一种涂料生产用定量出料装置的制作方法

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1.本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用定量出料装置。

背景技术：

2.涂料是涂覆在物体表面起到保护、装饰等作用的物质，其基本组成为：成膜物质、颜料、填料、溶剂及其他辅助成分。在涂料的生产加工过程中，往往需要将涂料进行分装，以便后续销售。
3.在现有技术中公开有多种能对涂料进行定量出料分装的装置，比如申请号cn202021538928.2，就公开了一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备，包括滚轴，所述滚轴中部活动连接有定位销，所述定位销外侧固定连接有固定架，所述固定夹底部固定连接有支架，所述滚轴外侧活性连接有传送带，所述传送带顶部设有固定槽。在使用时，激光传感器感应到灌装桶并将该信号传递到控制器，控制器将电机一停止，启动电机二。电机二带动绕线轴旋转将牵引线收回使滚珠向上提，开启喷头处的开口。当灌装桶的重量达到预定值后，重量传感器就会给控制器信号使电机二反向运转，落下滚珠将喷头堵住，控制器再给信号让电机一启动，将装好的灌装桶运走，如此循环，提高了灌装的效率和生产速度。不可否认，该专利确实可以取得上述技术效果，但其还存在一定的不足：其一，在传送带上设置固定槽，借助固定槽对灌装桶进行固定，并通过在固定槽内设置滑槽、滑块和弹簧等部件来固定不同大小和种类的灌装桶。但是，该种设置仅能实现灌装桶大小或形状相差不同的固定，而且在固定时往往还需要借助人工将灌装桶固定在固定槽内，操作起来相对较为麻烦。其二，该罐装容器上仅设置一个灌装接头，在使用时，每次只能对一个灌装桶进行灌装，这在一定程度上会限制灌装的效率。而且，其灌装接头的高度是固定的，很难适应不同高度的灌装桶。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用定量出料装置，以解决背景技术中水性涂料灌装设备存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种涂料生产用定量出料装置，包括第一传送带、分装台、第二传送带、固定架、推动件、升降件和灌装件，
8.所述第一传送带末端外侧固定有固定板、前端两侧分别固定有一限位板；所述第一传送带外侧的限位板末端从前往后依次设有阻挡气缸、第一光电开关和第一限位气缸；
9.所述分装台设置在所述第一传送带末端远离固定板的一侧，所述分装台上均匀间隔设置多个分隔板，相邻2个分隔板之间形成一个限位槽；
10.第二传送带设置在所述分装台远离所述第一传送带的一侧；
11.所述固定架设置在所述分装台的上方；
12.所述推动件设置在所述固定架上并位于所述第一传送带末端上方；
13.所述升降件设置在所述固定架上并位于所述分装台的上方；
14.所述灌装件包括连接所述升降件并由所述升降件驱动上下移动的支撑板、间隔设置在所述支撑板上的并与所述限位槽对应的多个灌装接头和固定在所述固定架顶部的多个与所述灌装接头连接的泵机。
15.作为优选，所述推动件包括对称固定在所述固定架上的2个第一无杆气缸和顶部两端连接在所述第一无杆气缸上的呈字母“u”型的推板，所述推板由所述第一无杆气缸驱动前后移动。
16.作为优选，所述升降件包括对称固定在所述固定架上的2个第二无杆气缸；所述支撑板的两端连接在所述第二无杆气缸上。
17.作为优选，所述灌装接头上设有流量计。
18.作为优选，所述涂料生产用定量出料装置还包括限位件，所述限位件包括固定在所述固定板上并与所述限位槽对应的多个第二光电开关和第二限位气缸。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.(1)本实用新型设置有第一传送带、第二传送带、分装台、推动件、升降件和灌装件等部件，其中第一传送带上设置阻挡气缸、第一光电开关和第一限位气缸，通过第一阻挡气缸、第一光电开关和第一限位气缸可以将第一传送带上的灌装桶均匀间隔的摆放，便于后续将灌装桶放置进分装台上的限位槽内。
21.(2)本实用新型的限位件包括第二光电开关和第二限位气缸，通过第二光电开关和第二限位气缸可以对移动到第一传送带末端的灌装桶进行限位，并将灌装桶的位置限位到与限位槽对应的位置处，进一步便于将灌装桶放置进分装台上的限位槽内。
22.(3)本实用新型设置有推动件，推动件包括第一无杆气缸和推板，第一无杆气缸带动推板向分装台移动时，推板将摆放在第一传送带末端的灌装桶推进分装台的限位槽内。若限位槽内有灌装桶，第一传送带上的灌装桶在进入到限位槽内时，还可以把限位槽内的灌装桶推到第二传送带上，便于实现后续的连续定量出料灌装。
23.(4)本实用新型设置有升降件，升降件中的第二无杆气缸通过支撑板带动灌装接头上下移动进而调节灌装接头的高度，可以适应不同高度的灌装桶，拓宽了本技术定量出料装置得适用范围。
24.(5)本实用新型通过设置传送带、分装台、推动件、升降件、灌装件和限位件等多个部件，可将灌装桶均匀间隔地摆放在传送带末端，同时借助限位件将灌装桶限位到与分装台上的限位槽对应。其次，通过推动件、升降件和灌装件将灌装桶移动到分装台上，然后再控制定量出料，实现对灌装桶的灌装，具有一定程度的自动化，可提高定量出料灌装效率。另外，本技术的涂料生产定量出料装置不仅可以实现对涂料的定量出料灌装，还可以对乳化液、防冻剂和溶剂等液体物料的定量出料灌装。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为图1主视图；
27.图3为图1中a处放大图。
28.主要附图标记说明：
29.100、第一传送带；101、固定板；102、限位板；103、阻挡气缸；104、第一光电开关；105、第一限位气缸；
30.200、分装台；201、分隔板；202、限位槽；
31.300、第二传送带；
32.400、固定架；
33.500、推动件；501、第一无杆气缸；502、推板；
34.600、升降件；601、第二无杆气缸；
35.700、灌装件；701、支撑板；702、灌装接头；703、泵机；704、流量计；800、限位件；801、第二光电开关；802、第二限位气缸。
具体实施方式
36.下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述。
37.实施例
38.参阅附图1-3，一种涂料生产用定量出料装置，包括第一传送带100、分装台200、第二传送带300、固定架400、推动件500、升降件600、灌装件700和限位件800，其中，
39.第一传送带100末端外侧固定有固定板101、前端两侧分别固定有一限位板102；第一传送带100外侧的限位板102末端从前往后依次设有阻挡气缸103、第一光电开关104和第一限位气缸105；
40.分装台200设置在第一传送带100末端远离固定板101的一侧，分装台200上均匀间隔设置多个分隔板201，相邻2个分隔板201之间形成一个限位槽202；
41.第二传送带300设置在分装台200远离第一传送带100的一侧；
42.固定架400设置在分装台200的上方；
43.推动件500设置在固定架400上并位于第一传送带100末端上方，具体的，推动件500包括对称固定在固定架400上的2个第一无杆气缸501和顶部两端连接在第一无杆气缸501上的呈字母“u”型的推板502，推板502由第一无杆气缸501驱动前后移动；
44.升降件600设置在固定架400上并位于分装台200的上方，具体的：升降件600包括对称固定在固定架400上的2个第二无杆气缸601；
45.灌装件700包括连接升降件600并由升降件600驱动上下移动的支撑板701、间隔设置在支撑板701上的并与限位槽202对应的多个灌装接头702和固定在固定架400顶部的多个与灌装接头702连接的泵机703，泵机703通过外部软管与灌装接头702连接；此处需要说明的是，支撑板701的两端连接在第二无杆气缸601上；灌装接头702上设有流量计704；泵机703的另一端连接外部装有待灌装涂料的罐体。
46.限位件800包括固定在固定板101上并与限位槽202对应的多个第二光电开关801和第二限位气缸802。
47.需要说明的是，首先在本实施例中，第一传送带100和第二传送带300是由支架、转动连接在支架两端的转轴、传动连接支撑两端转轴的皮带以及固定在支架上并固定连接转
轴端部的伺服电机。另外，本实施例中的涂料生产用定量出料装置在对灌装桶进行灌装时需要使用到外部plc控制器，plc控制器为现有技术中。plc控制器是可编程逻辑控制器的英文缩写，是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行存储与执行。plc由cpu、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。早期的plc只有逻辑控制的功能，后来随着不断地发展，这些当初功能简单的计算机模块已经有了包括逻辑控制、时序控制、模拟控制、多机通信等各类功能。现在工业上使用的可编程逻辑控制器已经相当或接近于一台紧凑型电脑的主机，其在扩展性和可靠性方面的优势使其被广泛应用于目前的各类工业控制领域。不管是在计算机直接控制系统还是集中分散式控制系统dcs，或者现场总线控制系统fcs中，总是有各类plc控制器的大量使用。本实施例中的，第一传送带100、阻挡气缸103、第一光电开关104、第一限位气缸105、第二传送带300、第一无杆气缸501、第二无杆气缸601、泵机703、流量计704、第二光电开关801和第二限位气缸802均连接外部plc控制器。
48.使用时，未灌装的灌装桶依次放置在第一传送带100上，这时第一限位气缸105伸缩杆处于伸出状态，并有灌装桶(定义为第一灌装桶)贴在其伸缩杆上，且第一灌装桶与第一光电开关104的位置对应；灌装时，外部plc控制器启动第一传送带100，第一限位气缸105伸缩杆缩回，阻挡气缸103的伸缩端伸出将位于第一限位气缸105后方的第二个灌装桶挤压在另一侧的限位板102上，进而阻碍后续所有灌装桶的移动，延迟数秒后第一限位气缸105伸缩杆再伸出(此时第一灌装桶已移动到第一限位气缸105伸缩杆的外侧)。第一个灌装桶在第一传送带100的作用下向第一传送带100的末端移动；当第一灌装桶不再阻挡第一光电开关104时，第一光电开关104被触发，外部plc控制器控制阻挡气缸103的伸缩端缩回，第二灌装桶在第一传送带100的作用下移动并抵接在第一限位气缸105的伸缩杆，延迟数秒后阻挡气缸103的伸缩端伸出，阻挡气缸103的伸缩端伸出将第三个灌装桶挤压在另一侧的限位板102上。
49.当第一灌装桶移动到离第一限位气缸105最近的第二光电开关801处时，该第二光电开关801被触发，外部plc控制器控制第一限位气缸105的伸缩杆回缩，第二灌装桶在第一传送带100的作用下移动，延迟数秒后第一限位气缸105伸缩杆再伸出(此时第二灌装桶已移动到第一限位气缸105伸缩杆的外侧)，如此循环。
50.当第一个灌装桶移动到第一传送带100末端处的第二光电开关801(定义为1号位)处时，1号位的第二光电开关801被触发并将该信号传递给外部plc控制器，外部plc控制器控制第一传送带100末端处的1号位第二限位气缸802伸缩杆伸出，将第一个灌装桶阻挡限位。当第二灌装桶移动到2号位第二光电开关801时，外部plc控制器控制2号位的第二限位气缸802伸缩杆伸出，进而将第二灌装桶阻挡，如此循环，直至4号位处的第二限位气缸802伸缩杆伸出阻挡第四灌装桶。此处需要说明的，1号位第二光电开关801被阻挡触发1次时，外部plc即控制1号位处的第二限位气缸802的伸缩杆伸出，2号位第二光电开关801被阻挡触发2次时，外部plc控制2号位处的第二限位气缸802的伸缩杆伸出，如此，4号位第二光电开关801被阻挡触发4次时，外部plc控制4号位处的第二限位气缸802的伸缩杆伸出。该部分内容通过现有技术中的编程即可实现。
51.当第四灌装桶被4号位处的第二限位气缸802的伸缩杆伸出阻挡后，外部plc控制器控制第一传送带100停止，控制第一无杆气缸501启动，第一无杆气缸501带动推板502朝
向分装台200移动，推板502将第一传送带100上的灌装桶推进到分装台200上的限位槽202内，然后第一无杆气缸501再带动推板502返回到初始位置，外部plc控制器通过控制第一无杆气缸501正向和反向工作的时间即可实现上述效果，当然也在第一无杆气缸501上的增设与外部plc控制器连接的接近开关，通过接近开关来判断第一无杆气缸501的工作状态，进而实现外部plc的控制。
52.当推板502返回到初始状态后，外部plc控制器再次通过第一限位气缸105、第一光电开关104、阻挡气缸103、第二限位气缸802和第二光电开关801等部件在第一传送带100的末端设置与限位槽202对应的灌装桶。
53.与此同时，当灌装桶移动到限位槽202内时，外部plc控制器控制第二无杆气缸601移动，第二无杆气缸601通过支撑板701带动灌装接头702向下移动，进而将灌装接头702的下端插进灌装桶内，当第二无杆气缸601移动一定时间后，外部plc控制器控制第二无杆气缸601停止，同时启动泵机703，泵机703将外部罐体内的待灌装涂料泵进灌装接头702内，然后再进入到灌装桶内。流量计704实时监测进入到灌装桶内涂料量，当达到预设的量时，流量计704将该信息反馈给外部plc控制，外部plc控制器关停泵机703，同时启动第二无杆气缸601，第二无杆气缸601通过支撑板701带动灌装接头702复位到初始位置。
54.当灌装接头702复位到初始位置时，外部plc控制器控制第一无杆气缸501在其启动，将位于第一传送带100末端上的4个灌装桶推进限位槽202内，这时，空的灌装桶将位于限位槽202内装有涂料的灌装桶推到第二传送带300上。外部plc控制器控制第一无杆气缸501复位的同时，启动第二传送带300；外部plc控制器控制第二无杆气缸601复位的同时，关停第二传送带300。
55.如此循环，可实现多个灌装桶的连续摆放，同时还可以对多个灌装桶同时灌装，可进一步提高涂料的灌装效率。需要说明的是，本实施例中的涂料生产用定量出料装置不仅可以实现对涂料的定量出料灌装，还可以对乳化液、防冻剂和溶剂等液体物料的定量出料灌装。
56.对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。

技术特征：

1.一种涂料生产用定量出料装置，包括第一传送带、分装台、第二传送带、固定架、推动件、升降件和灌装件，其特征在于，所述第一传送带末端外侧固定有固定板、前端两侧分别固定有一限位板；所述第一传送带外侧的限位板末端从前往后依次设有阻挡气缸、第一光电开关和第一限位气缸；所述分装台设置在所述第一传送带末端远离固定板的一侧，所述分装台上均匀间隔设置多个分隔板，相邻2个分隔板之间形成一个限位槽；第二传送带设置在所述分装台远离所述第一传送带的一侧；所述固定架设置在所述分装台的上方；所述推动件设置在所述固定架上并位于所述第一传送带末端上方；所述升降件设置在所述固定架上并位于所述分装台的上方；所述灌装件包括连接所述升降件并由所述升降件驱动上下移动的支撑板、间隔设置在所述支撑板上的并与所述限位槽对应的多个灌装接头和固定在所述固定架顶部的多个与所述灌装接头连接的泵机。2.根据权利要求1所述的涂料生产用定量出料装置，其特征在于，所述推动件包括对称固定在所述固定架上的2个第一无杆气缸和顶部两端连接在所述第一无杆气缸上的呈字母“u”型的推板，所述推板由所述第一无杆气缸驱动前后移动。3.根据权利要求1所述的涂料生产用定量出料装置，其特征在于，所述升降件包括对称固定在所述固定架上的2个第二无杆气缸；所述支撑板的两端连接在所述第二无杆气缸上。4.根据权利要求1所述的涂料生产用定量出料装置，其特征在于，所述灌装接头上设有流量计。5.根据权利要求1所述的涂料生产用定量出料装置，其特征在于，所述涂料生产用定量出料装置还包括限位件，所述限位件包括固定在所述固定板上并与所述限位槽对应的多个第二光电开关和第二限位气缸。

技术总结

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用定量出料装置，包括第一传送带、分装台、第二传送带、固定架、推动件、升降件和灌装件，其中，所述第一传送带末端一侧从前往后依次设有阻挡气缸、第一光电开关和第一限位气缸；所述分装台设置多个限位槽；第二传送带设置在所述分装台远离所述第一传送带的一侧；所述固定架设置在所述分装台的上方；所述推动件、升降件和灌装件设置在所述固定架上。本实用新型可将灌装桶均匀间隔地摆放在传送带末端，同时借助限位件将灌装桶限位到与分装台上的限位槽对应。其次，通过推动件、升降件和灌装件将灌装桶移动到分装台上，再控制定量出料，实现对灌装桶的灌装，可提高定量出料灌装效率。效率。效率。