸51、托板52和万向轮53，收料缸51设置在出料管36的正下方， 收料缸51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮53，所以工作人员可以通过 出料管36将制好的浆液排出到收料缸51内，并通过万向轮53和托板52将收料缸51移动到需 要的地方，省时省力。

因为电机Ⅰ8的转速设置为900-3200r/min，电机Ⅱ21的转速设置为1400-4400r/ min，所以转动更加精准精确，上下气缸Ⅰ27的缸径设置为100-600mm，上下气缸Ⅰ27的行程设 置为3-15m，所以运行更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。