一种可循环式谷粒干燥出谷机

本发明涉及一种出谷机，尤其涉及一种可循环式谷粒干燥出谷机。

谷粒，指谷物的颗粒。用作粮食的各种谷类植物的任一种种子。谷粒由谷皮、糊粉 层、胚乳和胚芽四个部分构成，各种谷类种子的结构基本相似。稻谷粒形性状是构成水稻产 量的重要因素之一，同时也影响着稻米的外观品质。随着人们生活水平提高和稻米市场开 放，对米质的需求谷粒越来越高，不仅要口味适，而且要外形美观。

干燥就是指在热空气中食品水分受热蒸发后被去除的过程。食品干燥是食品贮藏 加工中的主要技术之一，通过干燥技术将食品中的大部分水分除去，达到降低水分活度，抑 制微生物的生长与繁殖，延长食品贮藏期的目的。干燥过程中有两个方面：一是食品中水分 子从内部迁移到与干燥热空气接触的表面，当水分子到达表面时，根据表面与空气之间的 蒸汽压差，水分子就立即转移扩散到空气中——水分转移；另一个是热空气中的热量从空 气传到食品表面，由表面再传到食品内部——热量传递。因此，食品干燥过程既有质（水分） 的转移也有热的传递，即湿热转移。

谷粒的干燥有助于延长谷粒的保存时间，目前的出谷机存在谷粒不可循环干燥、 干燥不彻底、干燥效率低的缺点，因此亟需研发一种可循环干燥、干燥彻底、干燥效率高的 可循环式谷粒干燥出谷机。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的出谷机存在谷粒不可循环干燥、干燥不彻底、干燥效率低的缺 点，本发明要解决的技术问题是提供一种可循环干燥、干燥彻底、干燥效率高的可循环式谷 粒干燥出谷机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种可循环式谷粒干燥出谷机，包括有底 座、支撑杆、传送装置、出料口、干燥装置、安装座、固定板、第一电机、进料斗和电控阀，底座 顶部左右对称焊接有支撑杆，支撑杆上端设置有传送装置，传送装置左端通过法兰连接的 方式连接有出料口，传送装置顶部设置有干燥装置，干燥装置顶部通过法兰连接的方式连 接有进料斗，进料斗上设有电控阀，干燥装置外右壁下部焊接有固定板，固定板顶部焊接有 安装座，安装座上通过螺栓连接的方式连接有第一电机。

优选地，传送装置包括有第二滚筒、第二壳体、第四轴承座、传送带、分隔板、固定 座、第一滚筒、收集框和第四转轴，第二壳体通过焊接的方式固定在支撑杆上，第二壳体内 底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，第四轴承座上的轴承通过过盈连接的方 式连接有第四转轴，第四转轴上通过过盈连接的方式连接有第一滚筒，第二壳体内底部右 侧焊接固定座，固定座上端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机后侧的输出轴 通过过盈连接的方式连接有第二滚筒，第二滚筒与第一滚筒之间绕有传送带，第二壳体内 底部右侧放置有收集框，收集框位于固定座右侧，第二壳体内左侧上部焊接有分隔板，分隔 板底部左侧通过焊接的方式与出料口连接，分隔板位于传送带上方。

优选地，干燥装置包括有第一壳体、滤网、第一轴承座、第一齿轮、第一转轴、第一 旋转叶片、第一电热丝、第二旋转叶片、第二电热丝、第三旋转叶片、第三电热丝、第二转轴、 第二轴承座、第二齿轮、第三轴承座、第三齿轮和第三转轴，第一壳体通过焊接的方式与第 二壳体连接，第一壳体内右侧通过螺钉连接的方式连接有滤网，滤网内部通过螺钉连接的 方式从上至下依次连接有第三电热丝、第二电热丝和第一电热丝，第一壳体右壁中部通过 螺钉连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二 转轴，第一电机左侧的输出轴通过联轴器与第二转轴右端连接，第二转轴左部通过平键连 接的方式连接有第二齿轮，第二转轴左端焊接有第二旋转叶片，第一壳体内右壁上部通过 螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第三 转轴，第三转轴中部通过平键连接的方式连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三 转轴左端焊接有第三旋转叶片，第一壳体内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承 座，第一轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴中部通过平键连 接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一转轴左端焊接有第一旋转叶片。

优选地，传送装置还包括有滑动机构，传送装置内底部右侧设置有滑道机构，滑动 机构包括有滑轨和滑块，滑轨通过螺栓连接的方式固定在传送装置内底部右侧，滑轨上滑 动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块上端通过螺钉连接的方式连接有收集框。

优选地，还包括有护罩，第一电机外围通过螺钉连接的方式连接有护罩，护罩固定 在固定板顶部。

优选地，还包括有挡块，传送带表面通过胶接的方式均匀的连接有挡块。

优选地，固定板的材料为不锈钢。

优选地，底座的材料为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当谷粒的脱粒工作完成后，控制电控阀开启，启动第一电机，第一电机 带动干燥装置工作，同时控制传送装置运动工作，工作人员将谷粒加入到进料斗内，谷粒经 过进料斗进入到干燥装置内，干燥装置对谷粒进行干燥工作，干燥后部分干燥完成的谷粒 经过出料口落出外部，部分干燥为完成的谷粒经过传送装置被收集起来，用于再次循环的 干燥。

因为传送装置包括有第二滚筒、第二壳体、第四轴承座、传送带、分隔板、固定座、 第一滚筒、收集框和第四转轴，第二壳体通过焊接的方式固定在支撑杆上，第二壳体内底部 左侧通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，第四轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连 接有第四转轴，第四转轴上通过过盈连接的方式连接有第一滚筒，第二壳体内底部右侧焊 接固定座，固定座上端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机后侧的输出轴通过 过盈连接的方式连接有第二滚筒，第二滚筒与第一滚筒之间绕有传送带，第二壳体内底部 右侧放置有收集框，收集框位于固定座右侧，第二壳体内左侧上部焊接有分隔板，分隔板底 部左侧通过焊接的方式与出料口连接，分隔板位于传送带上方。分隔板能对谷粒起到分隔 作用，干燥完成的谷粒落入左边，干燥为完成的会由于较重落在右边，顺时针转动的第二电 机会通过第二滚筒带动传送带顺时针传动，谷粒经过传送带的传送最终落在收集框内，工 作人员只需要将收集框内的谷粒再次加入到进料斗内即可。

因为干燥装置包括有第一壳体、滤网、第一轴承座、第一齿轮、第一转轴、第一旋转 叶片、第一电热丝、第二旋转叶片、第二电热丝、第三旋转叶片、第三电热丝、第二转轴、第二 轴承座、第二齿轮、第三轴承座、第三齿轮和第三转轴，第一壳体通过焊接的方式与第二壳 体连接，第一壳体内右侧通过螺钉连接的方式连接有滤网，滤网内部通过螺钉连接的方式 从上至下依次连接有第三电热丝、第二电热丝和第一电热丝，第一壳体右壁中部通过螺钉 连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转 轴，第一电机左侧的输出轴通过联轴器与第二转轴右端连接，第二转轴左部通过平键连接 的方式连接有第二齿轮，第二转轴左端焊接有第二旋转叶片，第一壳体内右壁上部通过螺 栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转 轴，第三转轴中部通过平键连接的方式连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三转 轴左端焊接有第三旋转叶片，第一壳体内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承 座，第一轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴中部通过平键连 接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一转轴左端焊接有第一旋转叶片。 第一电机转动时会通过第二转轴带动第二齿轮和第二旋转叶片转动，第二齿轮转动时会同 时带动第三齿轮与第一齿轮转动，第三齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动第三旋转叶 片转动，第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一旋转叶片转动，第一旋转叶片、第 二旋转叶片和第三旋转叶片同时转动，并将第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝发出的 热量吹向左侧，对谷粒进行干燥操作，干燥效率高。

因为传送装置还包括有滑动机构，传送装置内底部右侧设置有滑道机构，滑动机 构包括有滑轨和滑块，滑轨通过螺栓连接的方式固定在传送装置内底部右侧，滑轨上滑动 式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块上端通过螺钉连接的方式连接有收集框。若收集框内 装有大量谷粒，滑动机构能实现收集框较为轻松的搬运，省时省力。

因为还包括有护罩，第一电机外围通过螺钉连接的方式连接有护罩，护罩固定在 固定板顶部。护罩能有效的保护第一电机，能延长第一电机的使用寿命。

因为还包括有挡块，传送带表面通过胶接的方式均匀的连接有挡块，挡块能提高 传送带的输送效率。

因为固定板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为底座的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明通过干燥装置与传送装置的相互配合，实现谷粒的快速干燥工作，其中干燥装 置通过第一旋转叶片、第二旋转叶片和第三旋转叶片同时转动，并将第一电热丝、第二电热 丝和第三电热丝发出的热量吹向左侧，对谷粒进行干燥操作，传送装置通过传送带将未干 燥彻底的谷粒收集起来，用于再次的循环干燥，操作方便，实用性强。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明干燥装置的第一种主视结构示意图。

图3为本发明干燥装置的第二种主视结构示意图。

图4为本发明传送装置的第一种主视结构示意图。

图5为本发明传送装置的第二种主视结构示意图。

图6为本发明传送装置的第三种主视结构示意图。

图7为本发明滑动机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支撑杆，3-传送装置，300-第二滚筒，301-第二壳体， 302-第四轴承座，303-传送带，304-分隔板，305-固定座，306-第一滚筒，307-收集框，308- 第四转轴，309-滑动机构，3091-滑轨，3092-滑块，4-出料口，5-干燥装置，500-第一壳体， 501-滤网，502-第一轴承座，503-第一齿轮，504-第一转轴，505-第一旋转叶片，506-第一电 热丝，507-第二旋转叶片，508-第二电热丝，509-第三旋转叶片，510-第三电热丝，511-第二 转轴，512-第二轴承座，513-第二齿轮，514-第三轴承座，515-第三齿轮，516-第三转轴，6- 安装座，7-固定板，8-第一电机，9-进料斗，10-电控阀，11-护罩，12-挡块。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种可循环式谷粒干燥出谷机，如图1-7所示，包括有底座1、支撑杆2、传送装置3、出料 口4、干燥装置5、安装座6、固定板7、第一电机8、进料斗9和电控阀10，底座1顶部左右对称焊 接有支撑杆2，支撑杆2上端设置有传送装置3，传送装置3左端通过法兰连接的方式连接有 出料口4，传送装置3顶部设置有干燥装置5，干燥装置5顶部通过法兰连接的方式连接有进 料斗9，进料斗9上设有电控阀10，干燥装置5外右壁下部焊接有固定板7，固定板7顶部焊接 有安装座6，安装座6上通过螺栓连接的方式连接有第一电机8。

传送装置3包括有第二滚筒300、第二壳体301、第四轴承座302、传送带303、分隔板 304、固定座305、第一滚筒306、收集框307和第四转轴308，第二壳体301通过焊接的方式固 定在支撑杆2上，第二壳体301内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座302，第四 轴承座302上的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴308，第四转轴308上通过过盈连 接的方式连接有第一滚筒306，第二壳体301内底部右侧焊接固定座305，固定座305上端通 过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机后侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第 二滚筒300，第二滚筒300与第一滚筒306之间绕有传送带303，第二壳体301内底部右侧放置 有收集框307，收集框307位于固定座305右侧，第二壳体301内左侧上部焊接有分隔板304， 分隔板304底部左侧通过焊接的方式与出料口4连接，分隔板304位于传送带303上方。

干燥装置5包括有第一壳体500、滤网501、第一轴承座502、第一齿轮503、第一转轴 504、第一旋转叶片505、第一电热丝506、第二旋转叶片507、第二电热丝508、第三旋转叶片 509、第三电热丝510、第二转轴511、第二轴承座512、第二齿轮513、第三轴承座514、第三齿 轮515和第三转轴516，第一壳体500通过焊接的方式与第二壳体301连接，第一壳体500内右 侧通过螺钉连接的方式连接有滤网501，滤网501内部通过螺钉连接的方式从上至下依次连 接有第三电热丝510、第二电热丝508和第一电热丝506，第一壳体500右壁中部通过螺钉连 接的方式连接有第二轴承座512，第二轴承座512上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二 转轴511，第一电机8左侧的输出轴通过联轴器与第二转轴511右端连接，第二转轴511左部 通过平键连接的方式连接有第二齿轮513，第二转轴511左端焊接有第二旋转叶片507，第一 壳体500内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座514，第三轴承座514上的轴承 通过过盈连接的方式连接有第三转轴516，第三转轴516中部通过平键连接的方式连接有第 三齿轮515，第三齿轮515与第二齿轮513啮合，第三转轴516左端焊接有第三旋转叶片509， 第一壳体500内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座502，第一轴承座502上的 轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴504，第一转轴504中部通过平键连接的方式连接 有第一齿轮503，第一齿轮503与第二齿轮513啮合，第一转轴504左端焊接有第一旋转叶片 505。

传送装置3还包括有滑动机构309，传送装置3内底部右侧设置有滑道机构，滑动机 构309包括有滑轨3091和滑块3092，滑轨3091通过螺栓连接的方式固定在传送装置3内底部 右侧，滑轨3091上滑动式连接有滑块3092，滑块3092与滑轨3091配合，滑块3092上端通过螺 钉连接的方式连接有收集框307。

还包括有护罩11，第一电机8外围通过螺钉连接的方式连接有护罩11，护罩11固定 在固定板7顶部。

还包括有挡块12，传送带303表面通过胶接的方式均匀的连接有挡块12。

固定板7的材料为不锈钢。

底座1的材料为Q235钢。

第一电机8为伺服电机。

工作原理：当谷粒的脱粒工作完成后，控制电控阀10开启，启动第一电机8，第一电 机8带动干燥装置5工作，同时控制传送装置3运动工作，工作人员将谷粒加入到进料斗9内， 谷粒经过进料斗9进入到干燥装置5内，干燥装置5对谷粒进行干燥工作，干燥后部分干燥完 成的谷粒经过出料口4落出外部，部分干燥为完成的谷粒经过传送装置3被收集起来，用于 再次循环的干燥。

因为传送装置3包括有第二滚筒300、第二壳体301、第四轴承座302、传送带303、分 隔板304、固定座305、第一滚筒306、收集框307和第四转轴308，第二壳体301通过焊接的方 式固定在支撑杆2上，第二壳体301内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座302， 第四轴承座302上的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴308，第四转轴308上通过过 盈连接的方式连接有第一滚筒306，第二壳体301内底部右侧焊接固定座305，固定座305上 端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机后侧的输出轴通过过盈连接的方式连接 有第二滚筒300，第二滚筒300与第一滚筒306之间绕有传送带303，第二壳体301内底部右侧 放置有收集框307，收集框307位于固定座305右侧，第二壳体301内左侧上部焊接有分隔板 304，分隔板304底部左侧通过焊接的方式与出料口4连接，分隔板304位于传送带303上方。 分隔板304能对谷粒起到分隔作用，干燥完成的谷粒落入左边，干燥为完成的会由于较重落 在右边，顺时针转动的第二电机会通过第二滚筒300带动传送带303顺时针传动，谷粒经过 传送带303的传送最终落在收集框307内，工作人员只需要将收集框307内的谷粒再次加入 到进料斗9内即可。

因为干燥装置5包括有第一壳体500、滤网501、第一轴承座502、第一齿轮503、第一 转轴504、第一旋转叶片505、第一电热丝506、第二旋转叶片507、第二电热丝508、第三旋转 叶片509、第三电热丝510、第二转轴511、第二轴承座512、第二齿轮513、第三轴承座514、第 三齿轮515和第三转轴516，第一壳体500通过焊接的方式与第二壳体301连接，第一壳体500 内右侧通过螺钉连接的方式连接有滤网501，滤网501内部通过螺钉连接的方式从上至下依 次连接有第三电热丝510、第二电热丝508和第一电热丝506，第一壳体500右壁中部通过螺 钉连接的方式连接有第二轴承座512，第二轴承座512上的轴承通过过盈连接的方式连接有 第二转轴511，第一电机8左侧的输出轴通过联轴器与第二转轴511右端连接，第二转轴511 左部通过平键连接的方式连接有第二齿轮513，第二转轴511左端焊接有第二旋转叶片507， 第一壳体500内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座514，第三轴承座514上的 轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴516，第三转轴516中部通过平键连接的方式连接 有第三齿轮515，第三齿轮515与第二齿轮513啮合，第三转轴516左端焊接有第三旋转叶片 509，第一壳体500内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座502，第一轴承座502 上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴504，第一转轴504中部通过平键连接的方式 连接有第一齿轮503，第一齿轮503与第二齿轮513啮合，第一转轴504左端焊接有第一旋转 叶片505。第一电机8转动时会通过第二转轴511带动第二齿轮513和第二旋转叶片507转动， 第二齿轮513转动时会同时带动第三齿轮515与第一齿轮503转动，第三齿轮515带动第三转 轴516转动，第三转轴516带动第三旋转叶片509转动，第一齿轮503带动第一转轴504转动， 第一转轴504带动第一旋转叶片505转动，第一旋转叶片505、第二旋转叶片507和第三旋转 叶片509同时转动，并将第一电热丝506、第二电热丝508和第三电热丝510发出的热量吹向 左侧，对谷粒进行干燥操作，干燥效率高。

因为传送装置3还包括有滑动机构309，传送装置3内底部右侧设置有滑道机构，滑 动机构309包括有滑轨3091和滑块3092，滑轨3091通过螺栓连接的方式固定在传送装置3内 底部右侧，滑轨3091上滑动式连接有滑块3092，滑块3092与滑轨3091配合，滑块3092上端通 过螺钉连接的方式连接有收集框307。若收集框307内装有大量谷粒，滑动机构309能实现收 集框307较为轻松的搬运，省时省力。

因为还包括有护罩11，第一电机8外围通过螺钉连接的方式连接有护罩11，护罩11 固定在固定板7顶部。护罩11能有效的保护第一电机8，能延长第一电机8的使用寿命。

因为还包括有挡块12，传送带303表面通过胶接的方式均匀的连接有挡块12，挡块 12能提高传送带303的输送效率。

因为固定板7材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿 命。

因为底座1的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机8为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。