一种自吸泵对接管道的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于自吸泵技术领域，特别是涉及一种自吸泵对接管道。

背景技术：

2.公开号为cn214837364u专利申请，公开了一种自吸泵管道连接固定机构，包括第一法兰、第二法兰，所述第一法兰的内表面固定连接有第一填充凸块，所述第一法兰的内表面开设有第一填充槽，所述第一填充槽的内侧设置有第一厚气囊，所述第一法兰的内表面靠近第一填充槽的位置开设有第一对接槽，且第一对接槽与第一填充槽之间相互贯通，所述第一填充槽的内侧设置有第一薄气囊，且第一薄气囊与第一厚气囊之间相互连通，所述第一法兰的内表面靠近第一填充凸块的位置开设有第一气囊槽。本实用新型中，在不阻碍第一法兰与第二法兰贴合的同时完成了对第一法兰与第二法兰之间间隙的多层封堵，有利于延长装置整体的使用寿命。
3.而该申请中所公开的自吸泵管道连接装置，在连接管道的过程中，需要紧固较多的紧固螺栓，导致操作过程较为复杂，影响管道连接的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自吸泵对接管道，解决了现有自吸泵管道连接装置操作过程较为复杂的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种自吸泵对接管道，包括底板，底板的上侧装设有泵体，泵体的一侧装设有进水管，进水管的一端固定连接有第一法兰盘，进水管的周侧固定有固定板和支撑板、滑动配合有套筒，固定板与套筒之间设有两个调节组件，支撑板上转动配合有两个转杆，且转杆对称的分布的支撑板的侧部，支撑板的一端固定连接有斜杆、另一端装设有弧形卡板；
7.调节组件包括转动配合在固定板和套筒一侧的连接杆，两个连接杆之间转动连接有限位板，限位板与进水管之间转动配合有螺纹杆。
8.可选的，底板的上侧装设有电机，泵体装设在电机的输出端上，泵体的上侧装设有出水管。
9.可选的，进水管的侧部装设有与螺纹杆一端相对应的轴承，且螺纹杆的一端装设在轴承的轴孔内，螺纹杆贯穿并螺纹配合在限位板内，螺纹杆贯穿限位板的一端固定有手轮。
10.可选的，弧形卡板上圆周阵列有三个螺纹柱，且螺纹柱螺纹配合在弧形卡板内，螺纹柱的两端分别固定有螺帽、活动配合有挡板。
11.可选的，第一法兰盘的一侧设有与第一法兰盘相对应的第二法兰盘，第二法兰盘的一侧固定连接有连接管。
12.可选的，底板的下侧固定有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底板下侧的四个转角处。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过转动螺纹杆方便调节限位板与进水管侧部之间的距离，通过连接杆的作用方便在限位板向进水管侧部靠近的过程中，能够推动套筒在进水管的侧部进行滑动并使套筒向支撑板靠近，通过套筒的作用，方便在套筒向支撑板靠近的过程中会挤压转杆的一端，进而方便让转杆在支撑板上进行转动，通过斜杆的作用方便套筒向支撑板靠近的过程中，从转杆的一端穿过，通过转杆在支撑板上转动的作用，方便将弧形卡板置于第二法兰盘的一侧，通过弧形卡板的作用方便将第二法兰盘和第一法兰盘卡置在一起，通过转动螺纹柱方便调节挡板与第二法兰盘之间的距离，进而方便挡板能够对第二法兰盘进行挤压，进而提高第二法兰盘与第一法兰盘的组合效果，通过上述过程方便了管道的对接过程，提高管道的安装效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的后视立体结构示意图；
19.图3为图2中a处结构示意图；
20.图4为图2中b处结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.底板1，支撑腿2，电机3，泵体4，出水管5，进水管6，固定板7，套筒8，支撑板9，第一法兰盘10，转杆11，斜杆12，弧形卡板13，第二法兰盘14，连接杆15，限位板16，轴承17，螺纹杆18，手轮19，螺纹柱20，螺帽21，挡板22。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种自吸泵对接管道，包括底板1，底板1的上侧装设有泵体4，泵体4的一侧装设有进水管6，进水管6的一端固定连接有第一法兰盘10，具体的，第一法兰盘10的一侧固定连接有限位环，进水管6的周侧固定有固定板7和支撑板9、滑动配合有套筒8，固定板7与套筒8之间设有两个调节组件，支撑板9上转动配合有两个转杆11，且转杆11对称的分布的支撑板9的侧部，支撑板9的一端固定连接有斜杆12、另一端装设有弧形卡板13；
26.调节组件包括转动配合在固定板7和套筒8一侧的连接杆15，两个连接杆15之间转动连接有限位板16，限位板16与进水管6之间转动配合有螺纹杆18。
27.本实施例一个方面的应用为：在自吸泵进行管道对接的过程中，先将第二法兰盘14对应的放置在第一法兰盘10的一侧，然后将弧形卡板13卡置在第二法兰盘14的外侧，随后转动螺纹杆18使限位板16能够在螺纹杆18上进行移动，当限位板16在螺纹杆18上移动的过程中会通过连接杆15推动套筒8在进水管6的周侧进行滑动，进而使套筒8能够向支撑板9靠近，在套筒8向支撑板9靠近的过程中，套筒8会对挤压两个转杆11的一端，使转杆11能够在支撑板9上转动，进而使两个转杆11一端的弧形卡板13能够贴合在一起，使弧形卡板13能够将第二法兰盘14和第一法兰盘10卡置在一起，最后拧动螺纹柱20，使挡板22能够将第二法兰盘14和第一法兰盘10紧密的组合在一起，进而达到对管道对接的效果。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过转动螺纹杆18方便调节限位板16与进水管6侧部之间的距离，通过连接杆15的作用方便在限位板16向进水管6侧部靠近的过程中，能够推动套筒8在进水管6的侧部进行滑动并使套筒8向支撑板9靠近，通过套筒8的作用，方便在套筒8向支撑板9靠近的过程中会挤压转杆11的一端，进而方便让转杆11在支撑板9上进行转动，通过斜杆12的作用方便套筒8向支撑板9靠近的过程中，从转杆11的一端穿过，通过转杆11在支撑板9上转动的作用，方便将弧形卡板13置于第二法兰盘14的一侧，通过弧形卡板13的作用方便将第二法兰盘14和第一法兰盘10卡置在一起，通过转动螺纹柱20方便调节挡板22与第二法兰盘14之间的距离，进而方便挡板22能够对第二法兰盘14进行挤压，进而提高第二法兰盘14与第一法兰盘10的组合效果，通过上述过程方便了管道的对接过程，提高管道的安装效率。
29.请参阅图1-2所示，本实施例的底板1的上侧装设有电机3，泵体4装设在电机3的输出端上，泵体4的上侧装设有出水管5，通过电机3的作用方便驱动泵体4进行工作。
30.请参阅图3所示，本实施例的进水管6的侧部装设有与螺纹杆18一端相对应的轴承17，且螺纹杆18的一端装设在轴承17的轴孔内，螺纹杆18贯穿并螺纹配合在限位板16内，螺纹杆18贯穿限位板16的一端固定有手轮19，通过轴承17的作用，方便螺纹杆18的一端在进水管6的表面进行转动，通过手轮19的作用方便对螺纹杆18进行转动。
31.请参阅图4所示，本实施例的弧形卡板13上圆周阵列有三个螺纹柱20，且螺纹柱20螺纹配合在弧形卡板13内，螺纹柱20的两端分别固定有螺帽21、活动配合有挡板22，通过螺帽21的作用方便对螺纹柱20进行转动，通过螺纹柱20螺纹配合在弧形卡板13内的作用，方便调节挡板22与弧形卡板13之间的距离，进而方便将组合后的第二法兰盘14与第一法兰盘10紧密的组合在一起。
32.请参阅图2所示，本实施例的第一法兰盘10的一侧设有与第一法兰盘10相对应的第二法兰盘14，第二法兰盘14的一侧固定连接有连接管，具体的，第二法兰盘14的直径现有限位环的口径，第二法兰盘14和第一法兰盘10的一侧均设有密封胶垫，通过第二法兰盘14的作用方便与第一法兰盘10对接在一起，进而方便将管道与进水管6连接在一起，通过限位环的作用方便对组合后的第二法兰盘14和第一法兰盘10进行密封，通过胶垫的作用方便提高第二法兰盘14与第一法兰盘10之间的密封性。
33.请参阅图1-2所示，本实施例的底板1的下侧固定有四个支撑腿2，且四个支撑腿2分别位于底板1下侧的四个转角处，通过支撑腿2的作用方便对底板1进行支撑。
34.固定板7、支撑板9的截面均为圆形，套筒8的截面为圆环形。
35.上述实施例可以相互结合。
36.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种自吸泵对接管道，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)的上侧装设有泵体(4)，泵体(4)的一侧装设有进水管(6)，进水管(6)的一端固定连接有第一法兰盘(10)，进水管(6)的周侧固定有固定板(7)和支撑板(9)、滑动配合有套筒(8)，固定板(7)与套筒(8)之间设有两个调节组件，支撑板(9)上转动配合有两个转杆(11)，且转杆(11)对称的分布的支撑板(9)的侧部，支撑板(9)的一端固定连接有斜杆(12)、另一端装设有弧形卡板(13)；调节组件包括转动配合在固定板(7)和套筒(8)一侧的连接杆(15)，两个连接杆(15)之间转动连接有限位板(16)，限位板(16)与进水管(6)之间转动配合有螺纹杆(18)。2.如权利要求1所述的一种自吸泵对接管道，其特征在于，底板(1)的上侧装设有电机(3)，泵体(4)装设在电机(3)的输出端上，泵体(4)的上侧装设有出水管(5)。3.如权利要求1所述的一种自吸泵对接管道，其特征在于，进水管(6)的侧部装设有与螺纹杆(18)一端相对应的轴承(17)，且螺纹杆(18)的一端装设在轴承(17)的轴孔内，螺纹杆(18)贯穿并螺纹配合在限位板(16)内，螺纹杆(18)贯穿限位板(16)的一端固定有手轮(19)。4.如权利要求1所述的一种自吸泵对接管道，其特征在于，弧形卡板(13)上圆周阵列有三个螺纹柱(20)，且螺纹柱(20)螺纹配合在弧形卡板(13)内，螺纹柱(20)的两端分别固定有螺帽(21)、活动配合有挡板(22)。5.如权利要求1所述的一种自吸泵对接管道，其特征在于，第一法兰盘(10)的一侧设有与第一法兰盘(10)相对应的第二法兰盘(14)，第二法兰盘(14)的一侧固定连接有连接管。6.如权利要求1所述的一种自吸泵对接管道，其特征在于，底板(1)的下侧固定有四个支撑腿(2)，且四个支撑腿(2)分别位于底板(1)下侧的四个转角处。

技术总结

本实用新型公开了一种自吸泵对接管道，涉及自吸泵技术领域。本实用新型包括底板，底板的上侧装设有泵体，泵体的一侧装设有进水管，进水管的一端固定连接有第一法兰盘，进水管的周侧固定有固定板和支撑板、滑动配合有套筒，固定板与套筒之间设有两个调节组件，支撑板上转动配合有两个转杆，且转杆对称的分布的支撑板的侧部。本实用新型通过转动螺纹杆方便调节限位板与进水管侧部之间的距离，通过连接杆的作用方便在限位板向进水管侧部靠近的过程中，能够推动套筒在进水管的侧部进行滑动并使套筒向支撑板靠近，通过套筒的作用，方便在套筒向支撑板靠近的过程中会挤压转杆的一端，进而方便让转杆在支撑板上进行转动。方便让转杆在支撑板上进行转动。方便让转杆在支撑板上进行转动。